袁芳芳 安瀏彬

摘 要： 承臺大體積混凝土施工作為橋梁工程施工的主要環(huán)節(jié)，其施工技術(shù)水平的優(yōu)劣直接影響著工程建設(shè)的整體質(zhì)量。為此，本文主要對橋梁承臺大體積混凝土施工工藝及溫控措施進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞： 施工工藝；橋梁承臺；大體積混凝土

一、橋梁承臺大體積混凝土施工工藝

1、開挖承臺基坑

樁基施工前開挖承臺基坑需基本完成，且選取墊層混凝土硬化。完成樁基施工后，承臺邊線可選取全站儀放出，并將雜物清理干凈，樁頭需將設(shè)計標(biāo)高位置開鑿，將浮漿清理干凈，樁基需實施質(zhì)量檢測，如無損檢測等。同時，承臺縱、橫向軸線、4角點位可通過全站儀放出，邊線需由墨線彈出。承臺基底施工中，其范圍必須在基礎(chǔ)范圍以外，需多出50cm，清理干凈墊層混凝土上方雜物后，需徹底清洗表層，直至新鮮混凝土面露出，特殊情況下，應(yīng)鑿毛墊層混凝土。

2、加工及安裝鋼筋

第一，根據(jù)施工規(guī)定，對鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確編號，隨后做好配料、下料工作，準(zhǔn)確定位鋼筋位置，且做好綁扎工作。鋼筋搭接是可選取直螺紋套筒進(jìn)行鋼筋（直徑20mm以上）連接，以此縮短施工時間。承臺混凝土澆筑施工前，需綁扎好所有墩身直立鋼筋。完成安裝鋼筋工作后，需根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行各類預(yù)埋件安裝，局部遺漏現(xiàn)象不能出現(xiàn)。且進(jìn)行測溫、測應(yīng)力元件安裝。

第二，由于該工程主墩具有特殊性，需將預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)置到承臺位置，鋼筋施工前，當(dāng)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋之間存有矛盾，需進(jìn)行普通鋼筋挪移，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋具有準(zhǔn)確位置。選取塑料波紋管作為預(yù)應(yīng)力管成孔材料，施工時管道不得于電焊等相接觸，尤其在焊接定位鋼筋網(wǎng)時必須加以重視。相比主管，波紋管接頭應(yīng)大一些，選取膠帶將接縫位置纏繞好，避免漏漿情況出現(xiàn)。0.5m為定位網(wǎng)之間的距離，焊接承臺鋼筋應(yīng)具有穩(wěn)固性。需將芯棒穿入波紋管內(nèi)，需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道重量增加，避免波紋管上浮現(xiàn)象出現(xiàn)在澆筑混凝土過程中，芯棒需在完成混凝土澆筑后、初凝完成后進(jìn)行，隨后將鋼絞線穿入。

3、安裝循環(huán)冷卻水管

為保證澆筑混凝土后具有良好質(zhì)量，水泥水化熱最高溫升值減小，混凝土溫差可有效降低，防止貫穿裂縫由于溫度產(chǎn)生，且能夠?qū)Y(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度有效降低，對內(nèi)外溫度差進(jìn)行有效減少，防止表面裂縫產(chǎn)生。承臺大體積混凝土施工時，冷卻管需按照水化熱計算結(jié)果設(shè)置。選取鋼管（直徑50）為冷卻管，選取絲扣進(jìn)行冷卻水管接頭連接，需固定接頭位置，避免因外部原因出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，隨后固定其他位置。通水檢查后，需及時解決漏水問題，隨后將上層鋼筋、冷卻水管安裝好。

4、制作、安裝模板

安裝模板前，選取磨光機把模板表面銹跡清理干凈，并將一層淺色脫模劑涂刷到模板表面，在鋼筋附近互相錯開相同位置強度一致的混凝土小墊塊，布設(shè)時1㎡需進(jìn)行4塊以上設(shè)置，綁扎需具有穩(wěn)固性，且根據(jù)施工規(guī)定進(jìn)行墊塊厚度大小控制。選取墩身鋼模板拼接組合承臺模板，接縫選取海綿條封堵，接縫位置可選取封箱膠帶進(jìn)行封堵，避免漿液遺漏，通過圓鋼、承臺底作為拉桿，焊接承臺中部與承臺頂部，以此形成整體，選取雙螺帽作為拉桿，選取鋼管支撐為模板外側(cè)。

5、混凝土澆筑

覆蓋、遮擋混凝土選取的原材料，防止暴曬，為達(dá)到溫度降低的作用也可通過灑水施工?；炷镣ㄟ^冷卻水進(jìn)行攪拌施工，以此將入模溫度有效降低，特殊情況下，混凝土攪拌可選取冰水。通過棉布進(jìn)行混凝土運輸車進(jìn)行覆蓋，將冷卻水管設(shè)置到承臺內(nèi)部，利用循環(huán)水對混凝土內(nèi)部溫度有效降低。選取塑料薄膜、麻袋進(jìn)行混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫施工，以此將混凝土內(nèi)外溫度差異進(jìn)行有效減短。

澆筑混凝土前，其高程可選取水平儀測定，澆筑混凝土?xí)r控制標(biāo)高可選取承臺頂層進(jìn)行小鋼筋頭焊接，復(fù)測墩身預(yù)埋鋼筋時可選取的儀器為全站儀，隨后承臺底表面可通過清水將泥土除去，且做好保濕工作。

