趙冠軍

摘 要：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿雷鳛槿細(xì)庵饕倪\(yùn)輸工具，隨著社會(huì)的發(fā)展得到迅速的普及，在管道的運(yùn)行過程中常因第三方施工等影響，需進(jìn)行改線動(dòng)火作業(yè)。燃?xì)夤艿赖母木€動(dòng)火存在火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。如風(fēng)險(xiǎn)失控將給人民的生命和財(cái)產(chǎn)帶來重大損失，給社會(huì)造成深遠(yuǎn)的不良影響，并將嚴(yán)重?fù)p害公司的社會(huì)形象。因此做好管道改線動(dòng)火作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)控制，對(duì)保障公司安全生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行具有十分重要的意義。

關(guān)鍵詞：閥門；內(nèi)漏；風(fēng)險(xiǎn)；控制

中圖分類號(hào)：TE973 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）04-0168-01

1 概述

動(dòng)火作業(yè)是企業(yè)安全生產(chǎn)中常見的作業(yè)，通過國(guó)內(nèi)近來發(fā)生的各類動(dòng)火作業(yè)事故，可以看出，因“隔離未達(dá)標(biāo)”造成事故的案例不勝枚舉。然而隨著工藝的發(fā)展，城鎮(zhèn)燃?xì)獯胃邏汗艿篱y門采用直埋式全焊接球閥鋪設(shè)的越來越多。全焊接球閥有其自身的優(yōu)點(diǎn)，如：可直埋于地下不用建高大閥門井可減少工程造價(jià)、節(jié)約了法蘭、螺絲、墊片等大量物質(zhì)資源，但同時(shí)也給閥門內(nèi)漏條件下的管道動(dòng)火作業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，即無法采用加裝盲板或放置隔離囊砌黃油墻等方式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的有效隔離，因此做好閥門內(nèi)漏條件下管道動(dòng)火作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)控制是安全順利完成動(dòng)火作業(yè)的必要條件。

2 風(fēng)險(xiǎn)分析

整個(gè)動(dòng)火作業(yè)過程涉及到作業(yè)許可審批、工器具準(zhǔn)備、注氮置換、氣體檢測(cè)和管道焊接等步驟，其中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致管道內(nèi)漏條件下的動(dòng)火作業(yè)的失敗，作業(yè)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)主要有以下幾種：

（1）作業(yè)前未進(jìn)行作業(yè)許可的審批或作業(yè)許可審批中未審查出閥門內(nèi)漏的風(fēng)險(xiǎn)。（2）作業(yè)前安全分析中未識(shí)別出管道內(nèi)漏的導(dǎo)致系統(tǒng)“隔離不達(dá)標(biāo)”風(fēng)險(xiǎn)。（3）注氮作業(yè)檢測(cè)不合格即進(jìn)行動(dòng)火切割作業(yè)。（4）管道切割第一道口時(shí)未使用人工冷切割的方式，以防止管道內(nèi)殘留的可燃物引起燃燒、爆炸。（5）焊接作業(yè)時(shí)未進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度的不間斷檢測(cè)，因閥門內(nèi)漏的可燃?xì)怏w竄出引起爆炸。

3 風(fēng)險(xiǎn)控制

通過分析閥門內(nèi)漏條件下動(dòng)火作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，可以看出，主要的風(fēng)險(xiǎn)控制在于動(dòng)火部位的“系統(tǒng)隔離”控制，并在作業(yè)過程中對(duì)動(dòng)火部位進(jìn)行不間斷檢測(cè)，以及通過內(nèi)漏閥門處放散引流等措施落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制，做好風(fēng)險(xiǎn)控制共包括以下三個(gè)方面：

3.1 前期控制

（1）嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批制度，作業(yè)審批過程中要認(rèn)真組織業(yè)務(wù)骨干進(jìn)行作業(yè)前安全分析（JSA），辨識(shí)出作業(yè)過程中的各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)因素并制定有效的控制措施。（2）嚴(yán)格按照上級(jí)單位的審批意見和作業(yè)前安全分析的控制措施修訂作業(yè)方案，方案審批完成后要組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)宣貫，以便熟悉各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。（3）根據(jù)作業(yè)前安全分析、作業(yè)方案進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底和安全教育，明確管道存在內(nèi)漏等風(fēng)險(xiǎn)以及所采取的控制措施。（4）根據(jù)方案的應(yīng)急預(yù)案，組織好應(yīng)急搶險(xiǎn)物資的準(zhǔn)備工作，保障發(fā)生突發(fā)事件時(shí)能夠及時(shí)、有效的開展現(xiàn)場(chǎng)救援。

