摘要：房屋建筑工程項目施工過程涉及面廣，是一個極其復(fù)雜的綜合過程，項目施工的質(zhì)量比一般工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理難度更大。文章對房屋建筑施工的常見問題與處理措施進行分析探討。

關(guān)鍵詞：房屋建筑；施工；問題；處理措施

1 混凝土的保護層及其使用荷載問題

多數(shù)施工單位在鋼筋下面都沒有放置保護層的預(yù)制墊塊（少數(shù)施工單位用小石子墊上，也是不符合規(guī)定的，因小石子易走位，且保護層厚薄不一）。澆筑混凝土?xí)r，為保證混凝土保護層，將鋼筋骨架或樓板的鋼筋網(wǎng)片向上提一提。這種做法是錯誤的，既不能達到混凝土保護層的要求，又使鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)走位，更嚴(yán)重的是產(chǎn)生彎曲變形，不能保證質(zhì)量。

按規(guī)定要求，混凝土澆筑及養(yǎng)護28 天（至少21 天）后才能承受永久荷載，或較重的臨時荷載。

2 框架結(jié)構(gòu)中的柱模板及混凝土澆筑的問題

柱模的結(jié)構(gòu)特點是斷面尺寸不大，高度較大。因此柱子模板的構(gòu)造安裝主要考慮保證垂直度及抵抗新澆混凝土的側(cè)壓力，也便于澆筑混凝土，清理垃圾與鋼筋綁扎等。但是，在實際施工操作中，普遍偷懶。不規(guī)范的做法是：沿柱高度每隔3m 都沒有開澆灌孔，而串桶或溜管又由于鋼筋過分密實無法使用。因此，待混凝土澆筑后按規(guī)定拆模時，出現(xiàn)各種混凝土的缺陷，如分層離拆，大面積的蜂窩、露筋及嚴(yán)重的孔洞等現(xiàn)象。

2.1 當(dāng)澆筑至柱頂出現(xiàn)較厚的水泥砂漿時，沒有加干凈骨料并仔細(xì)搗實，由于柱頂砂漿層的強度不足，在梁柱接頭處，易出現(xiàn)裂縫。

2.2 柱施工縫（包括梁板及其他施工縫）的處理更是要注意。按規(guī)定，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，使?jié)仓幕炷吝_1.2N/mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄膜松動的石子和較弱混凝土層，經(jīng)潤濕、沖洗干凈，再拌水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。

3 關(guān)于樁基礎(chǔ)施工中常見的問題及采取的措施

3.1 長螺旋鉆孔砼灌注樁

長螺旋砼灌注樁在沒有水、沒有砂子的地質(zhì)條件廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點是施工速度快，質(zhì)量容易保證，但在施工時易出現(xiàn)如下問題：鉆孔機鉆到孔底標(biāo)高時應(yīng)停鉆靜撥，如鉆動提鉆桿，在孔底產(chǎn)生大量的虛土，減少樁的樁端承載力，在灌注砼前應(yīng)倒入30-20cm 碎石，用夯錘夯實，然后下鋼筋籠灌注砼。灌注的砼塌落度應(yīng)控制在10cm，塌落度過小容易產(chǎn)生斷樁，灌注砼時應(yīng)全程振搗。

3.2 振動灌注成孔樁（振拔樁）

振動成孔灌注樁可在有地下水，淤泥質(zhì)土和厚度不大于三米的粉細(xì)砂中施工，施工造價相對其他水下灌注樁低，但施工時樁穿不透厚度大于三米的粉細(xì)砂、中砂層。受到一定的限制。樁的施工不能單一控制標(biāo)高。必須以雙控為準(zhǔn)。在同一附近樁長不一樣是正常現(xiàn)象。嚴(yán)禁在樁沒達到設(shè)計標(biāo)高時長時間振動，否則對相鄰樁產(chǎn)生縮徑或斷樁。

3.3 壓力注漿樁

壓力注漿樁是無砂砼灌注樁，該樁型是通過水泥漿對樁周土的擴滲，提高了樁的承載力，砂土中承載力是普通樁的1.1-2 倍，其特點是此樁型適合大部分地質(zhì)條件施工，單樁承載力比較高，樁底無虛土，所以樁端承載力較高。

