鐘鶴巖

摘 要：在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，如果能夠將節(jié)能減排措施進行有效運用，不僅能夠提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益，還能夠實現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展以及節(jié)能減排的基本國策。所以各生產(chǎn)企業(yè)應該結合企業(yè)自身情況，采用合理的節(jié)能減排方法來實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。為此，文章簡要闡述了節(jié)能減排的意義，并提出了PVC生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)能減排的有效措施，希望能夠為相關生產(chǎn)工作者提供一點參考。

關鍵詞：PVC生產(chǎn)；節(jié)能減排；意義；措施

引言

在聚氯乙烯（PVC）的生產(chǎn)上，我國已經(jīng)有半個多世紀的歷史了，通過各生產(chǎn)企業(yè)的多年探索以及研究，生產(chǎn)技術已經(jīng)發(fā)展到了極為先進的地步，但是對于生產(chǎn)過程中的耗能問題還沒有得到妥善解決。所以現(xiàn)階段在聚氯乙烯的生產(chǎn)過程中，對節(jié)能減排技術的研究是一項重點工作，也是各生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題之一。因此，相關生產(chǎn)工作者應該從各個方面對PVC生產(chǎn)節(jié)能減排措施進行分析，并加強生產(chǎn)各環(huán)節(jié)管理工作，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

1節(jié)能減排的意義

在化工行業(yè)中，PVC生產(chǎn)已經(jīng)是高污染、高能耗、高物耗的代名詞，實現(xiàn)PVC生產(chǎn)節(jié)能，降低污染物排放，實現(xiàn)全面清潔生產(chǎn)已經(jīng)成為了化工行業(yè)的發(fā)展目標，這對于企業(yè)經(jīng)濟效益的提升也有巨大的促進作用，而且對于整個國家而言，其也是推進可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。通過實施節(jié)能減排，能夠實現(xiàn)對能源的高效運用，實現(xiàn)對生產(chǎn)原料的循環(huán)利用，在很大程度上降低了PVC生產(chǎn)成本。因此，研究PVC生產(chǎn)節(jié)能減排措施非常有必要。

2 PVC生產(chǎn)過程中節(jié)能減排措施分析

2.1對熱量的回收再利用

在PVC的生產(chǎn)過程中，往往會釋放大量的熱，通過對某企業(yè)PVC生產(chǎn)放熱過程的調查發(fā)現(xiàn)，其在進行PVC生產(chǎn)時，每小時會釋放出大約65000kJ的熱量，這些熱量因為生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)技術以及操作流程等因素的限制，不能夠被完全的回收并進行利用。大部分生產(chǎn)企業(yè)在對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的熱量進行回收利用時，通常采用的辦法是將HCl合成過程中所產(chǎn)生的熱量用在冬季采暖工程當中，VCM合成生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的熱量，則用于VCM的精餾工序當中，通過以上兩種方式來實現(xiàn)節(jié)能的目的。對HCl合成過程中所產(chǎn)生的熱量如何進行回收再利用，在現(xiàn)階段可以實行的有兩種方案。一方面，是用于空氣加熱器。在生產(chǎn)過程中，某些企業(yè)使用旋風除塵器干燥技術，因為干燥除塵器具有壓力低的特點，所以對于加熱空氣的任務無法完成。所以，通常將空氣加熱器分為低溫以及高溫兩個部分，將HCI合成過程中所產(chǎn)生的熱量引入到兩個加熱部分中，就可以實現(xiàn)減少空氣的生產(chǎn)目標；另一方面，則是用于蒸汽制冷機組制冷。這種節(jié)能方式就是利用HCl生產(chǎn)過程中所釋放的熱量來進行制冷，制冷機組本身并不具備節(jié)能的手段，但是將合成過程中所產(chǎn)生的廢熱引入制冷機組就能夠輕松實現(xiàn)節(jié)能目標。利用這種方法，不僅能夠使企業(yè)實現(xiàn)制冷的目的，而且還能夠使企業(yè)創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益以及達到節(jié)能減排的作用。

