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        礦渣立磨磨輥磨損及改進措施

        2018-04-25 10:44:28顏寧
        科學與技術(shù) 2018年14期
        關(guān)鍵詞:磨輥改進措施

        顏寧

        摘要:礦渣粉磨中立磨設(shè)備的應(yīng)用較為廣泛,研究立磨設(shè)備磨損問題首先應(yīng)了解磨輥的基本構(gòu)造,現(xiàn)今常用的立磨設(shè)備中磨輥形式多為錐形,堆焊耐磨層與硬件本體組成了輥套,立磨設(shè)備使用中最易磨損的部件就是輥套。在檢修立磨設(shè)備時,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備粉磨效率低的情況,則應(yīng)立即檢查設(shè)備耐磨層,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。本文結(jié)合筆者實際工作經(jīng)驗,分析礦渣立磨磨輥的磨損問題,并提出了改革意見,僅供同行業(yè)人士互相印證之用。

        關(guān)鍵詞:立磨設(shè)備;磨輥;磨損問題;改進措施

        近年來我國鋼鐵與水泥生產(chǎn)行業(yè)大量引入礦渣立磨設(shè)備,該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對礦渣的合理利用,但是在實際應(yīng)用過程中,由于設(shè)備磨輥元件經(jīng)常受損,不僅對企業(yè)的經(jīng)濟效益造成了巨大損失,同時也容易引發(fā)重大的生產(chǎn)事故,因此,如何科學有效的做好磨輥損害的診斷與修理工作,是確保企業(yè)經(jīng)濟效應(yīng)的重要因素[1]。筆者以多年工作經(jīng)驗為依托,綜合分析了礦渣立磨設(shè)備的運行問題,充分了解并掌握了磨輥磨損的常見問題,對提高設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有積極作用。實踐中發(fā)現(xiàn),若能提前做好磨輥磨損的預(yù)防與維修工作,不僅能夠使設(shè)備利用率最大化,同時對提高設(shè)備出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,避免因設(shè)備故障產(chǎn)生的生產(chǎn)事故發(fā)生。

        一、礦渣立磨磨輥磨損問題分析

        立磨設(shè)備磨輥輥套材料堆焊中常見問題主要有兩點,即:堆焊材料存在焊接問題;堆焊耐磨層存在結(jié)構(gòu)性偏差。立磨輥套材質(zhì)金屬的焊接性可理解為金屬是否能夠適應(yīng)焊接加工而形成的完整的、具備一定使用性能的焊接接頭或者是焊接工作面的特性[2],決定此種情況的最主要因素是堆焊金屬時化學成分的配比。目前我國立磨磨輥的焊接工作中主要使用藥芯焊絲工藝,該材料的穩(wěn)定性、耐磨性和韌性都較為出色,但因藥芯焊絲配比成分較多,主要由Mn、Ni、C、Si、Cr等元素構(gòu)成,并按照一定的比例調(diào)配,這就增加了藥芯焊絲配比的復(fù)雜性,如果焊接材料調(diào)配不合理,則會對焊接層強度造成直接影響,焊接層韌性、耐磨性、硬度及強度不能滿足設(shè)備運行需求,同樣也就無法保證設(shè)備的使用壽命。因此,在開展堆焊工作時,首先應(yīng)選配與工藝條件、設(shè)備相符合的焊絲,確保堆焊熔敷金融的耐磨性符合設(shè)備需求。

        隨著科學技術(shù)的不斷進步,我國很多專業(yè)的機械制造廠商已經(jīng)研發(fā)了一系列的設(shè)備耐磨工藝,但對于因設(shè)備結(jié)構(gòu)故障而導致的耐磨層脫落問題仍然沒有有效的解決措施。筆者在工作中也遇到過立磨磨輥輥套脫落問題,且輥套呈塊狀脫落,究其原因,筆者認為是因基體鑄件結(jié)構(gòu)不一致所致,因基體鑄件結(jié)構(gòu)不一致,導致耐磨層不同部位的薄厚不一,設(shè)備在運行過程中因頻繁振動造成耐磨層脫落,經(jīng)反復(fù)碾磨,耐磨層出現(xiàn)溝槽而致使耐磨層呈塊狀脫落。詳見圖1

        因耐磨層與設(shè)備本體相結(jié)合部位的尺寸差異明顯,致使耐磨層不同位置的薄厚不一,設(shè)備運行中就很容易磨損[3]。耐磨層和輥套相結(jié)合處的點位太高則易使耐磨層太薄,對輥套的損害極大,此類故障不僅很難進行維修,同時也對立磨設(shè)備的產(chǎn)量影響極大。

