2018年伊始，鋼鐵企業(yè)發(fā)生貴州省六盤水市首鋼水鋼集團(tuán)“1·31”、廣東省韶關(guān)市寶武集團(tuán)韶關(guān)鋼鐵公司“2·5”兩起煤氣中毒較大事故情況，凸顯出鋼鐵行業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)的嚴(yán)峻性。隨著鋼鐵企業(yè)逐步化解產(chǎn)能，生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)防控和安全管理壓力更加突出，因此要加大隱患排查力度，著重抓好隱患整改，全面提升鋼鐵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)防控能力。

事故多發(fā)，血的教訓(xùn)鳴響警鐘

據(jù)中國(guó)安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)冶金安全專業(yè)委員會(huì)36家會(huì)員單位的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2016年度36家大型鋼鐵企業(yè)共發(fā)生傷亡事故424起，其中死亡事故23起，重傷事故24起，輕傷事故377起；36家大型鋼鐵企業(yè)傷亡人數(shù)473人，其中死亡36人，重傷28人，輕傷409人。

從事故發(fā)生的生產(chǎn)工序來看，發(fā)生事故較多的工序是其它輔助生產(chǎn)、煉鐵、煉鋼，占總事故起數(shù)的61.02%。從事故發(fā)生的類別來看，因物體打擊和機(jī)械傷害發(fā)生事故起數(shù)較多，明顯高于其它類別傷害；此外，因中毒和窒息往往易造成群死群傷的重大事故。而鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)安全事故發(fā)生的原因，大多是違反操作規(guī)程或勞動(dòng)紀(jì)律，占總死亡人數(shù)的28.57%。

2017年，國(guó)內(nèi)又發(fā)生多起由于中毒、高溫灼燙、窒息、爆炸、機(jī)械傷害等原因的鋼鐵企業(yè)安全事故，血的教訓(xùn)發(fā)人深思。

?有害氣體中毒事故

3月6日，陜西略陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵分廠三號(hào)高爐作業(yè)區(qū)四號(hào)值班室員工在夜間值班烤火取暖過程中，發(fā)生煤氣中毒較大責(zé)任事故，當(dāng)場(chǎng)造成3人死亡。

6月18日，天津市濱海新區(qū)合順興金屬加工廠，2名工人在煉鐵高爐平臺(tái)進(jìn)行料斗鋼絲繩維修過程中發(fā)生一氧化碳中毒，隨后趕到現(xiàn)場(chǎng)救援的6名工人也發(fā)生一氧化碳中毒，造成1人死亡，7人受傷。

8月3日，湖北省鄂州市德勝鋼鐵有限公司發(fā)生一起煤氣中毒較大責(zé)任事故，導(dǎo)致3人死亡，6人受傷。

11月6日，隸屬中國(guó)五礦集團(tuán)的邯邢礦業(yè)有限公司西石門鐵礦因發(fā)生井下不明原因造成的有害氣體中毒事故，導(dǎo)致9人中毒，其中1人獲救，8人經(jīng)搶救無效死亡。

?高溫灼燙事故

3月20日，云南硯山鴻鑫金屬再生有限公司發(fā)生冶金行業(yè)灼燙事故。在鋼包吊裝鐵水運(yùn)送過程中，裝滿12噸鐵水的鋼包發(fā)生傾斜，鐵水灑落，高溫爐料與水分子相遇發(fā)生爆炸，造成5人死亡，2人受傷。

12月14日，黑龍江建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司二煉鋼廠的員工使用蒸汽對(duì)2#VD水池進(jìn)行化凍作業(yè)，3名員工在2#VD泵房平臺(tái)巡檢時(shí)，分汽缸第二個(gè)管座根部突然爆裂，高溫高壓水蒸汽瞬間大量泄出，造成3人死亡的較大事故。

?窒息事故

10月8日凌晨，江蘇江陰宗承鋼鐵有限公司（節(jié)日期間停產(chǎn)中）當(dāng)日值班員工發(fā)現(xiàn)7日的2名值班員工倒在鍍鋅車間退火爐冷卻段東側(cè)熱張輥室內(nèi)。送江陰市第三人民醫(yī)院搶救無效死亡。據(jù)初步調(diào)查，2名值班員工在未進(jìn)行通風(fēng)和檢測(cè)、未采取任何安全防護(hù)措施的情況下，進(jìn)入退火爐熱張輥室清理殘留鋅屑時(shí)，造成窒息死亡。

