摘要:本文結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)與降低生產(chǎn)成本相結(jié)合來(lái)進(jìn)行了鋼鐵企業(yè)的成本控制規(guī)劃,并從負(fù)公差軋制帶肋鋼筋時(shí),從控制加熱供熱溫度,優(yōu)化成孔設(shè)計(jì)方面進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)向著國(guó)際化低成本、高效益的方向發(fā)展。
關(guān)鍵詞:鋼鐵企業(yè);棒材無(wú)孔型軋制技術(shù);效益;成本控制;競(jìng)爭(zhēng)
一、棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)
上文提到棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)能夠降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,現(xiàn)將棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)與孔型軋制技術(shù)進(jìn)行對(duì)比,來(lái)說(shuō)明棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)能夠降低生產(chǎn)成本的原因。相對(duì)與孔型軋制技術(shù),無(wú)孔型軋制具有軋件變形均勻、能耗低、軋槽及軋輥壽命高、軋輥車(chē)削簡(jiǎn)化、有利于成品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),是優(yōu)化棒線(xiàn)材生產(chǎn)的軋制技術(shù),目前國(guó)內(nèi)一些棒材生產(chǎn)線(xiàn)已成功應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)。
通過(guò)上文對(duì)棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)優(yōu)勢(shì)的介紹,我們知道此項(xiàng)技術(shù)是符合現(xiàn)代對(duì)節(jié)能的要求,是一種節(jié)能低耗的軋制技術(shù)。運(yùn)用棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)可以將軋槽的使用壽命延長(zhǎng)百分之四十,在很大程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié)能的要求。為了從最大程度上提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,我們可以利用同一機(jī)組多架軋機(jī)的特點(diǎn),可將后面架次報(bào)廢軋輥返修為平輥,用于前面架次軋機(jī)。
鋼鐵企業(yè)要想在行業(yè)中立于不敗之地,首先應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),當(dāng)質(zhì)量能夠達(dá)到人們對(duì)鋼材的要求時(shí),鋼材企業(yè)只是拿到了市場(chǎng)準(zhǔn)入的資格,要想提高在行業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)力,就必須提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。這就要從降低長(zhǎng)本來(lái)入手。在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的同時(shí),以低價(jià)位來(lái)贏得市場(chǎng)占有率,提高本企業(yè)在鋼材市場(chǎng)的占有率。
二、結(jié)合無(wú)孔型棒材技術(shù)等技術(shù)措施來(lái)降低鋼材企業(yè)成本
(一)上文已經(jīng)提到棒材無(wú)孔型軋制技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì),可以使軋材具有更好的表面質(zhì)量并且可以使不同胚料和工藝的適應(yīng)性更強(qiáng)。由于這種優(yōu)勢(shì)就解決了棒材在生產(chǎn)過(guò)程中有多種規(guī)格,施工工藝復(fù)雜的問(wèn)題,大大提高了鋼材企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,降低了生產(chǎn)成本。所以鋼鐵企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該充分利用此項(xiàng)技術(shù)來(lái)降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
(二)鋼鐵企業(yè)可以建立高速連鑄機(jī),采用全連續(xù)流程作用,以此來(lái)降低生產(chǎn)周期,降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。從燒結(jié)到煉鋼、到軋材到原料的轉(zhuǎn)換,從每一個(gè)生產(chǎn)工序入手,將每一個(gè)落后的生產(chǎn)工藝都加以改革和革新,減少中間產(chǎn)品的產(chǎn)出,降低重復(fù)加熱的過(guò)程,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的提高,從根本上提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
(三)在生產(chǎn)過(guò)程中鋼鐵企業(yè)應(yīng)該注重分析個(gè)生產(chǎn)流程之間的差異性,選擇出耗能小的項(xiàng)目。對(duì)各個(gè)項(xiàng)目之間的銜接關(guān)系制定出合理的計(jì)劃,對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析,合理安排各項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度。
