魏健
摘 要:實訓(xùn)課程教學(xué)運用適合學(xué)生和教學(xué)內(nèi)容的教學(xué)方法,可以提高效率,取得良好的教學(xué)效果。本文以汽車發(fā)動機機械維修實訓(xùn)課程為例,探討拆解法在教學(xué)中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:實訓(xùn)課程教學(xué) 拆解法 主干子項目
筆者在長期的實訓(xùn)教學(xué)中發(fā)現(xiàn),在目前技工院校的實訓(xùn)課程教學(xué)中還存在諸多問題,本文以汽車發(fā)動機機械維修專業(yè)為例進行探索。
有些實訓(xùn)項目在集中講解和示范操作后,學(xué)生進入分組訓(xùn)練環(huán)節(jié)時,不能完整、流暢地完成教學(xué)內(nèi)容,甚至操作步驟混淆。通過學(xué)生提出的問題,可以判斷學(xué)生沒有完全掌握教學(xué)內(nèi)容,教學(xué)效果不理想。長期如此也會影響教師的信心和積極性。此外筆者還發(fā)現(xiàn)課上學(xué)生的精神狀態(tài)是變化的,開始能夠集中精力聽教師講解,看教師的示范操作,后來學(xué)生注意力就不能集中在課堂了。
出現(xiàn)問題的實訓(xùn)項目有以下共同點:一是操作步驟多,使用檢測設(shè)備復(fù)雜,涉及理論知識量大;二是項目集中講解和示范操作所用課時均超出60分鐘。教學(xué)中筆者通過觀察和咨詢,了解到學(xué)生集中精力學(xué)習(xí)知識或技能的時間是有限的,大約20到30分鐘,之后就會注意力分散,學(xué)習(xí)效率下降。因此產(chǎn)生問題的根本原因是實訓(xùn)項目教學(xué)課時較長,教學(xué)內(nèi)容多,過程繁瑣,使學(xué)生分不清主次,不能形成清晰的主線。
筆者在教學(xué)工作中通過不斷地實踐和探索,總結(jié)出項目拆解法來解決上述問題。
1.拆解法的教學(xué)思路
分析每一個實訓(xùn)項目的內(nèi)容,剝離出主干內(nèi)容和輔助內(nèi)容。主干內(nèi)容形成一個主干子項目。主干子項目的總體步驟不宜過多,應(yīng)保證主線明顯,過程清晰。輔助內(nèi)容如從項目中分離出來的通用技能和前期必須掌握的相關(guān)知識,將它們形成幾個輔助子項目。原來比較復(fù)雜的一個實訓(xùn)項目被拆解為課時在30分鐘之內(nèi)的幾個實訓(xùn)子項目,在教學(xué)實施過程中按時間順序獨立進行,特別針對通用技能加強訓(xùn)練,打好基礎(chǔ)。在完成輔助子項目的教學(xué)和評價的基礎(chǔ)上,再進行主干子項目的教學(xué),學(xué)生能很快地理解和掌握,可以收到滿意的教學(xué)效果。
2.拆解法在發(fā)動機機械維修實訓(xùn)教學(xué)中的運用
豐田1ZR-FE發(fā)動機維修手冊中列出了機械部分常見維修項目,主要有凸輪軸、氣缸蓋襯墊、氣缸蓋、曲軸前油封、曲軸后油封、發(fā)動機總成和發(fā)動機單元幾部分。筆者結(jié)合教學(xué)規(guī)律和教學(xué)大綱要求,整理出以下實訓(xùn)項目:凸輪軸的拆裝與檢測、鏈條鏈輪的拆裝與檢測、氣缸蓋的拆裝與檢測、氣門組件的分解組裝與檢測、氣缸直徑的測量、活塞環(huán)的拆裝與檢測、曲軸的拆裝與檢測、機油泵的分解組裝與檢測等。通過分析發(fā)現(xiàn)每個項目除典型檢測工藝外都可以被拆解、檢查、更換和重新裝配這幾項操作覆蓋,把它們抽取出來形成輔助子項目如下:零部件的拆解與裝配、零件變形的檢查、零件磨損的檢查、常用工具的使用、常用量具的使用。再加上相關(guān)知識這個子項目,原來的每一個訓(xùn)練項目都可以拆解成若干個輔助子項目和一個主干子項目。主干子項目就是不同項目典型檢測工藝、特有的操作規(guī)范、數(shù)據(jù)處理、結(jié)論判斷等。
3.氣缸直徑的測量實訓(xùn)項目拆解法教學(xué)案例
