莊銘慧

山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司濟南卷煙廠/雪茄煙制造中心 山東濟南 250104

1 改進目的及方法

1.1 現(xiàn)狀調(diào)查

由于濟南雪茄煙制造中心成立時間短，生產(chǎn)規(guī)模和人員有限的情況下，在生產(chǎn)過程中提高卷制速度是最為有效快速的解決方法。目前制造中心手工雪茄煙的生產(chǎn)制作與國際雪茄煙的生產(chǎn)制作存在一定差距，制造中心在手工雪茄煙卷制制作上存在耗時長、效率低的問題。發(fā)現(xiàn)雪茄煙內(nèi)卷卷制是制約雪茄煙提速增效的主要瓶頸，應(yīng)從提高內(nèi)卷卷制速度著手，提高雪茄煙的卷制效率。

1.2 手工雪茄工序流程

制造中心生產(chǎn)制造的手工雪茄煙由手工卷制人員百分百純手工卷制，一支雪茄煙的卷制從煙葉的種植到成品完成要經(jīng)過222道工序。其中卷制過程大體可分為：內(nèi)卷、壓型、外裹三個大步驟。在卷制過程中，內(nèi)卷是決定雪茄煙產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的工序之一，煙支的均勻度、吸阻、外觀等都與內(nèi)卷息息相關(guān)?？梢詫?nèi)卷卷制工序大致分為：稱量芯煙、放置茄套、嵌入芯煙、搓卷、收頭、裁切尾部和置入模具七個步驟

1.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計

對2016年4月到2016年8月手工生產(chǎn)卷制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，如表1、2所示：

表1 2016年4-8月份平均每人每天生產(chǎn)數(shù)量表

表2 內(nèi)卷卷制工序逐一分析表

經(jīng)過分析，在選擇工序改良時，發(fā)現(xiàn)雪茄煙煙支收頭工序比較繁瑣且花費時間長，占煙支卷制總時間的1/4，如對其進行優(yōu)化和改善，可有效提高內(nèi)卷卷制速度。

1.4 改進措施方法

（1）加強卷制人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考核制度。每月每位手工卷制人員接受培訓(xùn)學(xué)習(xí)的次數(shù)不少于3次，并定期進行考核。

（2）開展師傅帶徒弟和技術(shù)比武等活動。從活動中滲透卷制手法的培訓(xùn)以及組員之間的學(xué)習(xí)和交流。與此同時，制定多項獎勵措施。

（3）對卷制工具進行定期的維修保養(yǎng)。確保卷制工具的正常使用，不會因為工具的保養(yǎng)不到位而造成生產(chǎn)的延誤。

（4）改進卷制工藝方法。對煙支收頭的工序進行工藝試驗。為更快的完成收頭，對煙支的頭部進行裁切處理后放入定型模具中定型，發(fā)現(xiàn)不影響煙支的內(nèi)卷質(zhì)量，是可行的。通過實驗得出的結(jié)論是對煙支收頭工序進行優(yōu)化改進，可把收頭時間減少1/3，有效的縮短內(nèi)卷卷制時間。

對煙支收頭工序進行了工藝方法的改進，把原來扭轉(zhuǎn)推擰收頭的方法改為裁切刀裁切收頭的方法。方法如下：嵌入芯煙卷制內(nèi)卷，在收頭時，不再進行扭轉(zhuǎn)推擰收頭，而是直接卷制成型，然后用裁切刀裁切煙支頭部和尾部的松散部分，用植物纖維素進行粘合，放入模具定性完成內(nèi)卷卷制。

1.5 實施效果

我們對卷制工藝的改進進行驗證，對煙支的質(zhì)量沒有產(chǎn)生影響，工藝質(zhì)量穩(wěn)定。對改進情況進行跟蹤統(tǒng)計，通過卷制方法的改進，手工雪茄煙的收頭時間由工藝改進前平均39秒/支，提高到工藝改進后的平均20秒/支，內(nèi)卷數(shù)量由工藝改進前的平均70支/天，提高到工藝改進后平均80支/天。

2017年1月到2017年5月手工生產(chǎn)卷制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，如表3所示：

表3 2017年1-5月份平均每人每天生產(chǎn)數(shù)量表

2 結(jié)果與討論

改進收頭方法前，手工全葉卷雪茄從每人每天產(chǎn)量為70.54支，改進收頭方法后，每人每天產(chǎn)量提高到80.94支，每人每天提高了10支產(chǎn)量，產(chǎn)量提高了近15%。

對手工全葉卷雪茄卷制方法進行了工藝改進，提高了卷制速度，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。