        二、礦渣立磨磨輥磨損故障的改進措施

        想要降低因輥套而導致的設(shè)備故障,降低立磨設(shè)備損耗,就需經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)礦渣物料磨損效率降低且質(zhì)量變差,則應(yīng)立即檢查相關(guān)部位,如發(fā)現(xiàn)輥套磨損,應(yīng)立即更換磨損輥套。輥套更換的時間應(yīng)該根據(jù)磨損情況而定,因更換輥套的工作量較大,在更換前應(yīng)該根據(jù)工作人員的工作時間而定,優(yōu)選經(jīng)驗豐富、熟練度高的工作人員,根據(jù)需求按照規(guī)定施工,通常情況,如故障發(fā)現(xiàn)及時,則15小時左右即可完成輥套的更換工作,如因設(shè)備磨損嚴重,則需要的時間會相應(yīng)邊長,這就需要工作人員憑借自身經(jīng)驗事先排班。對企業(yè)而言,輥套更換時間越長則企業(yè)損失的經(jīng)濟就越大,在更換輥套過程中會造成停產(chǎn),新輥套在投入生產(chǎn)前也要有一定時間的設(shè)備檢查周期,所以,筆者建議應(yīng)該1月定期檢修兩次,當發(fā)現(xiàn)輥套耐磨層的厚度不足10mm時,則應(yīng)馬上組織檢修人員到場檢修,并安排焊接人員做好補焊工作。通常情況下,輥套的維修工作應(yīng)該在3日內(nèi)完成,但特殊情況下也會有延期完成的可能。只有保證設(shè)備檢修的計劃性與時效性,才能更加有序的開展檢修工作,降低企業(yè)的經(jīng)濟損失。除此之外,在檢查磨輥的工作成應(yīng)該將磨輥的相關(guān)附著元件一并檢修,比如扇形板和螺栓等,防止因螺栓接連松動脫落,影響設(shè)備運行的安全性與穩(wěn)定性,從而影響磨輥使用壽命。

        日常診斷與維修中發(fā)現(xiàn),選粉機下椎體處很容易產(chǎn)生物料沉積,磨盤中央設(shè)計安裝有十字垂直布料板,設(shè)備運行或停機檢修中可以發(fā)現(xiàn)物料始終堆積在磨盤的中心位置,布料板上始終有沉積物料附著其上,這種情況就知道了布料板的作用很難被充分發(fā)揮出來,布料板的厚度低就使得磨輥作用于物料上的應(yīng)力會隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)向磨盤施加應(yīng)力,對設(shè)備的影響十分巨大,磨損設(shè)備的同時也不利于立磨系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運行。目前選粉機椎體下料的角度是60°,要想使研磨物料始終落在磨盤的中心點,則應(yīng)將調(diào)整選粉機椎體下料的角度,建議將60°角改為55°角,可以有效解決上述問題[4]。除此之外,撤去設(shè)備布料板,并選擇U形布料板代替,使螺旋機能夠與布料板始終保持中心對稱,使料層更加均勻。

        總結(jié)

        礦渣粉磨生產(chǎn)中立磨設(shè)備運行的安全性與穩(wěn)定性與否直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,因此,做好立磨設(shè)備的檢查與維修工作對提高企業(yè)經(jīng)濟效益的影響十分巨大。檢修工作者應(yīng)制定有計劃、針對性強的檢修工作,提前預(yù)判設(shè)備故障,降低設(shè)備安全隱患與風險,可以防止重大生產(chǎn)事故的發(fā)生,在提高設(shè)備工作效率的同時,也可以為企業(yè)提供一個安全、高效的生產(chǎn)線,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

        參考文獻

        [1]林森,王見君.礦渣立磨磨輥磨盤堆焊修復(fù)技術(shù)[J].現(xiàn)代冶金,2014,42(06):51-53.

        [2]姜財金,劉杰. 礦渣立磨磨輥磨損及改進措施[J]. 中國水泥,2018(08):105-106.

        [3]趙鵬飛,徐晨星,趙偉,張艷玲. 礦渣立磨耐磨材料的選擇及使用效果分析[J]. 新世紀水泥導報,2014,20(02):47-52.

        [4]劉安. 淺析礦渣立磨減速機故障狀態(tài)的檢測與診斷[J]. 世界有色金屬,2017(01):143-144.

        [5]趙金玲,韓天雨,尚文強,羅強.礦渣立磨磨內(nèi)易磨損部位的維護方法[J].新世紀水泥導報,2013,19(01):43-45.

        (作者單位:南京南鋼嘉華新型建材有限公司)

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