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        公路水泥混凝土路面施工技術(shù)

        2018-04-26 10:32:48余艷江道坤
        科學(xué)與財富 2018年6期
        關(guān)鍵詞:施工技術(shù)

        余艷 江道坤

        摘 要: 伴隨國民經(jīng)濟快速發(fā)展,我國公路運輸網(wǎng)絡(luò)趨于完善,農(nóng)村公路建設(shè)規(guī)模逐漸擴大,對于其施工質(zhì)量也提出了更高要求。路面作為公路工程結(jié)構(gòu)中重要組成部分,承擔(dān)外界環(huán)境及車輛荷載作用,直接影響了農(nóng)村公路的使用年限。因此必須結(jié)合實際情況選取相應(yīng)施工技術(shù),提高路面的穩(wěn)定性。本文主要分析了水泥混凝土路面施工工藝,并探討質(zhì)量控制的有效措施。

        關(guān)鍵詞: 農(nóng)村公路;水泥混凝土路面;施工技術(shù)

        一、農(nóng)村公路水泥混凝土施工材料準(zhǔn)備

        水泥:為確保公路工程是的質(zhì)量,必須從根本上進行控制,作為公路工程施工的主要材料,施工企業(yè)必須嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。在水泥材料購買時,企業(yè)必須選用規(guī)模大、有資質(zhì)的廠商進行原材料的買進,在購買過程中,必須進行現(xiàn)場考察及試樣檢測。

        碎石:在公路工程水泥混凝土路面施工中,其碎石原料必須具有良好級配、顆粒較為均勻及硬度較強等特點,在選擇中必須確保其針片狀顆粒在15%以下,壓碎值在17%以下。碎石中往往摻雜一些泥土,此時必須確保其含泥量小于1%。

        砂:公路工程水泥混凝土路面施工中,砂作為施工的主要原材料,必須選擇具有良好級配及較低含泥量的砂,在砂的細(xì)度方面要將其在大于2.5的范圍進行有效控制,同時在保存方面必須指派專人進行看護,要確保材料整齊堆放,同時要確保進入施工現(xiàn)場的材料符合施工要求。

        水:為確保公路工程水泥混凝土路面施工的整體質(zhì)量,必須確保施工中所使用的水PH值在4以下,不能有過多的有機物質(zhì)。

        二、農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工工藝

        1、測量放樣

        遵循設(shè)計規(guī)定進行路線中線、路面邊線的準(zhǔn)確放出,并將臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在路線兩邊,為復(fù)核路面標(biāo)高提供便利。在攤鋪混凝土過程中,應(yīng)隨時做好糾正工作。在基層、調(diào)平層施工中,必須將其上方雜物等徹底清理干凈,并進行模板支立作業(yè),模板高度和路面高度應(yīng)具有一致性。

        2、混凝土拌和

        每臺攪拌機在投入使用前,必須進行標(biāo)定和試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌機搬遷安裝后,均應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每15d校驗一次攪拌計量精確度。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定。不滿足時,應(yīng)分析原因,排除故障,確保拌合計量精確度。采用計算機自動控制系統(tǒng)的攪拌機時,應(yīng)使用自動配料生產(chǎn),并按需要打印每天(周、旬、月)對應(yīng)路面攤鋪樁號的混凝土配料統(tǒng)計數(shù)據(jù)及偏差。應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌合時間。外加劑應(yīng)以稀釋溶液加入,其稀釋用水和原液中的水量,應(yīng)從拌合加水量中扣除。

        3、混凝土運輸

        應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及路況,選配車型和車輛總數(shù)。總運力應(yīng)比總拌合能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性。不同攤鋪工藝的混凝土拌合物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合時間控制的規(guī)定。不滿足時應(yīng)通過試驗,加大緩凝劑或保塑劑的劑量。混凝土運輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面,途中不得隨意耽擱。自卸車運輸應(yīng)減小顛簸,防止拌合物離析。車輛起步和停車應(yīng)平穩(wěn)。