(四)鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該相應(yīng)國(guó)家對(duì)節(jié)能減排政策的要求。主動(dòng)積極的制定相關(guān)措施來(lái)解決螺紋鋼負(fù)偏差超差問(wèn)題,積極制定措施,加強(qiáng)對(duì)完成負(fù)差的獎(jiǎng)勵(lì),提高員工調(diào)整積極性。在冷床區(qū)域加裝電子稱(chēng),每隔一個(gè)批次取樣測(cè)量負(fù)差,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整,提高軋鋼調(diào)整工的過(guò)程控制能力,勤觀察、勤聯(lián)系、勤報(bào)告、勤調(diào)整,將問(wèn)題及早處理。利用每天班前班后會(huì)對(duì)崗位工加強(qiáng)培訓(xùn),強(qiáng)調(diào)目前市場(chǎng)形勢(shì)十分嚴(yán)峻,競(jìng)爭(zhēng)十分激烈,控制好負(fù)差對(duì)集團(tuán)增產(chǎn)創(chuàng)效意義重大,可提高我們鋼材市場(chǎng)占有率,提高我們收入,提高員工對(duì)負(fù)差控制的意識(shí),提高員工責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí).技術(shù)科不定時(shí)抽查機(jī)加工車(chē)間加工情況,加強(qiáng)軋輥加工質(zhì)量控制,特別是橫肋長(zhǎng)度和寬度的控制,發(fā)現(xiàn)不合格的軋輥,考核崗位工和機(jī)加工負(fù)責(zé)人,促其自我檢查,提高其質(zhì)量意識(shí)。考察市場(chǎng)上高耐磨軋輥,試用新材料,提高軋制穩(wěn)定。
(五)鋼鐵企業(yè)在增加企業(yè)效益、降低成本的過(guò)程中應(yīng)該積極的采用最新的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行改造創(chuàng)新,采用新技術(shù)、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,通過(guò)高科技來(lái)降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。舉例說(shuō)明,在研發(fā)新產(chǎn)品方面,我們成功研制出來(lái)多線(xiàn)切分軋制技術(shù),運(yùn)用四切分軋制技術(shù)來(lái)軋制¢12mm的螺紋鋼筋。采用三切分軋制技術(shù)來(lái)軋制¢14mm的螺紋鋼筋。采用二切分軋制技術(shù)來(lái)軋制¢16mm的螺紋鋼筋。通過(guò)這種多線(xiàn)切分軋制技術(shù)可以有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
除此之外,鋼鐵企業(yè)也可采用采用控軋控冷軋制新技術(shù),在軋制過(guò)程中通過(guò)控制加熱溫度、軋制過(guò)程、冷卻條件等工藝參數(shù),改善了鋼材的強(qiáng)度、韌性、焊接性能。多項(xiàng)措施實(shí)施后,有效降低了噸鋼成本和能源消耗,提升了公司鋼材產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
三、利用負(fù)偏差軋制鋼材來(lái)降低生產(chǎn)成本
負(fù)偏差軋制鋼材技術(shù)是將鋼材的斷面尺寸控制在一定的負(fù)偏差范圍內(nèi),目的是使得鋼材在滿(mǎn)足用戶(hù)需求的同時(shí)達(dá)到相關(guān)質(zhì)量規(guī)定的要求。這種技術(shù)有利于鋼材企業(yè)的軋制剛才技術(shù)的提高并且能夠提升鋼鐵企業(yè)的管理水平。負(fù)偏差軋制鋼材技術(shù)的應(yīng)用,大量減少了鋼材的截面積,提高了鋼材產(chǎn)量,有效的降低了成本。
負(fù)偏差鋼材軋制技術(shù)利用了鋼材的一切優(yōu)勢(shì),是在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍縮小了一半以后的情況下產(chǎn)生的。要想使得負(fù)偏差軋制鋼筋能夠有效的實(shí)現(xiàn)必須有設(shè)計(jì)好合理的孔型,這是負(fù)偏差軋制鋼筋技術(shù)必須達(dá)到的要求。
為了降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本,在進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)是不僅應(yīng)該滿(mǎn)足質(zhì)量的要求,更應(yīng)該盡可能選用最小的截面積。下面筆者以角鋼的孔型設(shè)計(jì)為例對(duì)負(fù)偏差軋制鋼材的孔型設(shè)計(jì)做簡(jiǎn)要的講解。
在對(duì)角鋼的成品孔型進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),要將各種角鋼的腿厚進(jìn)行綜合考慮,然后以中等厚度的角鋼加上一定的負(fù)差值為原則進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)。這種做法在保證了角鋼成品負(fù)度的同時(shí)也滿(mǎn)足了各種規(guī)格角鋼對(duì)腿厚尺寸的要求。再利用負(fù)偏差軋制鋼材孔形設(shè)計(jì)時(shí),一定要把握住高溫變形的有利條件,并且如果是粗軋制系統(tǒng)的情況下,我們應(yīng)該盡量采用較大的軋制量。以此來(lái)提高在負(fù)偏差軋制技術(shù)下鋼材的質(zhì)量,并且在最大程度上減少生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,進(jìn)而提高本企業(yè)在鋼材行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
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