一般情況下,這個教學(xué)過程包括以下內(nèi)容:氣缸的磨損規(guī)律及原因和故障現(xiàn)象的講解,講解并示范量缸表的組裝、校準、讀數(shù)、氣缸測量步驟、結(jié)果的處理方法,有時還要介紹圓度、圓柱度、鏜缸等概念。過程用時過長,學(xué)生不能集中精神聽完所有內(nèi)容。在教學(xué)過程中,如果對重點難點把握不好,方法應(yīng)用不當(dāng),學(xué)生容易產(chǎn)生混淆,不能全面掌握該實訓(xùn)項目。
運用拆解法,將這個項目拆解為主干子項目即氣缸直徑的測量,輔助子項目包括:氣缸磨損規(guī)律、千分尺的使用和量缸表的使用。具體教學(xué)時分成4個實訓(xùn)子項目,學(xué)時都在30分鐘內(nèi)。教學(xué)的時序為:千分尺的使用—量缸表的使用—氣缸磨損規(guī)律—氣缸直徑的測量。各子項目按時序獨立進行,用時短,學(xué)生精力不容易分散,講解、示范后及時訓(xùn)練。通過評價,在確定學(xué)生掌握輔3個輔助子項目的基礎(chǔ)上,再進行主干子項目氣缸直徑的測量的教學(xué)。此時氣缸直徑的測量教學(xué)步驟僅4步,即:用量缸表在距缸體上平面10mm處,沿軸向方向和徑向方向測出兩個直徑;在距缸體上平面50mm處,沿軸向方向和徑向方向測出兩個直徑;計算出4個直徑的平均值;與最大值80.633mm比較,如超出則更換汽缸體。
4.凸輪軸的拆裝與檢測實訓(xùn)項目拆解法教學(xué)案例
運用拆解法將這個項目拆解為主干子項目即凸輪軸的檢測,輔助子項目包括:凸輪軸的拆裝、凸輪軸的失效形式、零件變形的檢查、零件磨損的檢查、百分表及磁力表座的使用和千分尺的使用。具體教學(xué)時分成7個實訓(xùn)子項目,學(xué)時都在30分鐘內(nèi),教學(xué)的時序為:凸輪軸的拆裝—凸輪軸的失效形式—零件變形的檢查—零件磨損的檢查—百分表及磁力表座的使用—千分尺的使用—凸輪軸的檢測。
通過評價,在確定學(xué)生掌握5個輔助子項目的基礎(chǔ)上,再進行主干子項目凸輪軸的檢測教學(xué),步驟如下:將凸輪軸放在V型鐵上;用百分表測量中心軸頸的徑向跳動量,如超出0.04mm,更換凸輪軸;用千分尺測量凸輪凸角高度,如小于42.666mm,更換凸輪軸;用千分尺測量軸頸的直徑,不在標準范圍34.449mm至34.465mm或22.949mm至22.965mm內(nèi),則檢查油膜間隙。步驟簡明扼要。
5.實訓(xùn)子項目學(xué)生掌握情況評價標準
(1)零部件的拆解與裝配:拆裝操作熟練、規(guī)范,操作現(xiàn)場整潔。
(2)零件變形的檢查:正確掌握常見變形形式的檢查方法和數(shù)據(jù)處理。
(3)零件磨損的檢查:正確掌握常見零件磨損的檢查方法和數(shù)據(jù)處理。
(4)常用工具的使用:工具選取準確,使用方法正確,擺放整齊,用后清潔。
(5)常用量具的使用:組裝正確、美觀,校表準確,操作過程連續(xù),步驟完整無缺失,10秒內(nèi)正確讀出測量值。
(6)相關(guān)知識:描述完整正確,原因分析準確,相關(guān)故障總結(jié)全面。
(7)典型檢測工藝:測量位置選取正確,操作平穩(wěn),讀數(shù)規(guī)范,數(shù)據(jù)處理正確,結(jié)論明確。
總之,拆解法遵循化整為零的原則,將復(fù)雜繁瑣的教學(xué)內(nèi)容拆解成小的、獨立的、易于掌握的單元,按一定時序完成教學(xué)。筆者在汽車發(fā)動機機械維修實訓(xùn)教學(xué)過程中多次實施此方法,學(xué)生能夠扎實地掌握相關(guān)知識和操作技能,學(xué)習(xí)效率得到提高,教學(xué)效果良好。教師在教學(xué)中認真觀察授課對象,分析他們的特點,研究授課內(nèi)容,不斷探索、運用適合學(xué)生特點和教學(xué)內(nèi)容的教學(xué)方法,就能提高教學(xué)質(zhì)量。
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(作者單位:天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué))