文/薛瑞新

同煤集團(tuán)同忻礦是山西省和同煤集團(tuán)“十一五”期間的重點(diǎn)工程之一，也是同煤集團(tuán)第二個千萬噸級礦井。同忻礦自建成投產(chǎn)以來，緊緊圍繞做好煤炭提質(zhì)增效這篇“大文章”，堅(jiān)持從思想認(rèn)識、規(guī)劃設(shè)計(jì)、工藝創(chuàng)新、強(qiáng)化管理等方面狠下功夫，確保了礦井安全高效發(fā)展。近年來，礦井在多方面取得突破，企業(yè)的效率達(dá)到全煤行業(yè)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越式發(fā)展。

思想提認(rèn)識

思想認(rèn)識提高了，行動自然跟上了。同忻礦通過一廣播、一報(bào)紙、一系統(tǒng)、一平臺、三屏幕，從視覺聽覺全方位全過程宣傳經(jīng)營文化，引導(dǎo)員工牢固樹立 “既要關(guān)心賺錢、又要關(guān)心花錢、更要關(guān)心省錢”的成本觀、“以最小的投入、換取最大的產(chǎn)出”的效益觀、“人人頭上有指標(biāo)、個個身上有責(zé)任”的責(zé)任觀，大力營造濃厚的節(jié)約氛圍。將副總以上礦領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)職能部門人員分成21個宣講組，深入基層三個班前進(jìn)行“講形勢、亮家底、促發(fā)展”宣講，讓員工知曉形勢、掌握家底、統(tǒng)一認(rèn)識，樹立過緊日子的思想。2016年以來，累計(jì)進(jìn)行宣講2000多人次。

“搞煤炭銷售也和打仗一樣，要做到知己知彼，才能百戰(zhàn)不殆。要準(zhǔn)確掌握用戶和市場信息，通過信息賺大錢、發(fā)大財(cái)”?；谶@種認(rèn)識，同忻礦在銷售終點(diǎn)秦港碼頭設(shè)立了“情報(bào)員”，通過與客戶溝通了解、上網(wǎng)查詢信息等方式，每天專門負(fù)責(zé)搜集市場需求、客戶需求等各方面信息，然后進(jìn)行分類匯總，為決策層提供科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，同時，決策層根據(jù)“情報(bào)”將各類指標(biāo)“分解”，指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)對口煤、效益煤，實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)效益最大化。2016年以來，“情報(bào)員”累計(jì)提供各類信息3700多條，煤質(zhì)增收5300多萬元。

規(guī)劃講超前

同忻礦堅(jiān)持高起點(diǎn)定位，按照創(chuàng)建一流礦井的要求進(jìn)行設(shè)備選型配套購置，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、特種設(shè)備運(yùn)輸車等主要設(shè)備全部由國外引進(jìn)，現(xiàn)代化裝備居國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流。采煤機(jī)械化程度達(dá)100%，開采技術(shù)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。瞄準(zhǔn)“低碳生產(chǎn)”的目標(biāo)，原煤、精煤、中煤全部封閉運(yùn)輸、儲存；對煤炭采掘、篩分、破碎、裝卸等環(huán)節(jié)，全部采取抑塵控制措施，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)煤不見煤的清潔生產(chǎn)。采用分層堆放、覆土碾壓、整體綠化的方式，對矸石做無害化處理。建成了10000m3/d的礦井水深度處理廠，污水處理率、復(fù)用率達(dá)100%，不僅實(shí)現(xiàn)了環(huán)境零污染，而且每年節(jié)省新鮮消費(fèi)1058萬元。

按照“超前謀劃、超前設(shè)計(jì)、超前施工”的工作思路，提前謀劃礦井總體銜接安排和工程設(shè)計(jì)，采取“一巷一策、一面一策”的方式，保證各項(xiàng)井巷工程按時開工和各工作面的正常生產(chǎn)。依據(jù)集團(tuán)公司下達(dá)的全年產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)，結(jié)合礦井生產(chǎn)實(shí)際，積極組織技術(shù)人員深入井下現(xiàn)場，提出設(shè)計(jì)方案反復(fù)比較、分析論證，不斷優(yōu)化，按照”兩區(qū)兩采、一生產(chǎn)一備用”布局，從設(shè)計(jì)上規(guī)劃好煤炭的采掘銜接，實(shí)現(xiàn)煤炭的安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、效益生產(chǎn)。一盤區(qū)、二盤區(qū)實(shí)現(xiàn)了依次過渡，整體銜接科學(xué)合理、安全快速，井下搬家不停產(chǎn)、不減產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了月度均衡生產(chǎn)，而且也為全年穩(wěn)產(chǎn)高效奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

同忻礦始終堅(jiān)持 “精采細(xì)采、效益開采”的工作思路，盡最大努力提高資源回收率。依據(jù)綜放工作面“基礎(chǔ)在割、關(guān)鍵在放”的特點(diǎn)，以提高支架初撐力為重要抓手，全面優(yōu)化工藝工序，對機(jī)組速度、放煤順序、放煤方法等進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定，強(qiáng)力推行“多輪順序分層放煤法”，強(qiáng)化循環(huán)產(chǎn)量班考核、日考核，使巷道的消耗量同比減少了120米/百萬噸，極大地提高了資源回收率和回采率。8113工作面循環(huán)產(chǎn)量平均提高730噸左右，每米進(jìn)度提高了912.5噸。僅這一個面，多采出160萬噸煤。

工藝重創(chuàng)新

同忻礦高度重視生產(chǎn)技術(shù)和工藝創(chuàng)新，以此促進(jìn)礦井的安全高效發(fā)展。針對8203工作面上覆侏羅系采空區(qū)大面積積水問題，采取地面鉆孔直排、井下深孔探放、地面水井抽排、老礦井下分流“四位一體”探放水方式，有效治理礦井水害。累計(jì)放水700多萬立方米，使8203面可開采長度由原來810米增加至1890米，多回收煤炭700多萬噸，不僅創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且在一定程度上緩減了全礦接替緊張的局面。

打破原有檢修模式，取消月檢，推行“無定期”不停產(chǎn)檢修，實(shí)現(xiàn)設(shè)備不停產(chǎn)監(jiān)測和檢查，有效提高設(shè)備開機(jī)率，使礦井生產(chǎn)效率提升30%以上。技術(shù)部圍繞全年礦井產(chǎn)量和進(jìn)尺任務(wù)，以“搬家不停產(chǎn)”“穩(wěn)產(chǎn)高效”為主線，提出科學(xué)合理進(jìn)度指標(biāo)，實(shí)施“一巷一策、一面一策”，使礦井實(shí)現(xiàn)了均衡生產(chǎn)、搬家不停產(chǎn)。運(yùn)銷站圍繞“產(chǎn)得出、裝得好、運(yùn)得走”目標(biāo)，通過加強(qiáng)裝車組織、開展技術(shù)革新，2017年5月份，單節(jié)裝車速度縮短40秒，整列裝車時間提高15%～20%，每年間接創(chuàng)效300多萬元。

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。2016年8月，由同忻礦承擔(dān)的國家發(fā)改委“千萬噸級高效綜采關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程”項(xiàng)目在該礦8202工作面成功試運(yùn)行，這不僅填補(bǔ)了我國智能化綜放工作面生產(chǎn)的空白，而且使全礦的煤炭生產(chǎn)升級換檔，實(shí)現(xiàn)了礦井的安全、高效、低碳開采。通過運(yùn)用水力致裂堅(jiān)硬頂板技術(shù)，成功對綜放工作面切眼實(shí)施水力致裂，使綜放工作面開采后，頂煤能夠及時垮落，在有效避免初采瓦斯超限的同時，提高了工作面回收率。

國內(nèi)首個智能化綜放工作面

管理深挖潛

同忻礦不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理，向管理要發(fā)展要效益。成立了經(jīng)營部，規(guī)范了物資、工程招投標(biāo)事宜，僅2016年就節(jié)約資金1849.71萬元。嚴(yán)格“雙控”降本措施，綜采搬家耗材控制在50萬元以內(nèi)。嚴(yán)格材料配件回收復(fù)用和修舊利廢考核管理，嚴(yán)格執(zhí)行 “避峰用電”和“高峰檢修”制度，一年可節(jié)約電費(fèi)數(shù)百萬元。通過對密閉充填、束管鋪設(shè)及瓦斯預(yù)抽鉆孔優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了“一孔兩用”，節(jié)約費(fèi)用4000多萬元。合理介質(zhì)配比，優(yōu)化洗選工藝，精煤產(chǎn)率達(dá)到70%以上，以2016年為例，煤質(zhì)增收5500多萬元。

強(qiáng)化系統(tǒng)管控，建立集中出煤、集中設(shè)備運(yùn)輸、分區(qū)通風(fēng)、分區(qū)開拓的生產(chǎn)布局，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。從源頭抓好生產(chǎn)系統(tǒng)的組織，強(qiáng)化設(shè)備檢修，有效提高設(shè)備開機(jī)率。以前，兩個綜采隊(duì)同時放煤時，由于瞬間煤量突然增大，造成盤區(qū)皮帶和主井皮帶超載，從而發(fā)生皮帶溢煤、設(shè)備停車等一系列事故。針對這一情況，同忻礦通過安裝盤區(qū)煤流適時均衡自動控制系統(tǒng)，始終保持一個隊(duì)放煤、一個隊(duì)生產(chǎn)，減少煤流系統(tǒng)開停機(jī)頻率，確保了主運(yùn)輸系統(tǒng)的均衡平穩(wěn)運(yùn)行。采用先進(jìn)的放頂煤工藝，在放煤過程中，堅(jiān)持“多輪順序分層放煤”的方法，嚴(yán)格執(zhí)行“關(guān)矸關(guān)窗”的規(guī)定，有效降低了原煤中的矸石率，回收率由87%提高到95%，促進(jìn)了提質(zhì)增效。