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        試論水泥工藝技術(shù)中的注意問題

        2018-03-29 00:40:44
        四川水泥 2018年1期
        關(guān)鍵詞:生料熟料工藝技術(shù)

        (臨城固實(shí)水泥有限公司, 河北 邢臺(tái))

        一、控制水泥質(zhì)量

        水泥質(zhì)量的控制工作是進(jìn)行水泥工藝技術(shù)中的關(guān)鍵步驟,水泥生產(chǎn)過程中需要注意的幾個(gè)關(guān)鍵方面是質(zhì)量控制點(diǎn)的把握、控制指標(biāo)、檢測頻度、控制項(xiàng)目、檢測方法、取樣方式以及信息反饋等,從而對(duì)水泥的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。水泥的質(zhì)量控制方案是進(jìn)行水泥質(zhì)量保障的關(guān)鍵條件,所以在進(jìn)行水泥生產(chǎn)之前需要針對(duì)水泥質(zhì)量的控制制定一個(gè)比較完善的控制水泥質(zhì)量的方案,首先項(xiàng)目的控制指標(biāo)要保障在經(jīng)濟(jì)要求范圍內(nèi),避免充數(shù)的現(xiàn)象;其次,為了保障控制效果有顯著的提升,控制過程應(yīng)該盡量簡化,為了防止復(fù)雜的操作過程導(dǎo)致操作出現(xiàn)失誤,從而使質(zhì)量控制的效果不理想。

        另外,進(jìn)行質(zhì)量控制的設(shè)施要保障有一定的休息間隔,避免出現(xiàn)超負(fù)荷工作的情況,保障控制效果。進(jìn)行水泥的生產(chǎn)需要根據(jù)市場的需求進(jìn)行自由調(diào)節(jié),在生產(chǎn)技術(shù)、廢料利用技術(shù)以及生產(chǎn)工藝技術(shù)上需要加強(qiáng)研究與運(yùn)用,為質(zhì)量控制提供技術(shù)支撐。最后要重視國家對(duì)水泥質(zhì)量的考核標(biāo)準(zhǔn),按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行控制和生產(chǎn)。水泥質(zhì)量控制方案的制定同時(shí)需要專業(yè)的人才進(jìn)行質(zhì)量控制方案的制定,要加強(qiáng)方案控制者和水泥生產(chǎn)的操作者之間的溝通交流,以便方案制定者對(duì)水泥生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)的了解,加強(qiáng)他們之間的合作交流,共同促進(jìn)水泥生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

        二、做好配料工作

        (一)水泥配料

        水泥配料的有效把握也是進(jìn)行水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟,水泥配料工作中,首先需要隨熟料進(jìn)行檢測,將檢測的結(jié)果和前一時(shí)期生產(chǎn)的狀況作比較,找出其中的突出點(diǎn)。然后需要仔細(xì)查看石膏,主要是是查看其中的三氧化硫和類型,同時(shí)經(jīng)過試驗(yàn)確定水泥中應(yīng)該摻入的是石膏量,根據(jù)水泥中應(yīng)該含有的二氧化硫含量指標(biāo),來對(duì)石膏的摻入量進(jìn)行確定。另外,觀察已經(jīng)摻入混合料后的水泥性能的變化情況,針對(duì)不同的反應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的記錄并進(jìn)行研究,及時(shí)給出應(yīng)對(duì)措施。最后,配料掌握的原則是一方面需要考慮客戶的要求進(jìn)行水泥質(zhì)量的控制,另外,也要符合國家水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

        (二)生料配料

        水泥的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熟料28d和3d強(qiáng)度分配不均的現(xiàn)象,同時(shí)因?yàn)樗嗉?xì)度的放寬,使用高強(qiáng)度等級(jí)的熟料代替低強(qiáng)度等級(jí)的水泥,進(jìn)行磨制工作,避免游離氧化鈣和立窯熟料 KH都比較高的情況的出現(xiàn),但是在這種情況下仍然需要使熟料滿足水泥的質(zhì)量要求,使配料目標(biāo)實(shí)現(xiàn),所以需要加強(qiáng)對(duì)生料配料方案的制定與質(zhì)量控制。

        做好生料配料工作,首先需要對(duì)配料中的熟料熱耗、SM值、KH值以及IM值進(jìn)行準(zhǔn)確的把握,為生料配料方案的制定打下基礎(chǔ),同時(shí)生料中的三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣以及二氧化硅這些成分的主要提供者也是需要關(guān)注的方面,這些含量和熟料中KH值、IM值以及SM值的把握有著比較重要的聯(lián)系,如果這些含量相對(duì)較高,相對(duì)應(yīng)的就需要對(duì)熟料中這些值進(jìn)行調(diào)整。

        除此之外,煤炭的發(fā)熱量也是需要考慮的因素,煤的發(fā)熱量對(duì) KH值的變化有著重要影響,如果發(fā)熱量相差2000KJ的時(shí)候,就需要著重考慮KH值。最后生料中的化學(xué)成分和組成物料的含量也需要準(zhǔn)確把握,在粘土質(zhì)的原料中,化學(xué)成分的含量要控制在5%以內(nèi),而在石灰質(zhì)的原料中,其他化學(xué)成分的含量控制在3%以內(nèi)。

