朱天甫

太平洋建設集團有限公司 新疆 烏魯木齊 830001

正文：

在后張法預應力砼結構中，孔道壓漿是保證預應力筋不銹蝕及使預應力筋束與砼黏結成整體，減少預應力損失；提高構件整體抗彎剛度；孔道壓漿的密實程度是反映孔道壓漿成功與否的首要技術要點?，F結合本工程的施工實踐，對真空輔助壓漿技術及應用作一些個人總結。

一、真空壓漿的原理和優(yōu)點

1、真空灌漿的原理

預應力張拉完成后，將密封罩安裝在錨墊板上，孔道密封，在構件一端抽真空，待真空度達到-0.08～-0.1Mpa，在孔道另一端以不小于0.5mpa正壓力開始灌漿，待水泥漿從真空端流出且稠度和灌漿料相同時，再持壓3～5min以保證孔道內漿體飽滿。

2、真空灌漿技術的優(yōu)點

（1）消除普通壓漿法引起的氣泡，增強密實度。

（2）消除混在漿體中的氣泡，防止預應力筋被腐蝕。

二、真空灌漿施工的設備、輔件及材料的構成

1、預應力筋成孔管材

真空灌漿施工新型成孔材料——塑料波紋管，分為扁管和圓管兩種。

（1）施工安裝的一般參數：

①管道摩擦系數u取0.14；偏擺摩擦系數k取0.001/m～0.003/m;

②定位鋼筋的間距不大于0.5～0.8m；

③最小彎曲半徑R=0.6～1.5m。

（2）塑料波紋管的連接的幾種方法：

①波紋管的接長：用專用的塑料套管直接連接。

②波紋管與錨墊板的連接：用相應配套的塑料連接管連接。

③運用塑料焊接機熱熔對接焊。

2、主要施工 技術參數及其工作原理：

①SK-1.5型真空機技術參數表

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工作原理：sk-1.5型水環(huán)式真空泵通過不斷的抽吸空氣，管內形成-0.1mpa左右的真空度，在工作過程中，工作水環(huán)會發(fā)熱，抽吸空氣和部分水被排進水、氣分離器，氣體向上排走，水則流回泵供水后循環(huán)使用，被抽吸的管道內的雜質則留在過濾器罐內，過濾器罐底部有排污閥，便于用水沖洗。

②其他設備及輔件：

密封工具罩，灰漿攪拌機、儲漿罐、高壓橡膠套管、球閥、止回閥等。

三、灌漿漿體配比

1、配制的基本原則

①改善灰漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水、消除離析現象。

②降低硬化灰漿的孔隙率，堵塞滲水通道。

③減少和補償灰漿在凝結硬化過程中的收縮變形，防止裂縫的產生。

2、漿體特性要求：

①流動度要求：攪拌后的初始水泥漿流動度度宜控制在10～17s之間。

②水灰比：為滿足可灌性要求，水膠比宜在0.26～0.28之間。

③泌水性：拌和后24h水泥漿的泌水應被吸收。

④初凝時間：≥3h 終凝時間：≤24，漿體無腐蝕。

⑤強度：28d齡期抗壓強度≥50mpa。28d齡期抗折強度≥10mpa。

四、施工工藝控制

1、施工準備工作

①檢查原材料品質是否保證；

②檢查機具是否完備；

③張拉結束，切除外露的鋼絞線，進行封錨。

2、試抽真空

啟動真空泵抽真空，真空度維持在-0.06～-0.1mpa時，停止1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。

3、攪拌水泥漿

控制漿料的質量，按照試驗配比進行嚴格施工。

4、灌漿

a)將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

b)關閉灌漿閥，啟動真空泵，真空值維持在-0.06～-0.1mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿。

c)待抽真空端的塑料管內有漿體經過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，關閉抽真空端的閥門。

d)灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.6mpa左右，持壓3～5min，完成排氣泌水，完成灌漿。

5、清洗

拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設備和附件。妥善保養(yǎng)。以備下次使用。

五、真空輔助壓漿的注意事項

1、錨頭密封好，且應在張拉完成后48小時內完成灌漿。

2、嚴格控制原材質量和漿體配合比。

3、灰漿進入灌漿泵之前應通過70目的篩子。

4、灌注要連續(xù)，讓漿體循環(huán)流動。

六、結束語

通過前面的一系列控制，管道內固結的漿體飽滿、均勻密實、氣泡少，漿體與預應力筋及管壁間的粘結度高，對預應力筋起到了很好的保護作用，達到了預期的效果。實踐證明，此工藝施工方便、進度款、質量好。