劉力行

摘要：近些年來(lái)隨著我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷上升，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械模具加工制造技術(shù)也起到了一定的促進(jìn)作用。而隨著人們對(duì)產(chǎn)品精細(xì)化要求的不斷上升，在制造時(shí)對(duì)模具的生產(chǎn)要求也變得更高。導(dǎo)致模具不論是在結(jié)構(gòu)的繁瑣程度上還是在生產(chǎn)的復(fù)雜性上都有所提升。在模具制造過(guò)程中數(shù)控加工技術(shù)發(fā)揮了非常重要的作用。本文將就數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和該項(xiàng)技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工;制造技術(shù);應(yīng)用

引言：

工業(yè)生產(chǎn)離不開(kāi)模具的制造。模具的制作水平對(duì)于工藝產(chǎn)品的制作質(zhì)量以及最終的成型效果有著非常重要的影響，因此模具制造是工藝裝備的基礎(chǔ)。模具制作因生產(chǎn)需求的特殊性制作模具的周期非常短且對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用水平有著較高的要求。傳統(tǒng)的機(jī)械模具加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代化工藝生產(chǎn)的需要。通過(guò)引入數(shù)控加工技術(shù)能夠有效地解決這一問(wèn)題。所以本文將就數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具生產(chǎn)的提升以及具體的應(yīng)用進(jìn)行探討和分析。

一、概述

數(shù)控技術(shù)主要利用現(xiàn)代技術(shù)中的數(shù)字化和自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)與模具機(jī)床相結(jié)合，通過(guò)智能化的控制方式來(lái)提高機(jī)床在模具生產(chǎn)過(guò)程中的效率和質(zhì)量。通過(guò)這兩種技術(shù)的融合有效地對(duì)模具的加工進(jìn)行控制，并使生產(chǎn)中的一些重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題得到解決。尤其是隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平快速提升，人們對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)要求不斷增加，對(duì)產(chǎn)品需求變得更加的多樣化，使得模具生產(chǎn)的更新速度必須要與時(shí)俱進(jìn)^[1]。而一些生產(chǎn)企業(yè)為了能夠快速地在市場(chǎng)中獲得一席之地，不斷地追求更高效的生產(chǎn)方式。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)為整個(gè)生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)了一場(chǎng)新的革命。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)，有效地提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率、生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)能夠滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)模具的各種需求，因此該項(xiàng)技術(shù)被廣泛的應(yīng)用和推廣。

二、模具加工的要求

（一）明確產(chǎn)品調(diào)整

在生產(chǎn)過(guò)程中模具的制作通常是以單件為單位進(jìn)行生產(chǎn)的，所以每個(gè)模具的結(jié)構(gòu)的特征都不相同，而生產(chǎn)模具的單位不會(huì)重復(fù)開(kāi)模，因此對(duì)于機(jī)床的加工技術(shù)的要求就會(huì)變得更高，需要注重對(duì)數(shù)控的編程質(zhì)量以及機(jī)床的控制水平的把控。如果一些模具對(duì)結(jié)構(gòu)有特殊要求，則可以利用其他設(shè)備軟件進(jìn)行輔助加工。

（二）把控不確定因素

不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以促進(jìn)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)是模具設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)，所以在進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)時(shí)，必然會(huì)出現(xiàn)一定的隨機(jī)性和不確定性。這對(duì)于模具設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)就需要具有良好的應(yīng)變能力^[2]。能夠面對(duì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的不確定因素，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和應(yīng)對(duì)。對(duì)于參與設(shè)計(jì)模具的設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)經(jīng)驗(yàn)也是必不可少的條件。

（三）減少誤差

模具的生產(chǎn)對(duì)后期產(chǎn)品的加工質(zhì)量有著非常明顯的影響，所以只有高精準(zhǔn)度的模具才能確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。作為工作人員必須要規(guī)范操作流程，提高自己的操作水平，并將可能存在的誤差降到最低。

（四）規(guī)范加工

模具在加工制作過(guò)程中對(duì)于內(nèi)部構(gòu)造的要求較高，導(dǎo)致加工時(shí)常常出現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際要求不相符的情況，為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求就需要進(jìn)行二次加工?？梢岳秒娀鸹夹g(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊模具的加工需求。這種施工技術(shù)操作簡(jiǎn)單，可以有效地提升模具的加工效率。當(dāng)然為了更好地提升模具的制造質(zhì)量，就必須要嚴(yán)格依照加工要求進(jìn)行施工。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（一）提升制作精度

