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作為混凝土組成的重要材料之一的水泥，其性能、質(zhì)量對混凝土的工藝性和質(zhì)量都有著直接的影響，在水泥采購時，相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合工程的實際情況，施工地點的氣候環(huán)境和施工要求對水泥的規(guī)格，如強度等級和品種進行選擇。作為材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的一種表現(xiàn)，水泥的強度越來越高，特別是水泥早期的強度，隨著建筑規(guī)模和建筑物高度的提升，混凝土早期強度的要求在不斷的上升，現(xiàn)在的水泥早期強度已經(jīng)可以適應(yīng)混凝土早期強度的要求。在傳統(tǒng)的建筑材料對工程質(zhì)量的要求上，混凝土強度是衡量工程質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)，同樣，對水泥的質(zhì)量也主要是重視強度部分。隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，混凝土的其他特點開始顯現(xiàn)出來，如耐久性。即使混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性受到了人們的重視，但仍不是衡量建筑質(zhì)量的重點，人們?nèi)匀粚炷临|(zhì)量的要求和驗收的標(biāo)準(zhǔn)放在強度方面。近年來，隨著新技術(shù)、新材料在建筑施工中的引入，一些情況開始發(fā)生，如在進行混凝土施工過程中水泥和高效減水劑的相容性不好的情況，這是之前的施工中很少發(fā)生的。拋開這些情況，只單純的評價混凝土材料本身，影響混凝土質(zhì)量的因素仍然有很多。如，即使是原材料的一些性質(zhì)都和設(shè)計要求的配合比相同，但其自身的質(zhì)量不合格也不能配合出高質(zhì)量的混凝土。在配置混凝土?xí)r，要對原材料進行嚴(yán)格的要求，在設(shè)計要求的配合比和質(zhì)量方面都過關(guān)。水泥是混凝土性能的主要影響因素，在采購水泥時，一定要對水泥的所有指標(biāo)進行檢測，這樣才能確保質(zhì)量。

一、混凝土的質(zhì)量主要取決于水泥凈漿，它的主要作用是：

a、包裹集料表面并填充集料的空隙，水泥是混凝土的膠結(jié)材料，起到粘結(jié)劑的作用。水泥遇水后水化為混凝土提供強度，水不單是水泥水化的必要條件，還是保證混凝土工作性能的前提條件；

b、水泥凈漿在混凝土凝結(jié)硬化前起潤滑作用，使混凝土拌和物具有適于施工的工作性，降低集料之間的摩擦阻力，作為集料之間的潤滑材料；

既然水泥在混凝土中的作用如此重要，那如何在水泥性能發(fā)生變化或質(zhì)量波動時，保證混凝土的質(zhì)量呢？

眾所周知，不同廠家水泥熟料的礦物組成差異較大，生產(chǎn)原料及其有害成分由其所處地理位置、周邊資源等決定。水泥生產(chǎn)使用的混合材均是工業(yè)廢棄物，不同種類的材料性能各異，同類型不同來源的工業(yè)廢渣性能也存在差異。

在水泥的檢驗方面，強度檢測時間滯后、通用標(biāo)準(zhǔn)檢測指標(biāo)與混凝土性能指標(biāo)直接關(guān)聯(lián)性較小。以上諸多問題，均對混凝土質(zhì)量的控制，造成很大的困擾。

那么，如何與水泥廠保持密切聯(lián)系，實時充分了解水泥廠生產(chǎn)控制，對出現(xiàn)的變化及時反映，就顯得尤為重要。我認(rèn)為應(yīng)從以下兩個方面著手。

二、水泥生產(chǎn)控制滿足要求。

1.水泥礦物組成。眾所周知，硅酸鹽水泥主要的組成礦物有四種，它們的水化性質(zhì)不同，在水泥中所占比例不同時將影響對水泥整體的性質(zhì)。生產(chǎn)過程中對C3A含量進行嚴(yán)格控制，從而減少水泥水化熱，避免混凝土早期收縮開裂。隨著水泥工藝的不斷發(fā)展，水泥熟料質(zhì)量越來越高，導(dǎo)致生產(chǎn)的水泥強度越來越高，使混凝土強度增長速度進一步加快，混凝土和水泥強度之間不再有固定的線性關(guān)系。多與用戶溝通，了解用戶對產(chǎn)品的技術(shù)要求。在前期試驗中與后期使用過程中，及時了解產(chǎn)品使用情況，按照用戶要求進行優(yōu)化調(diào)整，滿足用戶要求。在水泥性能發(fā)生變化時，及時與用戶反映，在使用過程中能夠及時調(diào)整，滿足施工要求。