3.2 過程控制

（1）管道內(nèi)天然氣殘留易引起火災(zāi)爆炸，作業(yè)過程中首先要對(duì)管道內(nèi)殘余可燃?xì)怏w進(jìn)行放空，然后采用氮?dú)膺M(jìn)行置換。（2）置換合格后，為防止管道內(nèi)憋壓向切割部位竄氣，可采取放散引流的方法[1]，打開切割部位上、下游內(nèi)漏閥門的放散閥，利用天然氣比氮?dú)廨p的特性，將天然氣引流放散，并在放散口處實(shí)時(shí)監(jiān)控可燃?xì)怏w濃度。（3）防止管道內(nèi)殘留可燃物的引起燃燒、爆炸，切割第一道口時(shí)采用手動(dòng)冷切割的方式，首先鋸出微小的切口，使用高精度的德國(guó)豎威mini檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，合格后再繼續(xù)進(jìn)行切割，為防止作業(yè)過程中產(chǎn)生火花在切割時(shí)進(jìn)行噴水，同時(shí)不間斷的實(shí)時(shí)監(jiān)控可燃?xì)怏w濃度。（4）作業(yè)坑內(nèi)使用防暴軸風(fēng)機(jī)進(jìn)行不間斷強(qiáng)制通風(fēng)，防止管口切割時(shí)氮?dú)庖绯龊笤谧鳂I(yè)坑內(nèi)聚集，從而引起作業(yè)人員窒息。（5）焊接作業(yè)過程中，因存在明火，應(yīng)首先確定上下游放散管處可燃?xì)怏w濃度處于合格范圍內(nèi)，其次檢測(cè)焊口處可燃?xì)怏w濃度處于合格范圍內(nèi)，然后再進(jìn)行焊接作業(yè)并在焊接過程中進(jìn)行不間斷氣體檢測(cè)。

3.3 后期控制

動(dòng)火作業(yè)完成后進(jìn)行土方回填時(shí)，在管道焊口上方埋設(shè)永久性埋地燃?xì)庑孤z測(cè)管，有效監(jiān)測(cè)動(dòng)火作業(yè)后的管道運(yùn)行情況，檢測(cè)管的設(shè)置需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：[2]

（1）燃?xì)庑孤z測(cè)管應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿纻?cè)上方，與燃?xì)夤艿劳獗谒骄嚯x宜為300mm～500mm。（2）燃?xì)庑孤z測(cè)管設(shè)置深度應(yīng)使檢測(cè)管下端與燃?xì)夤艿理敳康拇怪本嚯x為100mm～200mm。（3）在車行道上設(shè)置燃?xì)庑孤z測(cè)管時(shí)，材質(zhì)宜選用鍍鋅鋼管，其他部位使用PP-R管。鍍鋅鋼管管體直徑為DN20、壁厚為2.8mm；PP-R管體直徑為DN20、壁厚為2.0mm。管體上軸向間隔50mm打直徑為5mm的對(duì)稱氣孔，相鄰的兩組氣孔徑向成90°夾角。（4）燃?xì)庑孤z測(cè)管管帽應(yīng)涂刷黃色識(shí)別漆。（5）燃?xì)夤艿榔矫鎴D中應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明燃?xì)庑孤z測(cè)管的位置、數(shù)量、類型等內(nèi)容，并標(biāo)明坐標(biāo)點(diǎn)。

4 結(jié)語

燃?xì)夤芫€在安裝運(yùn)行后出現(xiàn)閥門內(nèi)漏的情況不可避免，因此在開展管道改線焊接、帶壓開孔等動(dòng)火作業(yè)時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)較大，但只要做好作業(yè)前安全分析、制定好完善的作業(yè)計(jì)劃書、控制好系統(tǒng)隔離并監(jiān)控好可燃?xì)怏w濃度，保證閥門內(nèi)漏條件下的管道動(dòng)火作業(yè)順利開展，達(dá)到安全風(fēng)險(xiǎn)可控的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。

參考文獻(xiàn)

[1]初易武，林軍，孫野秋，等.如何做好長(zhǎng)輸在役管道動(dòng)火連頭[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量， 2013（14）：218.