利用數(shù)控機(jī)床對(duì)模具進(jìn)行加工，在加工之前所有的加工要求和設(shè)計(jì)內(nèi)容都需要通過(guò)代碼預(yù)先設(shè)定，然后由機(jī)床自動(dòng)完成對(duì)模具的加工^[3]。通過(guò)這種精準(zhǔn)化的把控，能夠有效地減少人工操作所帶來(lái)的誤差，并降低人員的工作量，有效地節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。同時(shí)能夠有效地提升模具的生產(chǎn)精度，為后期的模具應(yīng)用提供支持。

（二）提高生產(chǎn)效率

在利用數(shù)控機(jī)床對(duì)模具進(jìn)行加工時(shí)，首先需要做好程序編輯，并選擇對(duì)應(yīng)的加工刀具，從而更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)模具制作精準(zhǔn)度的要求。這種方式不僅能夠減少對(duì)機(jī)床固件的裝卸次數(shù)而且也避免了多次調(diào)整刀具的問(wèn)題。同時(shí)也可以降低人工操作中出現(xiàn)的不規(guī)范問(wèn)題而導(dǎo)致的誤差。與普通的機(jī)床相比數(shù)控機(jī)床不僅能夠選取最有力的削切用量，同時(shí)機(jī)床本身結(jié)構(gòu)就具有優(yōu)勢(shì)能夠更有效地減少加工時(shí)間的投入。

（三）增加企業(yè)收益

借助電腦程序?qū)C(jī)床操作進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)的目標(biāo)，尤其是對(duì)一些需要重復(fù)操作的項(xiàng)目能夠快速自動(dòng)完成，不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和精度而且降低了出現(xiàn)次品的概率，為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了更大的經(jīng)濟(jì)收益。

（四）減少勞動(dòng)投入

和普通機(jī)床相比新型的數(shù)控機(jī)床所具有的自動(dòng)化數(shù)控化技術(shù)，在進(jìn)行模具加工時(shí)只需要依照程序設(shè)計(jì)進(jìn)行操作即可，有效地降低了生產(chǎn)對(duì)工作人員的需求。而且數(shù)控機(jī)床的操作較為簡(jiǎn)單，對(duì)于技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)水平要求較低，所以能夠有效地減輕勞動(dòng)力的投入。

四、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

（一）柔性化

通過(guò)我們對(duì)目前數(shù)控技術(shù)使用的趨勢(shì)分析發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)技術(shù)正常朝著柔性化的方向發(fā)展。在進(jìn)行模具加工制造時(shí)能夠?qū)δ＞叱霈F(xiàn)的各種變化要求及時(shí)進(jìn)行適應(yīng)^[4]?？梢詫?shí)現(xiàn)不同對(duì)象在加工時(shí)的需求，而且這些都能夠在同一數(shù)控機(jī)床上完成，有效地縮短了加工的時(shí)間，為客戶(hù)提供了便捷。

（二）智能化

隨著電腦技術(shù)的不斷深化和發(fā)展，將數(shù)控機(jī)床的加工方式推向智能化發(fā)展已經(jīng)成為一種新的趨勢(shì)。當(dāng)然目前在實(shí)際數(shù)控機(jī)床的操控中仍離不開(kāi)人工操作，但是相信在不久的未來(lái)必然能夠?qū)崿F(xiàn)全智能化的數(shù)控機(jī)床操作，真正地解放人力資源的投入。

（三）網(wǎng)絡(luò)化

近些年來(lái)，網(wǎng)絡(luò)發(fā)展速度不斷的加快，在信息網(wǎng)絡(luò)中很多信息資源得到了共享。這種技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)給生產(chǎn)型的企業(yè)帶來(lái)了便利。所以在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)重視生產(chǎn)與網(wǎng)絡(luò)化結(jié)合的發(fā)展，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行連接，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程的技術(shù)診斷和監(jiān)控，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)模型的構(gòu)建進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具加工技術(shù)的資源共享。

五、結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)其意義巨大。通過(guò)這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用有效地提升了模具生產(chǎn)的效率和精度，為生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展提供了可能。而且隨著模具生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，為未來(lái)大規(guī)模發(fā)展模具制造提供了基礎(chǔ)。

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（作者單位：浙江省機(jī)電技師學(xué)院）