        三、做好三個(gè)均化

        (一)水泥均化

        水泥均化工作的開展時(shí)對(duì)每一編號(hào)水泥能夠有均勻和整齊的質(zhì)量,能夠使水泥在出廠時(shí)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),從而保障水泥在出廠時(shí)的質(zhì)量比較穩(wěn)定。目前進(jìn)行水泥均化工作最常采用的方法是間歇式空氣均化,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)制定統(tǒng)一編號(hào)水泥最大的庫容量,但是在進(jìn)行最大庫容量的建設(shè)上,也要進(jìn)行成本控制,根據(jù)實(shí)際情況,在保障工作能順利開展的情況下,做到成本最小,同時(shí)保障均化成果有明顯的成效。

        (二)生料均化

        對(duì)生料進(jìn)行均化,主要是穩(wěn)定出磨生料的成分,避免出現(xiàn)生料在窯內(nèi)燃燒不充分的情況,進(jìn)行生料均化的措施選擇主要依據(jù)也是出磨料成分穩(wěn)定情況,目前最常用的生料均化措施主要有機(jī)械倒庫、多庫搭配以及空氣攪拌等,利用這些方式進(jìn)行生料均化控制。目前有大多數(shù)的水泥生產(chǎn)企業(yè)能夠保障生料均化工作的工藝技術(shù)的完備,并且在這方面工藝技術(shù)的應(yīng)用取得了較好的效果。但是仍然有以部門水泥生產(chǎn)企業(yè)沒有重視生料均化之一重要步驟,工藝技術(shù)水平較低,也沒有進(jìn)行有序的調(diào)控,導(dǎo)致生料均化效果差,影響后期水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。這種情況的出現(xiàn)一方面是因?yàn)槠髽I(yè)技術(shù)水平有限,另一方面是因?yàn)槠髽I(yè)對(duì)生料均化的作用認(rèn)識(shí)不到位,導(dǎo)致均化工藝沒有形成。

        (三)原燃料預(yù)均化

        利用特殊的設(shè)施或者堆取料方式,進(jìn)行原材料的存儲(chǔ)和取用,是燃料的化學(xué)成分減少,同時(shí)促進(jìn)原料的波動(dòng)縮小到移動(dòng)的范圍,保證燃料煤和生料的成分在進(jìn)入窯之前具有相似的特征,即在燃料煤和生料進(jìn)入窯之前對(duì)其進(jìn)行均化。水泥生產(chǎn)中,原燃料預(yù)均化是關(guān)鍵的環(huán)節(jié),所以在進(jìn)行水泥生產(chǎn)必須及愛情愛國對(duì)這一步驟的重視與應(yīng)用。目前,進(jìn)行原燃料預(yù)熱化的場地設(shè)施主要是預(yù)熱化堆場,分層堆料和多倉搭配是最主要的兩種進(jìn)行原燃料預(yù)熱化工作的措施,組織和調(diào)配是進(jìn)行這項(xiàng)工作的重點(diǎn)。

        四、做好水泥粉磨工藝

        輥壓機(jī)和球磨機(jī)是兩種主要的進(jìn)行水泥粉磨的技術(shù),其中輥壓機(jī)技術(shù)相對(duì)于球磨機(jī)來說既有更加優(yōu)良的性能,目前已經(jīng)被廣泛使用。做好水泥粉磨技術(shù),首先需要的是進(jìn)行機(jī)械操作的具有專業(yè)知識(shí)技能的人才,所以要加強(qiáng)對(duì)這方面人員的培訓(xùn)工作。

        另外,篦板和篦縫對(duì)磨機(jī)具有重要的影響,在進(jìn)行篦板的安裝時(shí)需要將篦板放平,使篦板之間的空隙均勻有序,并且用螺絲將篦板固定,后期利用電焊為其加固,在進(jìn)行加固的同時(shí)確認(rèn)好篦板之間的間隙,針對(duì)間隙比較大的情況,最好用焊補(bǔ)的方式來減少后期篦縫通料量。進(jìn)行水泥粉磨工作中,也需要對(duì)采取的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù),以保證水泥粉磨工作的順利進(jìn)行,為水泥粉磨技術(shù)提供物質(zhì)保障。

        五、總結(jié)

        綜上所述,在建筑行業(yè),水泥是開展工作的基礎(chǔ)原料之一,建筑工程的質(zhì)量與水泥生產(chǎn)的質(zhì)量有重要的影響,一方面水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的提高,有利于為水泥質(zhì)量的提升,同時(shí)也就為建筑工程施工質(zhì)量提供保障,所以,在進(jìn)行水泥生產(chǎn)的過程中,需要加強(qiáng)對(duì)水泥質(zhì)量的控制與把握,從方案制定到粉磨等過程都需要做好技術(shù)支撐,嚴(yán)格做好“一個(gè)方案”“兩種配料”以及“三種均化”,為水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的提升打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),同時(shí)也為建筑行業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

        [1]汪榮.關(guān)于水泥工藝技術(shù)的思考[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2013,26(2).

        [2]張志貴.關(guān)于水泥工藝技術(shù)的思考[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2015,52(1):2012-2012.

        [3]張靜.著重探討如何把握水泥工藝技術(shù)工作[J].建材與裝飾,2012,33(2):233-234.

        [4]馮正良.水泥工藝技術(shù)工作關(guān)鍵點(diǎn)的把握[J].四川水泥,2006,18(4):42-44.

        [5]劉志江.中材集團(tuán)水泥工藝技術(shù)及裝備發(fā)展歷程回顧[J].中國建材,2008,20(11):105-106.

        [6]鄭啟權(quán).回轉(zhuǎn)窯燃無煙煤生產(chǎn)水泥工藝技術(shù)與裝備[J].水泥工程,2002,14(6):5-9.

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