王振 王仿 杜秋俠

摘 要：熱風(fēng)爐爐殼下料及卷制的精度控制的好壞，對(duì)后續(xù)的安裝工程的質(zhì)量有非常直接的影響，只有科學(xué)有效的對(duì)下料及卷制過程和精度進(jìn)行控制，才能夠保證后續(xù)的安裝工作順利、高效。

關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼；下料；卷制

1.熱風(fēng)爐概況整體規(guī)格介紹

2000m3級(jí)大高爐普遍配用了3～4座熱風(fēng)爐，現(xiàn)在熱風(fēng)爐普遍采用先進(jìn)的頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)，工藝先進(jìn)，最高為37.836m，最大直徑為Φ11.26m，重量為385t，熱風(fēng)爐建設(shè)工程量大，投入成本高，而且熱風(fēng)爐停產(chǎn)檢修會(huì)嚴(yán)重的影響高爐煉鐵生產(chǎn)，甚至高爐停爐的嚴(yán)重生產(chǎn)損失，因此，熱風(fēng)爐建設(shè)質(zhì)量顯得尤為重要。 本工程熱風(fēng)爐爐殼直徑超大，加工制作量大，精度控制困難。只有保證高精度的下料尺寸和卷制精度，才能順利的進(jìn)行后續(xù)的組隊(duì)安裝工作，因此，良好的爐殼下料及卷制的工藝控制，是熱風(fēng)爐工程質(zhì)量過硬的保證。

2.熱風(fēng)爐爐殼下料、卷制工藝

2.1材料確認(rèn)

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，由材料員對(duì)工程所選用主材、焊材、油漆的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.2熱風(fēng)爐爐殼下料

2.2.1下料過程總述

用于熱風(fēng)爐爐殼加工的板材，均根據(jù)熱風(fēng)爐爐殼分塊的尺寸大小加上加工余量，雙定尺供貨。

材料到場(chǎng)進(jìn)行外觀尺寸檢查、核對(duì)材料合格證，復(fù)檢合格后進(jìn)行編號(hào)和材質(zhì)標(biāo)記，分類擺放。下料前進(jìn)行拋丸除銹（爐底、頂部半球、標(biāo)高+21.1m處球面過渡段除外），除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。除銹后表面噴涂一道車間防銹底漆，厚度15μm。

熱風(fēng)爐爐殼號(hào)料，號(hào)料前先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，根據(jù)下料清單進(jìn)行號(hào)料。熱風(fēng)爐爐殼板材切割全部使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。根據(jù)板厚選擇割矩型號(hào)，并確定行走速度。

氣割精度： 零件寬度、長度±3.0mm； 切割面平面度<0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm；割紋深度<0.3mm；局部缺口深度<1.0mm；對(duì)接接頭的鋼板兩對(duì)角線長度之差≤3mm。（t為切割面厚度）

因彎曲成形工藝的要求，爐殼下料在長度方向留壓頭余量300mm。

2.3熱風(fēng)爐爐殼卷制

2.3.1熱風(fēng)爐爐殼主要成型設(shè)備：

W11S-120×4000型液壓微控下調(diào)式三輥卷板機(jī)

該機(jī)采用微電腦控制、通過輸入卷板特性后自動(dòng)生成卷板程序結(jié)合人工進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到卷板精度的目的。

2.3.2準(zhǔn)備

為保證輥壓彎曲質(zhì)量，并保護(hù)工作輥表面受到保護(hù)不被刮壞，在使用卷板機(jī)成形前需做如下準(zhǔn)備工作：①檢查卷板機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②用砂輪機(jī)打磨鋼板邊緣，清除掉切割殘留物。③清除板材表面的焊渣、鐵銹、灰塵及板材表面其他任何雜物。④根據(jù)爐殼曲率，制作各種規(guī)格的檢查樣板，樣板長度不得小于1.5m。

