龐 偉,王琰沛
(山東省臨沭縣檢驗(yàn)檢測(cè)中心,山東 臨沭 276700)
肥料可以及時(shí)補(bǔ)充土壤中損失的營(yíng)養(yǎng)元素,維持農(nóng)作物的高產(chǎn)。我國(guó)肥料產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,肥料種類(lèi)齊全,市場(chǎng)上不乏高質(zhì)量的好肥料,但也存在部分肥料企業(yè)制造假肥料和養(yǎng)分含量不足的肥料以次充好??焖?、準(zhǔn)確測(cè)量不同種類(lèi)肥料的總氮含量,保障肥料產(chǎn)品質(zhì)量,具有非常重要的意義。
市場(chǎng)上常見(jiàn)的肥料如摻混肥料、復(fù)合(混)肥料、有機(jī)肥料、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥、尿素等。因不同肥料制作工藝和使用原材料的不同,氮的形態(tài)也不同,如酰胺態(tài)氮、有機(jī)態(tài)氮、硝態(tài)氮、氰氨態(tài)氮等,消化處理方式也有很大差異。好的消化處理過(guò)程,可以讓各種形態(tài)的氮完全轉(zhuǎn)化成銨鹽,保障檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
采用GB/T 8572-2010所提供的蒸餾后滴定法。在催化劑的作用下,用濃硫酸消化肥料樣品,將酰胺態(tài)氮、有機(jī)態(tài)氮和氰胺態(tài)氮轉(zhuǎn)化為銨鹽,加入過(guò)量氫氧化鈉蒸餾,產(chǎn)生氨氣用過(guò)量的硫酸溶液吸收,在甲基紅-亞甲基藍(lán)混合指示劑的作用下,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液返滴定。
本實(shí)驗(yàn)所用的水、溶液、試劑的配制和使用均符合HG/T 2843-1997的規(guī)定。
本實(shí)驗(yàn)硫酸(分析純);鹽酸(分析純);鉻粉(分析純);氫氧化鈉(分析純);無(wú)水乙醇(分析純);硫酸鉀(分析純);五水硫酸銅(分析純);混合催化劑:將硫酸鉀和五水硫酸銅按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)20∶1研磨并拌勻;氫氧化鈉溶液:400g/L;氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:0.5mol/L;硫酸溶液:1.0mol/L;甲基紅-亞甲基藍(lán)混合指示劑:用無(wú)水乙醇分別溶解0.1g甲基紅和0.05g亞甲基藍(lán)用無(wú)水乙醇溶解定容到100mL;廣泛pH試紙。
消化和蒸餾裝置:裝置參照GB/T 2441.1-2008配備,1000mL圓底蒸餾燒瓶,加熱采用2kW電爐,有相應(yīng)的鐵架臺(tái)并配有循環(huán)水;防暴沸裝置:防濺棒或采用直徑約4mm左右玻璃珠(做含硝態(tài)氮復(fù)混肥料時(shí)使用)。
尿素、復(fù)混(合)肥料、有機(jī)肥料、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥料樣品均是質(zhì)地均勻的肥料顆粒,可以直接取適量的肥料放在磨樣器中磨碎,待測(cè)。摻混肥料樣品是將含氮、磷、鉀三種元素的原料按照一定比例經(jīng)過(guò)物理?yè)交斓姆绞街瞥傻?,因此肥料樣品需要用格槽縮分器或者四分法進(jìn)行均勻縮分,縮分后的樣品再放在磨樣器中磨碎,待測(cè)。以上肥料樣品應(yīng)盡可能研細(xì),大小應(yīng)保證可以通過(guò)0.5mm孔徑篩子。
不同肥料所含氮元素的有效態(tài)不同,消化處理的方法也不盡相同。下面將詳細(xì)區(qū)分:
肥料中不含硝態(tài)氮的復(fù)混(合)肥料:消化過(guò)程將肥料樣品酰胺態(tài)氮、氰氨態(tài)氮和銨態(tài)氮全部轉(zhuǎn)化成銨態(tài)氮。稱(chēng)量樣品中總氮含量不大于235mg,稱(chēng)取質(zhì)量(0.235/樣品標(biāo)識(shí)總氮含量-0.2g)左右。將稱(chēng)量好的樣品放入圓底燒瓶中,用大約30mL左右水沖洗瓶壁,加入25mL濃硫酸,放在通風(fēng)櫥的加熱爐上加熱,待燒瓶中白煙冒盡后,取下冷卻至室溫。
肥料中含硝態(tài)氮的復(fù)混(合)肥料:消化過(guò)程將肥料中硝酸態(tài)氮、酰氨態(tài)氮和銨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為銨態(tài)氮,稱(chēng)取約0.2g左右樣品放入圓底蒸餾燒瓶中,用約35mL水沖洗瓶壁,加入1.2g鉻粉,7mL鹽酸,靜置45min,放在電爐上加熱冒泡1 min,靜置冷卻至室溫。冷涼好的圓底蒸餾燒瓶中加入25mL硫酸,蓋上漏斗,放在通風(fēng)櫥的加熱爐上小火加熱,瓶口可以?xún)A斜呈四十五度,可以有效防止加熱過(guò)程底部溫度過(guò)高,消解液向上噴濺。待瓶中液體由墨綠色變成變成磚紅色取下,冷卻至室溫。
