趙彩霞

[摘要]隨著信息文化產(chǎn)業(yè)以及一系列服務類行業(yè)的興起，進一步推動了我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變革和調(diào)整。在國家”生態(tài)經(jīng)濟”理念以及可持續(xù)發(fā)展道路的指引下，以服務類行業(yè)為主的第三產(chǎn)業(yè)嚴重動搖了鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟地位。文章對鋼鐵采購與供應管理策略進行了研究分析，以供參考。

[關鍵詞]鋼鐵采購 供應管理 策略

鋼鐵工業(yè)是重要的原材料工業(yè)，在過去和未來都是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，是我國經(jīng)濟發(fā)展的堅實基礎。但是，我國相當多的鋼鐵企業(yè)還面臨著生產(chǎn)組織不合理、生產(chǎn)效率低、庫存成本高等狀況。以信息化與工業(yè)化深度融合為導向的智能制造是推動鋼鐵工業(yè)供給側(cè)改革的主攻方向。對于鋼鐵企業(yè)而言，實現(xiàn)智能制造的一個關鍵環(huán)節(jié)在于如何以生產(chǎn)流程和工藝為支撐、充分利用數(shù)據(jù)信息對采購、生產(chǎn)和銷售過程進行智能優(yōu)化決策，實現(xiàn)企業(yè)外部以及企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)單元的智能協(xié)同制造，從而達到鋼鐵供應鏈系統(tǒng)效率最大化和成本最小化的目的。針對鋼鐵企業(yè)智能化水平亟待提升的現(xiàn)狀，東北大學鋼鐵共性技術協(xié)同創(chuàng)新中心“鋼鐵領域智能化技術”方向結(jié)合冶金工藝、供應鏈理論和智能化方法等多種技術手段，提出鋼鐵購銷與制造供應鏈協(xié)同智能優(yōu)化決策技術，即以完善鋼鐵企業(yè)的信息化和工業(yè)化深度融合為立足點，研制鋼鐵購銷與制造供應鏈協(xié)同計劃智能優(yōu)化技術與系統(tǒng)，推進智能優(yōu)化決策理論與方法在采購、制造、銷售和電子商務等關鍵環(huán)節(jié)的融合滲透，通過技術創(chuàng)新推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由粗放型向精細化轉(zhuǎn)變，從而提升制造過程智能化水平。

一、鋼鐵企業(yè)的需求

（一）企業(yè)面臨的困難

（1）質(zhì)量管理人員的困惑：制造標準繁雜：用戶個性化需求多：現(xiàn)場質(zhì)量控制難度大：缺少工藝知識沉淀：質(zhì)保書樣式多：產(chǎn)品質(zhì)量歷史追溯困難。

（2）生產(chǎn)管理人員的困惑：訂單跟蹤困難：準時交貨難以保證：現(xiàn)場績效衡量困難：紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)重復錄入：異常情況應對不及時。

（3）倉庫管理人員的困惑：庫區(qū)多、物料品種多：手工臺賬不準：材料堆放混亂：倉庫漲庫、庫存信息不真實、清盤庫操作繁瑣：信息不正確：物料跟蹤困難。

（4）信息系統(tǒng)維護人員的困惑：信息孤島多；數(shù)據(jù)不一致，核對困難：系統(tǒng)維護成本高。

（二）產(chǎn)供銷管理系統(tǒng)預期要求

（1）集中一貫管理：公司層面采購管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、財務管理、設備管理、人力資源管理等管理業(yè)務按照集中一貫的原則設計，實現(xiàn)“統(tǒng)一管理、集中管控”。

（2）以“市場為導向，客戶為中心”的生產(chǎn)管理模式：按合同組織生產(chǎn)，優(yōu)化資源配置，按照中、短期的生產(chǎn)計劃要求，編制各類生產(chǎn)作業(yè)計劃：按合同要求進行原料、半成品、成品的一貫管理：對合同的執(zhí)行過程進行全程、動態(tài)、實時、準確的跟蹤，為現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)調(diào)整提供依據(jù)，滿足用戶的需求。

（3）以財務為中心：企業(yè)的一切業(yè)務活動最終都體現(xiàn)在財務的指標信息上，財務系統(tǒng)及時地把業(yè)務系統(tǒng)產(chǎn)生的實物信息轉(zhuǎn)化為賬務信息，保持實物流和資金流的一致。

（4）以質(zhì)量為核心：質(zhì)量管理體系貫穿于產(chǎn)品從合同審核、處理（生產(chǎn)與跟蹤）、直至產(chǎn)品出廠的整個業(yè)務過程，涉及到生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量、運輸、財務等主要業(yè)務部門，通過事前、事中、事后的全面質(zhì)量過程管理與控制，提升生產(chǎn)制造工藝控制水平和產(chǎn)品實物質(zhì)量。

