吳春花

【摘要】“7S”管理是打造一流企業(yè)和創(chuàng)建本質(zhì)安全的有效載體，本文結(jié)合鴻山熱電公司兩年多的“7S”管理實(shí)踐，探討發(fā)電企業(yè)如何通過(guò)“7S”管理促進(jìn)安全管理。

【關(guān)鍵詞】“7S”管理 促進(jìn) 企業(yè)安全管理

2014年5月起，鴻山熱電公司分區(qū)域分批逐步推行“7S”管理，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)和內(nèi)業(yè)管理水平，實(shí)現(xiàn)“人造環(huán)境和環(huán)境造人”的目的，使企業(yè)形象煥然一新，員工素養(yǎng)得以提升，設(shè)備健康水平不斷提高，安全管理更上一層樓，“7S”管理成為鴻山熱電一張響亮的名片。

一、“7S”要素

“7S”有7個(gè)要素，分別為：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（Safety）、節(jié)約（Save），因前5個(gè)羅馬拼音和安全、節(jié)約的英文均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)“7S”。

整理：將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分為有用的和無(wú)用的，并將無(wú)用的物品清除掉。

整頓：合理安排現(xiàn)場(chǎng)物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。

清掃：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場(chǎng)所的垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，排除影響員工健康安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使問(wèn)題得以呈現(xiàn)。

清潔：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進(jìn)狀態(tài)。

素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣。

安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

節(jié)約：全員參與，減少浪費(fèi)，優(yōu)化流程，降低成本。

二、“7S”與安全生產(chǎn)的內(nèi)在關(guān)系

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，影響安全生產(chǎn)的兩大要素是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。人的不安全行為是指人在生產(chǎn)活動(dòng)中表現(xiàn)出來(lái)的非正常行為，是人在生產(chǎn)活動(dòng)中，曾引起或可能引起事故的行為，屬于人為失誤。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮一定作用的機(jī)械、物料、生產(chǎn)對(duì)象以及其他生產(chǎn)要素統(tǒng)稱(chēng)為物，由于物的能量可能釋放引起事故的狀態(tài)，稱(chēng)為物的不安全狀態(tài)。因此，規(guī)避人的不安全行為和控制物的不安全狀態(tài)就可以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，而這恰恰也是“7S”管理7個(gè)要素的目標(biāo)。

整理整頓：使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序，各類(lèi)物品各就各位，大大減少人為誤操作的可能。

清掃清潔：通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行綜合治理，提升設(shè)備可靠性，控制物的不安全狀態(tài)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)工作流程的梳理和優(yōu)化，減少人為誤操作的可能。

素養(yǎng)提升：養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣，人的安全意識(shí)隨之提升，實(shí)現(xiàn)從“要我安全”到“我要安全”的轉(zhuǎn)變。

三、“7S”管理促進(jìn)安全生產(chǎn)實(shí)踐

如何通過(guò)開(kāi)展7S活動(dòng)，全面改善工作環(huán)境，提高設(shè)備可靠性，提升員工綜合素養(yǎng)，從而達(dá)到提升安全生產(chǎn)管理水平的目的，重點(diǎn)應(yīng)從以下幾方面入手：

（一）從內(nèi)業(yè)入手，打好安全保障基礎(chǔ)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作各項(xiàng)基礎(chǔ)資料繁多，而任何一份基礎(chǔ)資料都是過(guò)程管理的直接體現(xiàn)，是進(jìn)行問(wèn)題反查的基本依據(jù)，也是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。因此，要重視基礎(chǔ)資料管理，做到一檔一盒，文件盒內(nèi)的每份文件要按要求做好編號(hào)，編制卷內(nèi)目錄；此外，每個(gè)文件柜門(mén)上要有標(biāo)簽，每組文件盒外要采用形跡管理來(lái)固定位置，才能做到在30秒內(nèi)找到所需要的文件，真正做到“凡事有據(jù)可查”。