?爆炸事故

5月14日，黑龍江北興特殊鋼有限責(zé)任公司作業(yè)人員未采取防爆措施，違章冒險(xiǎn)進(jìn)入電爐內(nèi)實(shí)施維修作業(yè)，作業(yè)人員乘吊斗進(jìn)入電爐下降過程中，吊斗底部將爐內(nèi)渣殼壓破，鋼液溢出遇水發(fā)生爆炸，導(dǎo)致發(fā)生電爐爆炸較大生產(chǎn)安全事故，造成3人死亡，1人重傷。

7月31日，遼寧北滿特鋼物資供應(yīng)處停用的高爐旁鐵渣坑邊3名作業(yè)人員進(jìn)行劈鐵作業(yè)時(shí)，渣鐵塊發(fā)生響爆，造成1人當(dāng)場(chǎng)死亡。

?機(jī)械傷害事故

9月29日凌晨，江西九江一鋼廠正在檢修的燒結(jié)車間脫硫塔內(nèi)的腳手架突然倒塌。事故造成20人受傷，其中2名重傷人員經(jīng)搶救無效死亡。

10月25日，浙江華宏鋼鐵制品有限公司制氧車間和煉鋼車間建設(shè)工程清理現(xiàn)場(chǎng)過程中，起重機(jī)將彩鋼瓦升至空中吊向指定位置過程中，彩鋼瓦碰到了起重機(jī)的大臂上，因捆綁不規(guī)范，彩鋼瓦突然脫落，掉落到了旁邊的設(shè)備基礎(chǔ)上，將設(shè)備基礎(chǔ)上的1名工人砸傷，經(jīng)搶救無效死亡。

12月29日，安徽銅陵市富鑫鋼鐵有限公司煉鋼廠在維修鐵水罐烤包器保溫蓋過程中，由于平衡砣突然下墜，造成2名維修工被擠壓致死。

全面排查，重拳出擊治理隱患

今年2月初，國(guó)家安監(jiān)總局召開了鋼鐵企業(yè)事故警示視頻會(huì)，要求吸取事故教訓(xùn)，狠抓措施落實(shí)，深入開展鋼鐵企業(yè)重大事故隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)，做到查大風(fēng)險(xiǎn)、除大隱患、防大事故。突出落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任，做到真排查、真整改。嚴(yán)格執(zhí)法，以嚴(yán)格執(zhí)法倒逼企業(yè)抓好專項(xiàng)整治，對(duì)反面典型及時(shí)公開曝光、實(shí)施聯(lián)合懲戒。

針對(duì)有高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐生產(chǎn)設(shè)備的鋼鐵企業(yè)，開展高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、煤氣柜、煤氣管道等設(shè)備設(shè)施的排查，強(qiáng)化復(fù)產(chǎn)復(fù)工、設(shè)備檢維修、有限空間、動(dòng)火等危險(xiǎn)作業(yè)、項(xiàng)目外包作業(yè)安全管理，全面排查在安全管理、高溫熔融金屬、煤氣中涉及的設(shè)備及工藝等方面是否存在重大生產(chǎn)安全事故隱患。

明確風(fēng)險(xiǎn)，防范知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)

目前我國(guó)鋼鐵企業(yè)仍然是以高爐-轉(zhuǎn)爐流程為主，包括原燃料準(zhǔn)備和處理、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼過程，涉及的主要危險(xiǎn)源也集中在這幾個(gè)工藝流程中。

?主要危險(xiǎn)源

原燃料準(zhǔn)備和燒結(jié)過程。鋼鐵企業(yè)有的有港口，有的沒有港口。有港口的用皮帶運(yùn)輸原燃料進(jìn)入廠區(qū)，沒有港口的借助于火車或卡車運(yùn)輸原燃料。燒結(jié)過程用皮帶運(yùn)輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運(yùn)輸存在皮帶跑偏、打滑、壓料或劃傷皮帶等故障，人工處理時(shí)容易發(fā)生機(jī)械傷害。用火車或卡車運(yùn)輸原燃料時(shí)會(huì)出現(xiàn)運(yùn)輸事故。原燃料在破碎、篩分、配料和貯運(yùn)過程中粉塵危害比較嚴(yán)重。每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的粉塵大約有30kg。另外，在原燃料破碎、篩分和燒結(jié)過程中噪聲可以達(dá)到100dB（A）左右。

焦化過程。危險(xiǎn)因素主要是四大車（裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車）的機(jī)械傷害。推焦過程也存在灼燙事故。易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸也是焦化過程的主要危險(xiǎn)因素。焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、煙氣、噪聲和熱輻射對(duì)人體健康有害，特別是有毒物質(zhì)的危害更嚴(yán)重。

