趙群娥

摘 要：本文從零缺陷管理和班組管理角度，提出了在生產(chǎn)班組開展零缺陷管理的原則和方法。

關(guān)鍵詞：零缺陷管理；班組管理；預(yù)防差錯；持續(xù)改善

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.225

1 零缺陷管理和班組管理概述

零缺陷管理是美國質(zhì)量管理大師克勞士比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法，其思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，員工都要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。其核心思想是改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌膽B(tài)度，零缺陷抓住了企業(yè)管理最核心的東西——人和人的心智，引導(dǎo)人們“第一次把正確的事做正確”，而不是依靠事后的檢驗來糾正。

班組是企業(yè)組織的最小細(xì)胞，是企業(yè)管理的最小單元和終端，是組織戰(zhàn)略目標(biāo)與決策實現(xiàn)的第一陣地，在任何時期，任何組織的產(chǎn)品都是通過現(xiàn)場和班組生產(chǎn)出來的。與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的法規(guī)、質(zhì)量體系文件、技術(shù)文件要求等控制措施，最后都要由班組落實和執(zhí)行，質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)和裝備質(zhì)量的保證離不開班組。生產(chǎn)型班組是指生產(chǎn)一線、直接與產(chǎn)品接觸并直接生產(chǎn)產(chǎn)品的班組。如何在生產(chǎn)班組中開展零缺陷管理，做好質(zhì)量預(yù)防工作，作為基層質(zhì)量管理人員，是一項長期探索實踐并不斷創(chuàng)新的課題。

2 生產(chǎn)班組開展零缺陷管理的原則

2.1 預(yù)防差錯原則

預(yù)防差錯就是指工作中要剔除難免出錯論，任何工作必須也能夠第一次就做對。但在很多班組，員工總是認(rèn)為工作中的缺陷是不可能完全避免的，班組員工隨之出現(xiàn)了可以容忍不合格的態(tài)度。有了這種難免論的思想，產(chǎn)生了“我不是圣人，我不可能不犯錯誤”的觀念，久而久之就習(xí)慣于接受缺陷，并不斷制造缺陷。而零缺陷管理就是向這種觀念發(fā)出挑戰(zhàn)，按照零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，每位員工都必須堅持第一次把事情做對。

2.2 注重班組長的培訓(xùn)和班組成員心智建設(shè)原則

質(zhì)量管理方法的實施，往往存在上邊熱、中間冷、下邊涼的情況，零缺陷管理主張發(fā)揮人的主觀能動性，以人為本，把自主管理的理念和方法引伸到班組。因為在生產(chǎn)班組是零距離管理、無邊界溝通。因此，首先要對班組長進(jìn)行零缺陷質(zhì)量管理的培訓(xùn)，使班組長能夠在對零缺陷理解認(rèn)同的基礎(chǔ)上，通過帶動作用，培育班組成員正確的工作動機(jī)、工作心態(tài)，使零缺陷管理理念在班組土壤中萌芽成長。然后根據(jù)班組成員特點進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，從心態(tài)、技能兩方面同時提升班組員工工作水平。

2.3 持續(xù)改善原則

零缺陷管理對持續(xù)改善持有這樣一個問題觀，即所謂的問題并不是指出了不良狀況、不好的情形，而是指目前的狀況與追求的目標(biāo)有差距，這個差距就是問題。比如班組產(chǎn)品的合格率是96%，而我們所追求的目標(biāo)是99%或100%，這幾個百分點的差距就是持續(xù)改善所針對的問題。持續(xù)改善是一個漸進(jìn)的過程，當(dāng)我們一個階段的目標(biāo)實現(xiàn)的時候，這個目標(biāo)就固化為現(xiàn)在的工作標(biāo)準(zhǔn)，新的目標(biāo)隨之就會被提出，于是持續(xù)改善所面對的問題就隨之出現(xiàn)，這樣持續(xù)改善就會不間斷地進(jìn)行下去。