（二）從設(shè)備入手，提高設(shè)備可靠性

可靠的設(shè)備是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，通過(guò)推行“7S”管理，公司2015年設(shè)備缺陷數(shù)量較2014年下降49.8%，繼電保護(hù)動(dòng)作投入率、正確率達(dá)到100%，獲得省“繼電保護(hù)先進(jìn)單位”稱(chēng)號(hào)。一是加強(qiáng)技術(shù)改造，提高設(shè)備健康水平。通過(guò)整理、整頓、清掃對(duì)設(shè)備進(jìn)行整治，大幅減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，如對(duì)燃煤電廠(chǎng)重大污染源磨煤機(jī)設(shè)備進(jìn)行石子煤排放裝置改造，從根源上解決了煤粉污染問(wèn)題，徹底改變了臟、亂、差的問(wèn)題。二是加強(qiáng)目視化管理，防止誤操作。在所有設(shè)備區(qū)域增加目視化管理，如點(diǎn)檢看板、點(diǎn)檢腳印、測(cè)溫測(cè)振點(diǎn)，提示設(shè)備點(diǎn)檢部位、參數(shù)、常見(jiàn)故障處理、操作流程和注意事項(xiàng)等管理內(nèi)容，以及在進(jìn)口電氣設(shè)備操作屏旁增加中文的菜單、操作流程和注意事項(xiàng)，無(wú)論誰(shuí)都能迅速判斷異常與否，且判斷結(jié)果不因人而異，有效防止操作誤差。

（三）從定置入手，確保安全可控在控

控制物的不安全因素要從定置入手，注重對(duì)易燃、易爆、有毒、污染環(huán)境的物品實(shí)行特別定置，物品儲(chǔ)存量和處理都要求達(dá)到最低值。還應(yīng)將化學(xué)垃圾進(jìn)行分類(lèi)處理，即將不同材質(zhì)、不同成分的化學(xué)廢棄物分類(lèi)定置存放，使危險(xiǎn)化學(xué)廢棄物能得到最正確最安全的處理。此外，應(yīng)將化學(xué)品安全數(shù)據(jù)或安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）、操作流程和意外傷害應(yīng)急處置方法進(jìn)行目視化并定置管理。

（四）從現(xiàn)場(chǎng)入手，營(yíng)造安全工作環(huán)境

良好的工作環(huán)境，是安全生產(chǎn)的根本保障。通過(guò)油漆作戰(zhàn)給地面、設(shè)備及構(gòu)架等涂上不同顏料，將人行通道和設(shè)備區(qū)域明確劃分開(kāi)來(lái)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全通道、設(shè)備區(qū)域、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等色彩分明，提升了安全警示效果。對(duì)吊物作業(yè)、易發(fā)生機(jī)械傷人的不安全場(chǎng)所及通道等實(shí)行定置管理，添加醒目的警示線(xiàn)。在機(jī)組檢檢修期間要事先梳理檢修現(xiàn)場(chǎng)要素，做好檢修區(qū)域劃分布置，工器具及拆下的設(shè)備零件放置有序，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理定置化、規(guī)范化。檢修過(guò)程強(qiáng)化人員管控，實(shí)行管理人員簽到制及進(jìn)入主機(jī)檢修區(qū)域人員報(bào)備制管理；強(qiáng)化安全管控，嚴(yán)格執(zhí)行檢修現(xiàn)場(chǎng)“紅袖章、紅馬甲”制度，落實(shí)起重作業(yè)、高空作業(yè)等安全措施，在高壓加熱器等有限空間設(shè)備檢修處增設(shè)作業(yè)安全警示牌；強(qiáng)化檢修現(xiàn)場(chǎng)文明作業(yè)，狠抓專(zhuān)項(xiàng)檢查，推進(jìn)隱患排查治理，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理進(jìn)一步提高。

（五）從督查入手，及時(shí)消除安全隱患

監(jiān)督是及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，避免習(xí)慣性違章的有效手段。安全工作與“7S”管理相輔相成，為強(qiáng)化日常監(jiān)督工作，首先應(yīng)做好融合，將各部門(mén)安全員納入“7S”督導(dǎo)師網(wǎng)絡(luò)，每月組織安全管理部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)的安全員參加公司“7S”例行檢查；同時(shí)，“7S”管理人員每月也參加安全管理部門(mén)組織的安全大檢查。其次要加強(qiáng)考核，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部網(wǎng)上曝光要求限期整改，督促各區(qū)域做好保持和提升工作，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，推動(dòng)企業(yè)安全水平不斷提高，切實(shí)做到本質(zhì)型安全。

四、結(jié)束語(yǔ)

7S只有開(kāi)始，沒(méi)有結(jié)束。它是一個(gè)循環(huán)往復(fù)、持續(xù)改進(jìn)提升的過(guò)程，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔，不斷提升人員的安全素養(yǎng)和安全意識(shí)，達(dá)到排除安全隱患、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、減少安全事故的目的。

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