摻混肥料(BB肥):消化過(guò)程將肥料中酰胺態(tài)氮、氰氨態(tài)氮和銨態(tài)氮全部轉(zhuǎn)化成銨態(tài)氮。總氮含量不大于235mg,按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的總氮含量,稱(chēng)取質(zhì)量(0.235/樣品標(biāo)識(shí)總氮含量-0.2g)左右。將樣品放入圓底蒸餾燒瓶中,加入0.2g左右五水硫酸銅,用約30mL水沖洗瓶壁,加入25mL硫酸,在通風(fēng)櫥的加熱爐上加熱至冒白煙,待瓶中白煙冒盡后,取下冷卻至室溫。
尿素:消化過(guò)程將尿素中的酰胺態(tài)氮轉(zhuǎn)化成銨態(tài)氮。稱(chēng)取制備好樣品0.5g左右,將樣品放入圓底蒸餾燒瓶中,加入0.2g左右五水硫酸銅,用約30mL水沖洗瓶壁,加入15mL硫酸,在通風(fēng)櫥的加熱爐上加熱至冒白煙,待瓶中白煙冒盡后,取下冷卻至室溫。
有機(jī)肥料:消化過(guò)程將肥料樣品中有機(jī)物轉(zhuǎn)化成銨態(tài)氮。按照稱(chēng)取樣品1g左右,將稱(chēng)量好的樣品放入圓底蒸餾燒瓶中,加入22g混合催化劑,用約30mL水沖洗瓶壁,加入約30mL硫酸,放在通風(fēng)櫥的加熱爐上加熱,待瓶中白煙冒盡后,繼續(xù)小火加熱2小時(shí),取下冷卻至室溫。
有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料:消化過(guò)程將肥料樣品中有機(jī)物、酰胺態(tài)氮、氰氨態(tài)氮和銨態(tài)氮全部轉(zhuǎn)化成銨態(tài)氮。按照稱(chēng)取樣品1g左右,將樣品放入圓底蒸餾燒瓶中,加入22g混合催化劑,用約30mL水沖洗瓶壁,加入約30mL硫酸,放在通風(fēng)櫥的加熱爐上加熱,待瓶中白煙冒盡后,繼續(xù)小火加熱1h,取下冷卻至室溫。
將冷卻后的蒸餾瓶中加入350mL左右的水,搖動(dòng)蒸餾燒瓶使試料溶解,除含硝態(tài)氮復(fù)混(合)肥先加好了玻璃珠,其他肥料加入防濺棒防止暴沸。在接收器中加入20mL 1.0mol/L的硫酸溶液,加入5~6滴混合指示劑,加適量水封閉接收器空氣連接口。連接好蒸餾儀器、圓底蒸餾燒瓶和接收器,用2kW電爐為圓底蒸餾燒瓶加熱,同時(shí)打開(kāi)冷卻水。蒸餾濾液超過(guò)150mL時(shí),用廣泛pH試紙檢測(cè)冷凝管下端液滴,無(wú)堿性結(jié)束蒸餾。
用已標(biāo)定的0.5mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定接收器中過(guò)量硫酸,混合指示劑顏色從紅色變成灰綠色即為滴定終點(diǎn) 。同時(shí)做空白試驗(yàn)。
其中V2是空白試驗(yàn)中氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定過(guò)量硫酸溶液得到的滴定數(shù)值(mL);V1是試樣試驗(yàn)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定過(guò)量硫酸溶液得到的滴定數(shù)值(mL);c是氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度準(zhǔn)確數(shù)值(mol/L);0.01401是氮的毫摩爾質(zhì)量數(shù)值(g/mmol);m是試料質(zhì)量的數(shù)值。
消化過(guò)程,肥料樣品加入濃硫酸放在通風(fēng)櫥中加熱處理,電爐加熱溫度不宜過(guò)高,濃硫酸局部溫度過(guò)高,容易飛濺,造成結(jié)果的不準(zhǔn)確性;加熱溫度也不宜過(guò)低,過(guò)低會(huì)導(dǎo)致蒸餾出的白煙冒不盡,不能準(zhǔn)確的判斷消化程度。蒸餾連接裝置連接處要定期檢查,防止橡膠連接管老化,造成蒸氣外漏,玻璃連接處要涂抹凡士林均勻防止漏氣。
摻混肥料是將采用物理?yè)交斓姆绞?,樣品制備之前一定要混合均勻。采用格槽縮分器縮分,應(yīng)選擇盡可能多的樣品,縮分過(guò)程中保持連續(xù)加入,使其形成薄的物料流,讓物料均勻的落在接收器中。采用四分縮分法,應(yīng)盡可能讓縮分樣品質(zhì)量在1kg以上,確??s分均勻。摻混肥料消化過(guò)程可以加入0.2g左右硫酸銅,催化使試樣中的酰胺態(tài)氮轉(zhuǎn)化為銨態(tài)氮。
含硝態(tài)氮的復(fù)合肥蒸餾過(guò)程反應(yīng)劇烈,稱(chēng)量質(zhì)量嚴(yán)格控制在0.2g多一點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),采用玻璃珠的效果比防濺棒要好,可以有效降低局部反應(yīng)溫度,減緩反應(yīng)劇烈程度。蒸餾前,將消解完的圓底蒸餾燒瓶加水溶解后要使勁搖勻,讓消解液全部溶解,盡量減少瓶底沉淀,可以有效減緩蒸餾前期劇烈晃動(dòng)。蒸餾前圓底燒瓶加水量一定要盡量控制在350mL左右,加入過(guò)多的水會(huì)導(dǎo)致蒸餾裝置在加熱過(guò)程中反應(yīng)劇烈,裝置產(chǎn)生劇烈震蕩,造成蒸氣泄漏。