班組持續(xù)改善有三個基本特征：全員性，每一個班員都是改善的主體，全體班組員工都積極參與進(jìn)來才能才持久；漸進(jìn)性，班組管理或工藝上的改進(jìn)是一個螺旋似上升，逐漸提高的過程；細(xì)微性，持續(xù)改善一定要立足于“小”，這樣才能隨時隨地找到改善對象，才能非常快速的解決問題。

3 在生產(chǎn)班組開展零缺陷管理的方法

3.1 實施“3N”管理

“3N” 是指 “不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。 不接受缺陷，在發(fā)現(xiàn)確認(rèn)上道工序有缺陷時，反饋給上道工序進(jìn)行返工修正；不制造缺陷，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)禁實施非授權(quán)的操作，確保一次做對；不傳遞缺陷，對已造成的缺陷或隱患，及時報告質(zhì)量人員，不得傳遞下道工序。“3N”原則像無形的手，制約著每個操作者，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機(jī)制。

3.2 制定可操作、易執(zhí)行的流程和規(guī)范

班組要針對生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)每個層面，制定操作流程和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾恚l的責(zé)任由誰來承擔(dān)，誰的工作由誰來負(fù)責(zé)到底。生產(chǎn)班組操作程序要結(jié)合自身的實際情況來編寫，比如焊接班組，對于焊材的管理使用就制定操作流程，并經(jīng)班組成員討論后實施，防止紙面上的制度與實際執(zhí)行脫節(jié)。班組可以從一些小事情、連續(xù)作業(yè)的某一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)規(guī)范起，然后連點成線，由線到面。

3.3 通過激勵機(jī)制，讓班組員工人人成為自我管理者

在班組生產(chǎn)過程中，要以人的管理為中心，建立有效的激勵機(jī)制和約束機(jī)制，充分調(diào)動每個班組成員的主觀能動性、積極性，讓班組成員認(rèn)識到他們不僅是被管理者，也是管理者，使班組成員以零缺陷的行為、心態(tài)去對待工作中的每件事情，促產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到零缺陷。

零缺陷管理讓每一位班組成員成為主角，自己掌握零缺陷的思想，主動地想辦法來消除工作缺點，自我實現(xiàn)工作的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。班組長這時最需要做的就是利用各種方式不斷掃除班組員工心理上的障礙，從思想上認(rèn)識到實現(xiàn)零缺陷有利于公司也有利于自己，改變過去做工作做事情的馬馬虎虎的不良習(xí)慣。

3.4 采取多種方式強(qiáng)化技能訓(xùn)練

培訓(xùn)學(xué)習(xí)是提高技能的重要途徑，班組技能培訓(xùn)交流不拘于形式，有組織的采取“以老帶新、師徒結(jié)對”活動，利用班前會學(xué)習(xí)交流操作技巧，還有老師傅及技師撰寫學(xué)術(shù)論文的分享交流等，班組成員相互學(xué)習(xí)積累經(jīng)驗。通過培訓(xùn)、技能競賽、互幫互學(xué)等手段提高班組員工技能，讓每一位員工都有能力做到零缺陷，而且這種技能上的提升是一個長期的、不間斷的過程，完成個人與團(tuán)隊的共同提高。

3.5 技術(shù)防范錯誤及缺陷的發(fā)生

采用一些技術(shù)性手段去預(yù)防錯誤結(jié)果和缺陷的產(chǎn)生、出現(xiàn)，也是實現(xiàn)零缺陷管理的有效手段。通過防錯法在班組推進(jìn)實施，班組成員的防錯意識進(jìn)一步增強(qiáng)，當(dāng)出現(xiàn)意料之外的質(zhì)量問題后，首先想到的如何采取措施今后不可能再出錯。

4 結(jié)束語

質(zhì)量工作是一項系統(tǒng)工程，質(zhì)量工作的六要素——人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，彼此相互聯(lián)系、相互制約。而其中人是核心，抓好了人的要素，就抓住了質(zhì)量工作的核心和關(guān)鍵。零缺陷管理的核心就是首先解決人的心理缺陷問題，班組是解決人的心理問題的最好落腳點。因此，只要能持之以恒地在生產(chǎn)班組去推行零缺陷，實踐零缺陷，就一定能實現(xiàn)零缺陷的管理目標(biāo)。