        4、混凝土攤鋪

        攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕,但不能有積水?;炷寥四G埃葯z查坍落度,控制在配合比要求坍落度±lcm范圍內(nèi),制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。攤鋪過程中,間斷時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料,應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度,每車混凝土數(shù)量均勻卸料,嚴(yán)格掌握,不能虧料,可適當(dāng)略有富余,但又不能太多,防止被刮到模板之外。攤鋪過后,對拉桿要進行整理,保證拉桿平行與水平,同時要用鋁合金直尺進行平整度初查,確保混凝土表面平整,不缺料。每日工作結(jié)束,施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處,按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆筑時,可設(shè)臨時工作縫。宜設(shè)在縮縫處,按縮縫處理。當(dāng)攤鋪到脹縫位置時,應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿,傳力桿范圍內(nèi)的混凝土可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆筑,攤鋪機需跳開一塊板的長度開始進行,留下部分待模板拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。攤鋪機在攤鋪時,兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員,保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。

        5、混凝土振搗

        在待振橫斷面上,每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒,組成橫向振搗棒組,沿橫斷面連續(xù)搗密實,并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒在每一處的持續(xù)時間,應(yīng)以拌合物全面振動液化,表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限,不宜過振,也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm;至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。在振搗棒已完成振實的部位,可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實,每車道路面應(yīng)配備l塊振動板。振動板移位時,應(yīng)重疊100~200mm,振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應(yīng)少于15s。振動板須由兩人提位振搗和移位,不得自由放置或長時持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±lmm為限。缺料的部位,應(yīng)鋪以人工補料找平。振動粱振實,每車道路面宜使用1根振動梁。振動梁應(yīng)具有足夠的剛度和質(zhì)量,振動梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行,往返2—3遍,使表面泛漿均勻平整。

        6、養(yǎng)護

        養(yǎng)生作業(yè)能夠有效的增強水泥混凝土路面的強度,延長路面使用年限。一般情況下采用覆蓋的方式進行養(yǎng)生,用薄膜、稻草等對路面進行覆蓋,覆蓋寬度應(yīng)大于路面寬度,確保養(yǎng)生的質(zhì)量,定期對路面進行灑水,保證水泥混凝土路面的溫度和濕度。根據(jù)天氣因素確定養(yǎng)生時間,一般為14d—21d。在路面養(yǎng)生的階段,禁止一切車輛在施工路段通行,待路面的強度達到要求之后方可開放交通。

        三、農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制

        1、原材料的質(zhì)量控制

        原材料對于水泥混凝土路面施工質(zhì)量有著決定性影響,因此在施工過程中要加強對于原材料的質(zhì)量控制,在進行水泥、碎石等原材料的選擇時,應(yīng)充分考慮公路工程的地質(zhì)條件,選取相應(yīng)規(guī)格的材料。按照相應(yīng)的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)對原材料的質(zhì)量進行檢測。對于質(zhì)量不合格的材料嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場,有效的提高水泥混凝土路面的質(zhì)量,減少安全隱患。

        2、混凝土振搗的質(zhì)量控制

        振搗作業(yè)在混凝土施工中發(fā)揮著重要作用,在進行振搗施工時,應(yīng)加強對于路面邊角地帶的搗實作業(yè),在振搗棒施工不到位的地方,組織施工人員再次進行搗實。在振搗棒施工的過程中,必須按照振搗的標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè),嚴(yán)禁不規(guī)范操作影響施工質(zhì)量,加強對于模板的保護,避免模板損壞而影響路面施工的質(zhì)量。

        3、混凝土板厚度的控制

        在路面的施工過程中,需要合理控制混凝土板的厚度,保障路面的行車舒適和使用年限。在進行路面測量放樣的過程中保障基層的平整密實,按照施工方案的要求進行模板的安裝,通過保證模板的垂直度能夠有效的控制混凝土板的厚度。

        四、結(jié)束語

        綜上所述,水泥混凝土路面是一種剛性路面,具有良好的承載能力,在耐久性方面有著獨特的優(yōu)勢。此外,水泥混凝土路面的耐久性良好,使用年限較長,施工操作也較為簡單,在公路工程的建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。但是水泥混凝路面在施工過程中產(chǎn)生的接縫較多,容易發(fā)生路面病害,且后期養(yǎng)護修復(fù)的難度較大,在施工過程中應(yīng)加強質(zhì)量控制措施,提高路面施工質(zhì)量。

        參考文獻

        [1]龐永定.淺談農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工技術(shù)和質(zhì)量控制[J].建材與裝飾,2016年30期.

        [2]田珍.農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工技術(shù)分析[J].黑龍江交通科技,2013年08期.

        [3]劉海峰.農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制措施[J].交通世界(建養(yǎng).機械),2015年10期.

        [4]蔡國俊.農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工技術(shù)探究[J].中華民居(下旬刊),2012年08期.

        [5]王汝華.農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工技術(shù)分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2016年09期.

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