2.2對廢氣的處理

不凝性氣體夾帶氯乙烯和乙炔氣體經(jīng)尾氣冷凝器作為精餾尾氣排到大氣中。通常情況下，尾氣中所含有的氯乙烯體積分數(shù)為8.5%～9.5%，尾氣中所含有乙炔體積分數(shù)為2%～8%，精餾尾氣放空的氯乙烯和乙炔是其損耗原因之一，其也會對環(huán)境產(chǎn)生一定的污染?，F(xiàn)如今，精餾尾氣回收措施有以下幾種：第一，變壓吸附回收。精餾尾氣進入列管式活性炭吸附器的底部，利用活性炭吸附其中的氯乙烯，而氫氣、氮氣和部分乙炔不被吸附，在吸附器的頂部在一定壓力下排出。當活性炭內吸附的氯乙烯達到飽和后，進行真空解吸回收氯乙烯。現(xiàn)在變壓吸附裝置的自動化控制水平不斷提高，回收后的精餾尾氣完全達到國家環(huán)保要求，凈化后的氣體中氯乙烯質量濃度氯乙烯、乙炔的回收率達到98%以上，放空氣體中的氯乙烯體積分數(shù)一般可以達到0.2%以下；第二，膜法回收。該方法是利用回收膜的孔徑特性來實現(xiàn)對氯乙烯的回收的。與變壓吸附相比，膜回收系統(tǒng)可承受尾氣中氯乙烯濃度和氣量較大的變化，且回收率不受影響。膜系統(tǒng)無傳動和轉動部件，不需要額外增加公用工程消耗，操作費用低。膜回收氯乙烯單體回收率可達95%以上，同時可以回收85%的乙炔氣。

2.3對母液水的回收利用

為了使PVC生產(chǎn)能耗降到最低，還需要對廢水進行綜合處理。在PVC生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)出的廢水被稱為母液水，這種廢水具有穩(wěn)定性高、水溫高以及含有大量有機物的特點，并且這種廢水的量非常大。所以，必須采取相應的措施對其進行回收利用，從而達到節(jié)能減排的目的，具體措施有以下幾方面：第一，生物接觸氧化法處理離心母液水。該工藝比較容易滿足工業(yè)水要求，且分解產(chǎn)物只有水和氧氣，處理后的母液水可并入工業(yè)水系統(tǒng)進行軟化處理；第二，接觸氧化和臭氧處理相結合的方法處理離心母液廢水，COD去除率達到85%以上，生化出水經(jīng)過砂濾，臭氧氧化及炭濾深度處理后，出水COD保持在20mg/L以下，達到回用水標準；第三，雙膜（超濾+反滲透）過濾技術處理離心母液，使之達到聚合工藝用水水質和純水水質標準。該雙膜處理離心母液技術具有以下特點：采用外壓式的方式，將母液中的PVC產(chǎn)品一次回收。工藝技術及設備先進，處理效果較穩(wěn)定，保證出水穩(wěn)定，達到規(guī)定的水質標準，回用到生產(chǎn)裝置中；工藝簡單，易于操作便于管理，占地少，運行費用低等。

3加強管理以實現(xiàn)節(jié)能減排的有效措施

第一，PVC生產(chǎn)企業(yè)應做到科學化、規(guī)范化管理，加強對熱能、水電、能源的使用管理，將節(jié)能減排落實到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)。對即將開展的PVC生產(chǎn)項目進行嚴格管理，工作要細化到計劃實施以及材料設備的選用方面；第二，PVC生產(chǎn)企業(yè)應針對各生產(chǎn)車間的節(jié)能減排情況進行定期數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并將其與員工績效考核相掛鉤，制定合理的獎懲措施；第三，借助先進的計算機管理以及自動化系統(tǒng)，對原有的技術進行更細致的改進，通過對工藝的更為精細化的管理，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。而且要成立相關的監(jiān)管部門，按時對生產(chǎn)的過程進行檢測，對出現(xiàn)的浪費情況，及時的糾正，提出整改建議；第四，建立全面的清潔生產(chǎn)體系，加強對高污染行業(yè)的管理，建議統(tǒng)一的能源循環(huán)使用網(wǎng)絡，開發(fā)能夠充分回收利用再生能源的技術，建立一個全新的綠色產(chǎn)業(yè)鏈；第五，將生產(chǎn)計劃與政府優(yōu)化政策進行有機結合，合理調整工作時間以及設備的使用程序，使得工作時間處于電低谷時間，從而實現(xiàn)降低能源消耗的目的；第六，提高企業(yè)員工環(huán)保意識，爭取在生產(chǎn)的每一個步驟，每一個細節(jié)，達到節(jié)約的目的。

總結語

總而言之，節(jié)能減排問題是世界范圍內都在高度關注的問題，其不僅與人們的日常生活與工作息息相關，而且關系到了一個國家的可持續(xù)發(fā)展。對于PVC生產(chǎn)企業(yè)來說，節(jié)能減排仍然是企業(yè)發(fā)展的主要戰(zhàn)略目標，PVC生產(chǎn)企業(yè)若想在激烈的市場競爭中生存下去，就必須采取相應的節(jié)能減排措施對PVC生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行控制，在熱量、廢氣、廢水等方面做好控制工作，從而降低能源損耗，提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益。

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