在當(dāng)天溫度最低時間段澆筑大體積混凝土，向現(xiàn)場運至?xí)r可通過混凝土罐車，其中一些可通過混凝土攪拌運輸車直接出料到串筒，其他罐車則需向混凝土輸送泵內(nèi)倒入混凝土，混凝土可通過混凝土輸送泵向模板送入，以此對承臺距離遠(yuǎn)的混凝土實施澆注作業(yè)。且根據(jù)施工現(xiàn)場工程量的多少進(jìn)行振搗施工。150方為混凝土每小時供應(yīng)量，具有較小數(shù)量，由此可見澆注混凝土可由承臺中間重復(fù)性下料，隨后擴散到附近，施工方式以臺階法為主，在下層混凝土初凝前，覆蓋作業(yè)不得間斷，30cm為各層覆蓋厚度，避免混凝土分層現(xiàn)象出現(xiàn)。混凝土可選取插入式振搗器施工，一般振搗作業(yè)需分層進(jìn)行，振搗混凝土間隔距離為30cm，振搗施工中上一層向下一層插入8到10cm。測溫元件、預(yù)埋件及鋼筋等材料不得于振搗棒相接觸。澆筑混凝土的時間一般為2到3天，澆筑承臺混凝土?xí)r，冷卻管需層層覆蓋，以此對完成澆筑混凝土的水化熱進(jìn)行有效降低，進(jìn)而達(dá)到混凝土內(nèi)部溫度下降的作用。隨后將混凝土表面泌水清理干凈，通過二次抹面壓實方式在混凝土初凝前期與混凝土預(yù)沉后期施工，防止收縮裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)在混凝土表面。

6、養(yǎng)護(hù)

抹壓混凝土表面后需進(jìn)行雙層塑料薄膜覆蓋作業(yè)，以此將混凝土過多拌和水清理干凈，以此達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的作業(yè)，終凝后需進(jìn)行無紡布覆蓋，且做好灑水養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)2.5Mpa為混凝土強度后，需將模板拆除，隨后再進(jìn)行2周以上覆蓋養(yǎng)護(hù)。地面下方位置，需做好回填施工（預(yù)應(yīng)力部位除外）。地面上方位置需做好覆蓋施工，不能在陽光、風(fēng)等情況下長期暴露。保溫重點、難點為插筋位置，因此必須做好覆蓋工作，避免因溫度問題影響施工質(zhì)量。嚴(yán)格遵循混凝土內(nèi)表溫差、降溫速率具體情況做好養(yǎng)護(hù)工作，需分層逐個拆除保溫覆蓋層。

二、橋梁承臺大體積混凝土溫控措施

1、現(xiàn)場溫控監(jiān)測目的

現(xiàn)場溫控監(jiān)測必須實施信息化溫控工作，澆筑承臺混凝土前，需將測溫孔設(shè)置到承臺內(nèi)部，選取簡便、可靠的測量方式，對混凝土內(nèi)溫度變化進(jìn)行定期監(jiān)控。如混凝土內(nèi)外溫差在25℃以上，應(yīng)選取科學(xué)有效措施進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，合理控制混凝土溫度梯度，以此對有害裂縫的產(chǎn)生進(jìn)行有效控制。

2、現(xiàn)場溫控監(jiān)測的方法

測溫點合理設(shè)置，選取直徑為48x3mm鋼管進(jìn)行測溫管制作，通過鋼板封閉預(yù)埋鋼管下端，并將自來水灌入鋼管內(nèi)，選取木塞封堵。按照承臺形狀，將5個測溫點設(shè)置到承臺中間部位，并將6個測溫點設(shè)置到承臺周圍。完成混凝土澆筑作業(yè)后即可進(jìn)行測溫工作。測量時，應(yīng)按照由上到下的順序進(jìn)行標(biāo)高測點的確定，并獲取準(zhǔn)確的測量溫度數(shù)據(jù)。7天內(nèi)間隔4小時進(jìn)行一次溫測；7天后需間隔12小時進(jìn)行一次溫測；14天后完成測溫，每次測溫時，應(yīng)將附近環(huán)境溫度一起測量出來。根據(jù)施工設(shè)計要求，必須在25℃以內(nèi)控制大體積混凝土內(nèi)外部溫差。

3、溫控效果評價

第一，作為大體積混凝土溫度控制的重點，混凝土配合比應(yīng)與混凝土施工、耐久性要求相符，優(yōu)化配合比，盡可能降低水泥用量，合理選擇原材料。溫控結(jié)果表明，承臺大體積混凝土最高溫度在63.7℃以下，與溫控標(biāo)準(zhǔn)要求相符。

第二，按照溫控計算進(jìn)行溫控措施的合理制定，選取“內(nèi)降外保法”施工，可有效減少混凝土早期溫度峰值，降低混凝土內(nèi)表溫差，避免混凝土溫度裂縫出現(xiàn)。

三、結(jié)束語

綜上所述，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展水平的提高，我國交通運輸網(wǎng)絡(luò)不斷的完善，尤其是橋梁工程建設(shè)，不僅為人們的日常出行提供了極大的便利，也有效的拉動了沿線經(jīng)濟的發(fā)展，因此在施工質(zhì)量方面也有了更高的要求。在橋梁施工過程中，承臺大體積混凝土施工占據(jù)著重要的地位，對于橋梁工程的穩(wěn)定性和承載能力有著直接的影響。

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