2.混凝土質(zhì)量受到水泥性能的嚴(yán)重影響。為了使得水泥的水化速率提高，可以水泥的比表面積增加，并且對其早期強度進行控制，從而降低其松弛能力，提高彈性模量。生產(chǎn)中對水泥細(xì)度及比表面積嚴(yán)格控制，避免由水泥細(xì)度而影響水泥質(zhì)量波動。水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度直接影響水泥與外加劑的適應(yīng)性和混凝土的工作性能對混凝土的流變性能影響很大，這也是我們在生產(chǎn)過程中尤其注重的一項重要指標(biāo)。減少標(biāo)準(zhǔn)稠度的波動，通過控制水泥細(xì)度、比表面積和熟料及混合材的品種摻量來控制水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度，從而滿足用戶施工需要。

3.影響水化反應(yīng)快慢的因素主要是指水泥的水化速度，這也成為凝結(jié)時間。水泥的凝結(jié)時間也是混凝土凝結(jié)硬化過程的決定因素，對于凝結(jié)時間短的水泥，水化反應(yīng)速度越快，坍落度損失越快，即坍落度經(jīng)時損失越大，因而使混凝土的工作性降低。在混凝土施工過程中，初凝時間不宜過短，以便有足夠的時間對混凝土進行攪拌、運輸和澆筑；當(dāng)施工完畢之后，則要求混凝土盡快硬化，產(chǎn)生強度，以利于下一步施工工作的進行，因此，水泥終凝時間又不宜過長。在水泥生產(chǎn)過程中，對水泥的凝結(jié)時間進行嚴(yán)格控制，在季節(jié)交替變化及原材料發(fā)生改變時，會對水泥的凝結(jié)時間做適當(dāng)調(diào)整，在調(diào)整過程中會嚴(yán)格控制，調(diào)整后及時向用戶反饋，滿足施工的要求。

4.水泥中的堿含量主要指水泥中Na2O的含量。由于堿—骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同事存在的情況下才會發(fā)生。高含堿量的水泥會生成抗裂性能很差的凝膠，加重混凝土后期的干燥收縮，影響水泥的抗裂性所以不論骨料是否有堿活性，都應(yīng)當(dāng)限制對水泥和混凝土中的含堿量。因此我們必須將水泥中的堿含量減到最少，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性要求。

水泥需水性、細(xì)度、凝結(jié)時間、同外加劑的適應(yīng)性對混凝土的成本、性能產(chǎn)生較大影響。在混凝土施工時就應(yīng)十分注意所用水泥的各項性能指標(biāo)以保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性與持久性，在不同的環(huán)境條件以及施工條件下，滿足施工需要。

三、建立有效的溝通機制。溝通是信息交流的重要手段,它就像一座橋梁,連接著不同的人、不同的文化和不同的理念。良好有效的溝通能夠讓雙方在交流中充分理解對方的意圖達到共識。

1.與用戶溝通的同時，及時了解用戶的要求情況和產(chǎn)品的使用情況，及時作出調(diào)整和改進。在生產(chǎn)過程中的調(diào)整及時與用戶反饋，以便于用戶在使用過程中做相應(yīng)調(diào)整，從而滿足施工需要。

2.良好的溝通是建立在相互信任的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中使用的原材料性能和使用情況反饋給用戶，同時產(chǎn)品的檢測結(jié)果與用戶的檢測結(jié)果能夠做相應(yīng)比對，滿足誤差范圍的要求，從而排除人為操作與設(shè)備之間產(chǎn)生的誤差，避免由于誤差造成的質(zhì)量波動。

建立有效溝通機制，對于雙方的每一項職能、每一個環(huán)節(jié)、每一個層面都會產(chǎn)生良好的效果。離開了溝通協(xié)調(diào)，行政管理活動就寸步難行。只有建立有效溝通機制，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決，追求高效和滿意的最佳效果,實現(xiàn)溝通協(xié)調(diào)雙方的“雙贏”結(jié)果。

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