馮繼華

摘 要：在各種因素的共同作用下，冶金機械的運行過程中必然會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，影響設備的正常運轉，繼而對企業(yè)的效益產生影響。本文簡要闡述了冶金機械設備的故障類型，而后對其維修方式和新技術的應用進行了探討。

關鍵詞：冶金機械；維護檢修；新技術

隨著冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，冶金機械設備也不斷更新，為冶金企業(yè)發(fā)展提供了重要的發(fā)展動力。但是，冶金機械設備的使用過程中不可避免地會發(fā)生一些損耗，甚至會引發(fā)各種機器故障，影響工作人員的生命安全和企業(yè)的正常生產。就冶金設備來說，由于其內部構造等方面的復雜性，冶金設備的維修費用較高。為了避免設備大修，降低企業(yè)的運行成本，做好冶金機械設備的定期檢查與維護是十分重要的。工作人員要及時清理機械設備，保持設備清潔，并盡量降低設備的磨損。

1.冶金機械設備故障概述

目前，冶金設備的使用過程中很容易出現(xiàn)各種類型的故障?？偟膩碚f，故障類型可以分為如下幾個方面：

第一，設備的正常磨損。設備的使用時間越長設備磨損就會越嚴重。一旦這種磨損超過設備可承受磨損的臨界值，設備的零件尺寸等就會發(fā)生相應的變化，轉動螺旋也因此發(fā)生異常，設備的精密性或者工作性能會大大下降，冶金設備的生產效率會降低。

第二，使用不當造成設施故障。在使用過程中，冶金設備難免會受到損失，加之各種外力作用下，化學物質腐蝕等會讓設備的狀態(tài)發(fā)生相應的改變，部分功能可能會喪失。

第三，外部環(huán)境因素誘發(fā)故障。在冶金設施的使用過程中很可能會面臨各種惡劣天氣。在這些天氣情況下，設備可能會與酸堿性天氣發(fā)生化學反應，形成腐蝕?？傊@些故障會對冶金機械設施造成嚴重的影響，也會影響企業(yè)的正常生產。做好冶金設備的維修工作能夠及時地消除各種設備安全故障，保證設備性能的發(fā)揮；能夠盡量地降低因為設備質量不達標而形成的各種故障隱患；能夠有效地降低因為設備老化或者磨損出現(xiàn)的事故率；能夠改善設備運行的環(huán)境，也能夠為職工營造更為安全的工作環(huán)境，形成良好的工作氛圍。

2.冶金機械維護檢修的措施

對冶金機械設備的維修可以分為兩大類：事前維修和事后維修。事前維修是進行預防性的維修，就是在設備出現(xiàn)故障之前就做好維護工作。而事后維修是指設備出現(xiàn)故障，無法正常工作時，采用相關的措施進行設備維修。相比來說，事前維修是更為合理的，經濟效益明顯。因此，加強冶金設備的預防維修十分必要。下文將對冶金機械維修的幾種方式進行分析。

第一，預防性維修。所謂預防性維修，就是“防患于未然”，將各種設備故障“扼殺在搖籃之中”。工作人員要定期對設備進行檢修，有效地預防故障。要加強設備的日常檢查和維護，保證設備能夠正常運行；要對設備的各個零件部分等進行檢查，從而及時發(fā)現(xiàn)各類安全隱患，并做好設備的精密性檢查；檢查完成要做好記錄，并對記錄進行分析；對于曾經出現(xiàn)的故障要進行分析，明確其出現(xiàn)的原因，并合理編制各種預防性措施，為后續(xù)避免此類故障提供重要的借鑒。

第二，事后維修。一旦冶金設備發(fā)生故障，工作人員應該在保證人身安全的情況下，及時進行檢修，準確定位故障位置，并分析問題出現(xiàn)的原因，從而徹底清除各種隱患。

第三，預測性維修。各種設備故障檢測技術的出現(xiàn)及應用使得設備預測性維修工作成為可能，這為冶金機械設備的故障檢測提供了重要的技術支撐。預測性維修手段的應用既能夠有效地避免預防性維修的盲目性，也能夠有效地防止各類故障的形成。該技術能夠對設備進行持續(xù)的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常將會發(fā)出異常故障警告；自動對設備的運轉進行分析，協(xié)助維修人員找到設備故障的原因，縮短維修時間，降低維修成本。另外，這種預測性的維修手段還能夠讓維修人員對設備備用件情況有更為清晰的認識，也能夠保證維修零部件的充足。

總之，冶金機械的檢修過程中，預防性維修、事后維修和預測性檢修都是十分重要的。企業(yè)要高度重視檢修工作，并落實上述三種舉措，以保證冶金機械的正常運行。

3.冶金機械設備維修中新技術的應用

各種新技術的應用為冶金企業(yè)進行設備維修提供了新的途徑，也提高了設備維修的效率。下文將對網(wǎng)絡信息技術、檢測技術和自動化技術在冶金機械檢修中的應用進行探討。

第一，網(wǎng)絡信息技術的應用。隨著信息技術的不斷發(fā)展，冶金機械設備的維修技術也在不斷更新。作為一種先進的管理手段，網(wǎng)絡計劃技術被應用于冶金機械設備的維修中。利用網(wǎng)絡技術，工作人員可以明確維修工作的先后順序，并利用網(wǎng)格線規(guī)劃維修工作，從而有效地降低維修工作的時間和能源消耗；同時，利用網(wǎng)絡線路圖，維修人員也能夠進一步明確設備檢修的關鍵線路，使得維修過程更為直觀。

第二，監(jiān)測技術的應用。傳統(tǒng)的維修方法不能夠盡快找到故障發(fā)生點，造成了人力、物力的較大浪費。而當前各種新型監(jiān)測技術，如“在線監(jiān)測診斷系統(tǒng)”、“設備壽命周期費用分析系統(tǒng)”等能夠對冶金設備進行實時檢測，并及時診斷系統(tǒng)故障，也能夠很好的預知設備的使用情況及使用壽命等。

第三，自動化技術。近年來，我國的設備運行狀態(tài)自動化檢測技術得到了長足的進步，各種精密傳感器和檢測系統(tǒng)不斷被開發(fā)出來。例如，附著式傳感器能夠利用智能檢測儀表等快速地市北各種干擾信息，從而有效地提高測量穩(wěn)定性和測量的精確性，這也為冶金設備維修提供了重要的支持。未來，相關人員應該加強研究，力求探索出更為合理的技術，提高設備維系的效率。

4.總結

冶金行業(yè)的發(fā)展促進了各種設備的更新，同時也對設施的維護檢修工作提出了更高的要求。各個冶金企業(yè)必須高度重視設備維修工作，要積極培養(yǎng)各種設備維修人才，從而建立一支高素質的人才隊伍；要完善維修管理制度，保證各項維修工作都有據(jù)可循；要對冶金設備進行精度維修，嚴格按照維修標準進行。總之，各個冶金企業(yè)要從實際發(fā)展情況和設備的使用情況等出發(fā)，協(xié)調維修人員，有效地規(guī)避各種安全隱患，提高維修工作的質量。

參考文獻

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（作者單位：遼寧科技學院）