煉鐵過程。主要危險(xiǎn)因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生煤氣泄漏，造成一氧化碳中毒。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄漏的煤氣遇明火也會(huì)爆炸。高爐出鐵時(shí)開堵鐵口操作失誤，出鐵溝的修補(bǔ)以及出渣出鐵的渣鐵飛濺，會(huì)被灼燙。出鐵場(chǎng)的起重機(jī)、解體機(jī)和泥炮等也會(huì)形成機(jī)械傷害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫?zé)彷椛洌ㄨF口的單向輻射熱可達(dá)30J/cm2·min，渣口的單向輻射熱可達(dá)20J/cm2·min），煙塵和CO，還有微量的H2S和SO2。高爐鼓風(fēng)、噴吹煤粉、煤氣放散和機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生噪聲，有時(shí)也會(huì)超過100dB（A）。

煉鋼過程。原燃料和鋼水鋼渣的吊運(yùn)，設(shè)備檢修過程中設(shè)備與零件的拆卸和安裝會(huì)形成起重和機(jī)械傷害?；馂?zāi)也是煉鋼過程的主要危險(xiǎn)因素，火災(zāi)事故的原因有三個(gè)方面：一是燃油、潤(rùn)滑油、液壓油和可燃?xì)怏w引起的；二是電氣設(shè)備故障造成的；三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸，煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險(xiǎn)因素。煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射與紫外線輻射。每噸轉(zhuǎn)爐鋼能夠產(chǎn)生35kg粉塵，每噸電爐鋼能夠產(chǎn)生15kg粉塵。電爐熔化期的噪聲高達(dá)120dB（A），氧化期的噪聲也有100dB（A）。車間的除塵風(fēng)機(jī)、設(shè)備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機(jī)等產(chǎn)生的噪聲一般在100dB（A）左右。煉鋼過程產(chǎn)生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射，電爐煉鋼的紫外線輻射，液面控制系統(tǒng)采用同位素時(shí)放射線輻射，對(duì)人體也有危害。

軋鋼過程。噪聲是軋鋼過程的主要危害，特別是鋼管生產(chǎn)過程熱區(qū)噪聲在90dB（A）以上，冷區(qū)噪聲在100dB（A）以上。加熱爐、熱坯的高溫和熱輻射，CO、NOx、H2S、HCL等有毒氣體對(duì)人有危害，而大量的煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體，各種油品、化學(xué)品、電氣設(shè)備、電線電纜和液壓管線也存在一定的危險(xiǎn)和危害。

?安全防控措施

防止?fàn)t前灼燙。首先是做好防護(hù)，戴好防護(hù)用品，作業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。煉鐵過程嚴(yán)禁出鐵口正面站人。煉鋼過程應(yīng)防止帶水物料或爆炸物進(jìn)爐，防止和杜絕轉(zhuǎn)爐噴濺。

防火防爆。為了防止鋼水、鐵水和爐渣爆炸，應(yīng)使設(shè)備系統(tǒng)安全狀態(tài)正常，嚴(yán)防設(shè)備水冷系統(tǒng)漏水。嚴(yán)禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防止易燃易爆物質(zhì)的泄漏，并配置監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，管制火源和嚴(yán)格動(dòng)火制度。設(shè)立可靠完善的防火防爆裝置。認(rèn)真開展安全培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

防止中毒。首先應(yīng)防止有毒物質(zhì)的泄漏并建立監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)。對(duì)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上并佩戴氧氣呼吸器和具有良好的通風(fēng)條件。進(jìn)入化學(xué)毒物設(shè)施中進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離毒源措施，進(jìn)行置換通風(fēng)，使用防毒用品，準(zhǔn)備急救措施，熟悉急救方法。

控制噪聲。選用或更換低噪聲設(shè)備，采用阻尼、隔振、吸聲、消聲或遙控等措施進(jìn)行控制，并進(jìn)行必要的個(gè)體防護(hù)。

控制機(jī)械傷害。防止機(jī)械傷害最重要的措施是保持設(shè)備處于良好狀態(tài)，安全裝置有效。清掃和修理必須停機(jī)作業(yè)。對(duì)交叉作業(yè)應(yīng)進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)，建立安全確認(rèn)制度。對(duì)高速運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)的裝置或部件應(yīng)有安全防護(hù)裝置和警示標(biāo)識(shí)。

防止起重傷害。加強(qiáng)起重機(jī)械和作業(yè)的安全管理，指吊配合標(biāo)準(zhǔn)化，指令清楚，標(biāo)志鮮明。行車安全裝置和吊索吊具齊全可靠，在起重過程有危險(xiǎn)的范圍，嚴(yán)禁人員通過。