楊旭杰 李思博

摘 要：鉆孔灌注樁屬于非擠土樁，施工時(shí)無噪音，無振動(dòng)，無地面隆起或側(cè)移，對(duì)環(huán)境影響小。由于這些優(yōu)點(diǎn)，鉆孔灌注樁受到廣大工程技術(shù)人員的青睞，已成為使用最廣泛的樁基形式。本文分析了鉆孔灌注樁在施工過程常見的質(zhì)量問題及防治措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量問題；防治措施

一、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治指施

1、孔壁坍陷

鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。引起坍塌原因很多.如土質(zhì)松散、護(hù)筒埋置太淺、護(hù)筒的回填士和接縫不嚴(yán)密、下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)簡(jiǎn)，用枯土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位筒于地下水位；下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間；成孔后，特灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。

2 、縮頸

縮頸樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合設(shè)計(jì)要求。主要由于護(hù)壁泥漿性能差，地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖卜鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)、鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、成孔后放置時(shí)間過長(zhǎng)等原因造成。

防治措施：為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采用失水率優(yōu)質(zhì)的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。成孔時(shí)，應(yīng)注意成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3 小時(shí)。如出現(xiàn)縮頸.采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

3 、鉆孔偏斜

成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。主要由于鉆機(jī)安裝不平整、穩(wěn)定性差或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降。在軟硬土層分界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均造成樁孔傾斜。

防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換；在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆鉆進(jìn)；發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬士.如糾正無效，應(yīng)重新鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。

二、水下混凝土灌注中出現(xiàn)質(zhì)量問題及防治措施

1 、卡管：水中灌注混凝土過程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。

原因：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡管等。

防治措施：灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和圓度應(yīng)符合使用要求。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝士攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定 ，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1 / 4 ，且應(yīng)小干40mm 。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。

2 、鋼筋籠上?。轰摻罨\的位首高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。

原因：鋼筋籠彎曲變形，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密，發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象；鋼筋籠放置初始位置過高.混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右時(shí)，由于澆筑的混凝土從導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮。

防治措施：提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度.不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝工灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝工接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0米，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

3 、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。

原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。

防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土；混凝土澆注過程中.必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)；保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤；嚴(yán)格控制混凝士的配合比，縮短灌注時(shí)間，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。

結(jié)束語

施工過程抓好泥漿和混凝土質(zhì)量，詳細(xì)做好各項(xiàng)施工記錄.牢牢把好鉆孔、清孔和混凝土灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)最事故發(fā)生的行之有效的措施。

參考文獻(xiàn)：

[1]中國建筑科學(xué)研究院.JGJ94-2014，《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》[S]

[2]中國建筑科學(xué)研究院.GB 50007-2016《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》[S]