苗振鐸 （安徽建工地產(chǎn)有限公司，安徽 合肥 230001）

0 前言

砌體填充墻構(gòu)造柱常規(guī)做法是采用模板支模加固后再澆筑混凝土。此方法容易造成墻體的破壞及擾動、漏振、漏漿、蜂窩麻面等質(zhì)量問題，難以滿足結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)及外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；所使用的模板等周轉(zhuǎn)材料及人工成本較高，模板加固難度大，容易出現(xiàn)脹模等質(zhì)量通病，產(chǎn)生的建筑垃圾較多，浪費材料，造成成本增加。

該方法彌補了砌體填充墻構(gòu)造柱施工難度高，易產(chǎn)生漏漿漏振、蜂窩麻面隱患，易產(chǎn)生建筑垃圾等不利條件，同時減少了建筑施工的人力、周轉(zhuǎn)性材料的投入，降低了施工成本。提高了砌體填充墻構(gòu)造柱施工質(zhì)量，該方法適用于所有加氣塊填充墻或頁巖磚墻中的構(gòu)造柱，且墻厚＞120mm時。

1 工藝原理

傳統(tǒng)的砌體填充墻構(gòu)造柱，立模使用模板加對拉螺桿加固后澆筑混凝土，如圖1所示，因砌體填充墻立模的加固難度較大，需要破壞原結(jié)構(gòu)墻體，振搗施工難度大，容易對已砌筑完成的砌體產(chǎn)生破壞和擾動，造成質(zhì)量通病過多如蜂窩麻面、脹模等現(xiàn)現(xiàn)象。此施工方法主要原理是根據(jù)砌塊（磚）模數(shù)設(shè)計模具、預(yù)制預(yù)制模塊，然后預(yù)制模塊與砌體同時砌筑，待砌筑砂漿達(dá)到一定強度后，進(jìn)行細(xì)石混凝土澆筑。所以在施工中對構(gòu)造柱支模澆筑進(jìn)行了改進(jìn)如圖2。

圖1 傳統(tǒng)砌體填充墻施工圖

圖2 改進(jìn)后砌體填充墻工藝

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程見圖3

圖3 施工工藝流程圖

2.2 施工要點

2.2.1 模具設(shè)計制作

①材料選擇

模具設(shè)計所采用的材料包括1.5mm、2mm厚鋼板，固定件組成，按照所需要規(guī)格尺寸進(jìn)行加工制作，高度同砌塊或磚模數(shù)，模具設(shè)計模型根據(jù)施工需要設(shè)計（如圖3所示）。

a.鋼板：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的1.5mm、2mm厚鋼板，鋼板強度滿足施工要求。

b.固定件：采用鍍鋅的固定件（如上圖），保證不被污濁。

圖4

c.制作：1.5mm厚鋼板用鋼板折彎機(jī)按照設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，加工成所設(shè)計的內(nèi)外模，底板采用2mm厚鋼板，按照厚度設(shè)置進(jìn)行焊點布置，以保證凈空尺寸，然后用固定件固定成型。模具內(nèi)徑為20mm，尺寸按照構(gòu)造柱類型和尺寸制作，內(nèi)配直徑6的鋼筋網(wǎng)片。

②預(yù)制模塊成型

按照單體面積制作相應(yīng)數(shù)量的模具，外模與內(nèi)膜分開，在內(nèi)模具按照配筋滿鋪一層鋼筋網(wǎng)片，合上外模，澆筑與構(gòu)造柱同等標(biāo)號的細(xì)石混凝土，根據(jù)預(yù)制塊的強度和確保外觀質(zhì)量，選擇合適的拆模時間拆模，拆模過后，及時對預(yù)制塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，預(yù)制塊強度達(dá)到75%方可投入使用。

