1 熔煉系統(tǒng)的PLC設(shè)計(jì)

本套系統(tǒng)重視元件之間的相互限制，而不是元件之間的聯(lián)動(dòng)，所以，在PLC的設(shè)計(jì)上將會(huì)對(duì)各個(gè)元件單獨(dú)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)程序之前對(duì)PLC的輸入、輸出點(diǎn)進(jìn)行分配，如表1所示。

表1 熔煉系統(tǒng)輸入/輸出分配

程序中雖然需要很多的觸點(diǎn)和繼電器可是最主要的輸入總計(jì)只有14路，中間繼電器居多，輸出線圈總計(jì)14路。

2 梯形圖設(shè)計(jì)

循環(huán)水是整套系統(tǒng)的命脈，開關(guān)獨(dú)立，不受任何元件的影響。當(dāng)打開觸點(diǎn)0.01時(shí)100.01得電冷卻水打開并保持，長(zhǎng)按0.01觸點(diǎn)5秒之后可以關(guān)閉冷卻水。循環(huán)水有個(gè)報(bào)警，當(dāng)水溫超過30度時(shí)報(bào)警。打開0.00觸點(diǎn)打開總電源，它與100.01即循環(huán)水互鎖，所以只有當(dāng)循環(huán)水打開之后才可以打開總電源。同樣的，當(dāng)需要關(guān)閉時(shí)只要按住0.00觸點(diǎn)5秒。其梯形圖，如圖1所示。

圖1 冷卻水與總電源梯形圖

3 組態(tài)王與PLC的通信

開啟高真空系統(tǒng)，打開油增壓泵，等到滿足油增壓泵開啟條件之后，關(guān)閉粗抽閥打開提升閥，運(yùn)行高真空系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 高真空運(yùn)行效果圖

4 結(jié)論

本設(shè)計(jì)主要是基于歐姆龍PLC針對(duì)小型的熔煉爐設(shè)計(jì)了一套熔煉系統(tǒng)。經(jīng)過硬件和軟件的模擬達(dá)到了預(yù)期的要求。本課題實(shí)現(xiàn)了對(duì)熔煉系統(tǒng)的控制，具有安全便利、實(shí)時(shí)監(jiān)控、生動(dòng)形象的特點(diǎn)。系統(tǒng)的硬件方面主要時(shí)使用了歐姆龍的CP1H-XA40DT-D作為CPU，同時(shí)選擇了合適的擴(kuò)展單元CP1W-TS001作為熱電偶信號(hào)進(jìn)入PLC的通道，利用CP1HXA40DT-D本身的模擬量輸入，同時(shí)選擇ZDY-54壓阻真空計(jì)陪有外接的PID模塊，進(jìn)行真空度的輸入，完成了控制系統(tǒng)的硬件組成。系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)包括PLC的梯形圖設(shè)計(jì)，以及組態(tài)畫面的繪制、組態(tài)命令語(yǔ)言的編寫，使系統(tǒng)功能更全面。

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