2.3.3卷板工藝

①卷板編程；②保持鋼板垂直于輥?zhàn)虞S線進(jìn)入卷板機(jī)，以免發(fā)生錯(cuò)邊。③根據(jù)卷板機(jī)自帶程序生成的數(shù)據(jù)，對(duì)板材兩端預(yù)彎。④輥壓彎曲成形：上輥向下移動(dòng)壓制鋼板，按照卷板機(jī)自帶程序生成的數(shù)據(jù)多次彎曲鋼板，緩慢的使鋼板成形。直至鋼板彎曲與樣板相符為止。⑤上輥壓一次鋼板后即停止下壓，啟動(dòng)主電機(jī)，兩下輥?zhàn)髯笥倚D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將鋼板彎曲成形，此時(shí)操作者在機(jī)器的兩側(cè)觀察，對(duì)比卷板機(jī)自帶程序生成的數(shù)據(jù)與實(shí)際工況，當(dāng)鋼板作了5～6次來回彎曲成形后，停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上輥再次下壓，重復(fù)上述操作。直到鋼板達(dá)到需要的弧度。⑥將樣板靠在輥壓成型的爐殼內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢查。檢查位置分別為上下口設(shè)置的檢查線處。樣板與成型后爐殼間隙≤1mm，最大不大于2mm視為合格。為防止彈性變形，應(yīng)在原刻度往返運(yùn)動(dòng)。⑦成形下床前檢查長度和對(duì)角線偏差，合格后方可進(jìn)入下道工序。⑧起吊時(shí)利用吊鉗進(jìn)行吊裝。⑨錐體卷板前在鋼板內(nèi)壁設(shè)置壓制線，壓制線小端間距150mm左右，成形時(shí)保證壓制線與上輥中心線吻合。

2.3.4單塊成型后尺寸檢查

熱風(fēng)爐爐殼成形后進(jìn)行單塊爐殼檢查，在單塊檢查平臺(tái)上放出落位線，落位畫線半徑比設(shè)計(jì)圖紙大2mm彌補(bǔ)豎縫焊接收縮，設(shè)置內(nèi)卡板，上口吊線錘檢查爐殼垂直度，檢查項(xiàng)目見表2，變形部位局部火焰校正，劃好余量切割線。單塊檢查容許偏差檢查要求：爐殼弧長±3mm；上口、下口圓弧與樣板間隙≤2mm；上口高度±3mm；爐殼垂直< D/1000。

2.3.5 矯正

由于熱風(fēng)爐爐殼鋼板板厚較厚，卷曲形狀有錐體、直筒段、曲面，鋼板在卷制過程中可能因鋼板弧度反彈、局部出現(xiàn)偏差或爐殼邊緣弧度不能滿足制造要求等現(xiàn)象，針對(duì)此類情況，可采用如下措施加以校正：

（1）弧度偏小或偏大。措施：鋼板卷板時(shí)采用多次成形，在卷制過程中不斷用樣板檢查，避免出現(xiàn)弧度過小或過大的現(xiàn)象。局部出現(xiàn)弧度偏差時(shí)，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過700℃，矯正后緩慢冷卻。

（2）熱風(fēng)爐爐殼兩側(cè)端部預(yù)彎弧度偏差。措施：鋼板卷制過程中，鋼板需要進(jìn)行端部預(yù)彎，防止出現(xiàn)端部弧度難以達(dá)到設(shè)計(jì)和制造要求，下料時(shí)鋼板下料長度放大，超過設(shè)計(jì)所需要的凈料，卷制角度增大，同時(shí)喂料時(shí)減少鋼板的直邊長度，卷制檢查合格后切除多余部分。局部現(xiàn)象根據(jù)弧度情況選取內(nèi)壁或外壁線狀火焰矯正法。

2.3.6單塊加固

單塊爐殼檢查合格后用鋼板和型鋼進(jìn)行剛性固定，防止運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)變形。

3.小結(jié)

正確、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的下料及卷制的工藝控制，是熱風(fēng)爐爐殼組隊(duì)精度控制在要求范圍的前提條件，是爐殼安裝順利進(jìn)行的前提條件，是整座熱風(fēng)爐順利投產(chǎn)的前提條件，是整套高爐煉鐵設(shè)備順利生產(chǎn)的前提條件，是施工隊(duì)伍實(shí)力的體現(xiàn)。

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