③定位放線

填充墻砌筑前，進(jìn)行墻體定位放線，按照設(shè)計施工圖，放出墻體的準(zhǔn)確位置，包括構(gòu)造柱的平面具體位置，相關(guān)人員進(jìn)行尺寸和位置進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸位置準(zhǔn)確無誤后形成隱蔽工程驗收資料，方可進(jìn)行墻體砌筑。

④構(gòu)造柱預(yù)制塊與墻體同時砌筑

構(gòu)造柱預(yù)制塊與加氣塊（或頁巖）墻體砌筑同時進(jìn)行，每砌筑3～4皮高度后進(jìn)行間歇，待墻體砌筑砂漿達(dá)到一定的強度，墻體砌筑完成后對砌體的質(zhì)量進(jìn)行檢查，按照相關(guān)規(guī)范要求填寫填充墻質(zhì)量驗收表格，檢查填充墻體數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行后續(xù)工程施工。

⑤澆筑細(xì)石混凝土

墻體構(gòu)造柱預(yù)制塊砌筑強度達(dá)到質(zhì)量要求后，進(jìn)行澆筑構(gòu)造柱細(xì)石混凝土，其構(gòu)造柱預(yù)制塊內(nèi)填芯混凝土采用構(gòu)造柱標(biāo)號細(xì)石混凝土摻5%膨脹劑，在澆搗時，使用Φ30振動棒在構(gòu)造柱主筋上進(jìn)行振動，輔以橡皮錘外部輕輕敲擊下料，使之混凝土澆筑密實。同時檢查振搗質(zhì)量，保證構(gòu)造柱澆筑密實。

3 質(zhì)量控制要求

3.1 主要材料質(zhì)量要求

所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，材料進(jìn)場前按照有關(guān)程序進(jìn)行外觀質(zhì)量驗收，并填寫材料進(jìn)場驗收資料，相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行簽字留下痕跡，檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告及復(fù)試報告，是否符合設(shè)計圖紙和國家規(guī)范要求，如果不能滿足質(zhì)量要求，責(zé)令材料退場，并做好相關(guān)材料退場手續(xù)，并留存資料。

3.2 主控項目和一般項目

3.2.1 主控項目

①小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。

②砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%。

③墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度。施工洞口可預(yù)留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應(yīng)在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內(nèi)用強度等級不低于C20的混凝土灌實。

④小砌塊砌體的芯柱在樓蓋處應(yīng)貫通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。

3.2.2 一般項目

①砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。

②砌體填充墻質(zhì)量符合表1的要求

3.3 施工注意事項

①施工前要進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，對材料進(jìn)行驗收和復(fù)試。

②構(gòu)造柱預(yù)制塊在現(xiàn)場砌筑時，切不可邊砌筑邊澆混凝土，否則預(yù)制預(yù)制模塊很容易偏位。待砌筑砂漿達(dá)到一定強度后，隔天進(jìn)行構(gòu)造柱細(xì)石混凝土填芯澆筑，澆筑前也可在預(yù)制模塊外側(cè)壁適當(dāng)加設(shè)簡易支撐，確保預(yù)制模塊不產(chǎn)生移位現(xiàn)象。

③構(gòu)造柱填芯細(xì)石混凝土需內(nèi)摻5%微膨脹劑，使之填芯混凝土與預(yù)制預(yù)制模塊填充嚴(yán)密，無脫層現(xiàn)象，坍落度宜控制在18～21cm。不得將振動棒插入預(yù)制模塊內(nèi)進(jìn)行振搗，否則容易爆模。

④需以樣板引路，所屬工程當(dāng)成批量使用預(yù)制構(gòu)造柱預(yù)制模塊時，施工單位應(yīng)提前與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計院進(jìn)行溝通協(xié)商，同意后方可實施。

表1

5 結(jié)語

本施工方法設(shè)計、制作、砌筑、澆筑簡單，對于降低勞動強度，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量和降低工程成本具有良好的效果。為保證砌體填充墻施工質(zhì)量提供了有力保障。