3.4 超流態(tài)砼灌注樁

超流態(tài)砼灌注樁技術(shù)成樁原理是用砼泵注超流態(tài)砼通過鉆桿壓入孔內(nèi)，形成砼護壁，將砼注滿孔后下鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高，該樁在施工過程中，樁周土被擠密實，同時超流態(tài)砼向樁周土擴滲，改良了樁周土層的性質(zhì)，杜絕了斷樁、縮徑、孔底虛土，提高了樁的承載力，其承載力是普通樁的確1.05-2 倍。該樁在注砼后插管注水泥漿后是普通樁承載力1.2-2.2 倍。

4 施工中造成的板面鋼筋保護層過大的問題

樓板施工中，鋼筋綁扎完畢后，施工人員通常用馬凳形支托鋼筋將樓板面層鋼筋架立起來，防止其下墜，從而確保面筋的保護層不致過大。但這種看似可靠的做法在混凝土澆筑過程中仍無法真正起到應(yīng)有的作用。

4.1 主要原因

4.1.1 馬凳架立鋼筋數(shù)量過少。施工方為節(jié)約成本，往往只放置少量馬凳筋，由于間距過大，使得樓板面層鋼筋只有局部被穩(wěn)固支托，而仍有大片部位的面層筋會在施工中受外力的作用而產(chǎn)生下墜，從而導(dǎo)致保護層過大。

4.1.2 混凝土布料方式的影響。當(dāng)樓板采用混凝土吊罐布料時，吊罐開斗卸料過程中，混凝土垂直下落會形成較大的沖擊力，加上馬凳鋼筋間隔過大，板面鋼筋極易被沖擊變形。與此類似，當(dāng)采用汽車式混凝土泵將混凝土泵送至樓板上時，也會產(chǎn)生上述問題。

4.1.3 施工人員踩踏。混凝土平倉振搗完畢后，新澆混凝土面需作初步找平，此時，因板面鋼筋已被覆蓋，施工人員看不見馬凳鋼筋的支托部位，只能在混凝土面上隨意踩踏操作，極易將板面鋼筋踩撓下墜，且不易將其準(zhǔn)確復(fù)位。

4.2 解決方法

4.2.1 鑒于馬凳鋼筋的特殊作用，應(yīng)在設(shè)計圖紙中對馬凳支托鋼筋的規(guī)格、型式及布置方式、數(shù)量作明確規(guī)定，并將該項計入設(shè)計工程量中。這種做法有兩方面的好處：一是承包方可不再為節(jié)約材料而減少馬凳數(shù)量，施工質(zhì)量易得到保證。二是監(jiān)理方能有更好的依據(jù)來進行有效的監(jiān)督管理。另外，由于馬凳的規(guī)格、尺寸均較小，且多可利用鋼筋制作后的剩余損耗廢料來加工，數(shù)量上的適量增加所導(dǎo)致的成本上升是微小的。

4.2.2 尋找降低成本及規(guī)范施工的途徑?？稍O(shè)想開發(fā)其它經(jīng)濟的代用材料，比如塑料支托卡，該類卡件可根據(jù)不同的樓板厚度形成不同尺寸的系列產(chǎn)品，當(dāng)定型并規(guī)模化生產(chǎn)后，其成本應(yīng)會低于用鋼筋制作的馬凳。更進一步的改進是將其改為可回收式支托卡，在樓板面進行二次抹實壓面時隨抹隨拆，重復(fù)使用。這樣可使成本進一步降低，同時，該支托卡也可作為新澆混凝土面找平時的標(biāo)高桿，以控制樓板澆筑厚度。

5 屋面防水問題

要嚴(yán)格控制細(xì)石混凝土的技術(shù)要求，水灰比大于0.55，普通硅酸鹽水泥標(biāo)號不低于425#，每米混凝土水泥用量不少于330kg，粗骨料最大粒徑不超過15mm，含泥量小于1%，含砂率為35-40%，采用中砂或粗砂，同時，宜摻入減水劑或防水劑，膨脹劑之類的外加劑。防水層的厚度不小于40mm，并配置的雙向鋼筋網(wǎng)片，細(xì)石混凝土澆筑12 小時后要加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護14 天。上述做法，防水效果好。

參考文獻：

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[2]黃致通.施工技術(shù)員如何對建筑工程項目施工進行管理[J].廣東科技， 2017年03期