二、鋼鐵購銷與制造供應鏈協(xié)同管理技術

（一）原料采購與庫存供應鏈計劃研究

針對鐵礦石等大宗原料采購周期長、采購成本高、庫存高、采購量受到鋼材市場需求影響而呈波動狀態(tài)等現(xiàn)狀，基于購產(chǎn)銷聯(lián)動機制，開展原料采購與庫存管理環(huán)節(jié)的智能化決策技術研究，為制定合理高效的原料采購與庫存計劃提供科學依據(jù)。在保證生產(chǎn)連續(xù)性前提下，以減少鐵礦石庫存積壓，降低采購成本為目標，研究鐵礦石采購計劃智能決策技術，建立確定最優(yōu)采購點、采購期和采購量的經(jīng)濟批量模型、提出鐵礦石最優(yōu)采購策略和港口堆場多級庫存優(yōu)化配置策略、優(yōu)化供應商管理機制，開發(fā)鐵礦石采購計劃智能決策系統(tǒng)。

（二）煉鋼熱軋冷軋全工序供應鏈計劃研究

研究團隊基于供應鏈理論研究上下游工序生產(chǎn)組織的銜接機制，突破各工序見料編排計劃的局限性，從產(chǎn)能平衡、庫存優(yōu)化、產(chǎn)線分工等多個層次研究全工序供應鏈一體化計劃編制方法。分析煉鋼、熱軋、冷軋等生產(chǎn)過程的庫區(qū)結(jié)構(gòu)特點，以模型驅(qū)動建立機理模型，對物料投入產(chǎn)出關系機理不清楚的生產(chǎn)過程，通過觀測大量輸入輸出數(shù)據(jù)，采用數(shù)據(jù)解析方法，尋找函數(shù)關系建立數(shù)據(jù)解析模型，結(jié)合機理模型和數(shù)據(jù)解析模型，采用末端在制品庫存拉動、各工序自適應優(yōu)化的多階段逆向遞推思路，建立全工序在制品庫存模型，通過優(yōu)化庫存水平來實現(xiàn)煉鋼、熱軋和冷軋等多個生產(chǎn)單元的協(xié)同生產(chǎn)，在全工序產(chǎn)能平衡計劃和在制品庫存計劃的基礎上，以用戶需求為驅(qū)動，綜合考慮產(chǎn)品工藝規(guī)程、技術規(guī)程、在制品庫存水平、物流交叉特征、訂單交貨期要求、生產(chǎn)環(huán)境動態(tài)性等信息，研究產(chǎn)線分工智能優(yōu)化決策技術，決策生產(chǎn)訂單最佳加工路徑，優(yōu)化瓶頸機組和加工途徑。

（三）工藝驅(qū)動的柔性化生產(chǎn)動態(tài)智能排程研究

針對個性化需求與鋼材規(guī)?；a(chǎn)之間的矛盾，以降低資源消耗和提高產(chǎn)出效率為目標，從市場和工藝的共同視角出發(fā)研究智能化排程方法，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)、個性化服務。以提升煉鋼工序集約化水平和生產(chǎn)組織靈活性為目的，研究工藝驅(qū)動的煉鋼集約生產(chǎn)動態(tài)智能排程技術，考慮不同鋼材產(chǎn)品在屈服強度、抗拉強度、伸長率等性能方面具有相似性和互通性特征，利用材料成分設計等工藝技術對鋼種類別進行聚集和歸并：建立煉鋼工序全自動排程優(yōu)化模型和基于人機交互式模式的半自動排程模型，并提出應對訂單需求和生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化的快速動態(tài)調(diào)整策略。

（四）鋼材成品銷售與物流供應鏈計劃研究

鋼鐵企業(yè)大都按訂單組織生產(chǎn)，采用市場或客戶驅(qū)動的拉式生產(chǎn)方式。銷售環(huán)節(jié)是訂單接收端，即可與下游用戶需求對接，又可與上游制造、采購環(huán)節(jié)協(xié)同，因此在鋼鐵供應鏈中具有承上啟下的作用，其智能化水平對供應鏈有重要影響。針對高端板材戰(zhàn)略用戶，以增強精準服務能力為目標，研制板材預測式銷售智能決策技術與系統(tǒng)，開發(fā)需求預測、訂單智能組合、訂貨決策、庫存優(yōu)化、供應鏈仿真優(yōu)化等決策支持工具，提升鋼鐵企業(yè)與用戶的“橫向集成”智能化水平。

三、結(jié)束語

目前，我國現(xiàn)階段有關企業(yè)內(nèi)部鋼鐵采購與供應管理策略分析的研究工作，取得了一些令人滿意的成績，并且有部分研究成果已經(jīng)應用于企業(yè)日常的經(jīng)營活動中，提高了企業(yè)的管理效率。