張文舉

(山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司，山西 長治 046200)

引 言

壓力表是壓力容器和壓力管道的安全附件。而每臺(tái)設(shè)備上的壓力表給運(yùn)行人員技術(shù)人員提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)，指導(dǎo)著整個(gè)生產(chǎn)流程。隨著壓力表使用時(shí)間延長，壓力表的不精準(zhǔn)及損壞現(xiàn)象日益加重，分析原因，采取必要的措施勢在必行。

1 化工壓力表破損原因分析

1.1 設(shè)計(jì)選型

1) 壓力表的量程太大，造成準(zhǔn)確度不夠，一般被測壓力的最小值高于表滿量程的三分之一。表最高限值過小，易引起超壓，使表的彈性元件受損，長久以往表容易破損，通常所選表值應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍[1]。

2) 選擇壓力表類型時(shí)未充分考慮到生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)要求，如是否需要增加部分壓力表的報(bào)警、自動(dòng)記錄、遠(yuǎn)傳等功能；振動(dòng)、電磁場、高溫等工作現(xiàn)場的壓力表特殊選型；被測介質(zhì)的物理化學(xué)性能如腐蝕性、溫度高低、易燃易爆性能、臟污程度、黏度大小等情況是否需要特殊的壓力表選型。

3) 安裝位置不當(dāng)：壓力表安裝位置不便于觀測，或在操作維修時(shí)易碰撞打擊，損壞儀表。應(yīng)將壓力表安裝在照明充足、不易被誤碰、易于維護(hù)的地方。

1.2 工作環(huán)境

因安裝原因造成的壓力表故障很多，具體可分為以下幾種情況。

1) 設(shè)備管道振動(dòng)：壓力表安裝在離心泵、空壓機(jī)等設(shè)備或出口震動(dòng)大的管道上，由于主設(shè)備振動(dòng)劇烈會(huì)使彈性元件直接變形，很容易造成壓力表損壞[2]。

2) 脈動(dòng)中擊：指被測介質(zhì)存在脈沖特性測量壓力的脈動(dòng)成份會(huì)使壓力表內(nèi)部導(dǎo)壓部分產(chǎn)生疲勞，造成測量精度降低，便會(huì)使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)迅速磨損。

3) 高溫環(huán)境：絕大部分壓力表工作環(huán)境溫度在-25 ℃～55 ℃，壓力表在較高或者較低溫度環(huán)境中，壓力表的彈性元件會(huì)變形，短期變形可恢復(fù)，長期處于高溫環(huán)境，就會(huì)產(chǎn)生永久變形，失去精準(zhǔn)度也縮短儀表使用壽命。

4) 固體物沉積：被測介質(zhì)中或多或少存在一些固體物質(zhì)，這些物質(zhì)長時(shí)間積累在壓力表導(dǎo)管處或者內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致壓力表準(zhǔn)確性下降，最終導(dǎo)致壓力表損壞[3]。

5) 環(huán)境腐蝕：壓力表工作環(huán)境濕度過大或空氣中腐蝕性物質(zhì)的濃度過大，如壓力表表面鐵與氯氣發(fā)生還原反應(yīng)生產(chǎn)FeCl2，導(dǎo)致壓力表外表面銹蝕，影響使用壽命，短時(shí)間就需要更換壓力表，給企業(yè)生產(chǎn)操作帶來負(fù)擔(dān)同時(shí)也造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。

此外電化學(xué)腐蝕是不容忽視的環(huán)境腐蝕之一，也可以說是危害最大的一種腐蝕，由于化工儀表的表面一般都是金屬材質(zhì)，且壓力表的工作環(huán)境較為特殊，往往會(huì)引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)的出現(xiàn)，再加上電化學(xué)作用刺激電流的產(chǎn)生，這就進(jìn)一步引發(fā)了腐蝕。主要是由SO2引起的大氣腐蝕和由酸、堿之類的長期接觸引起的介質(zhì)腐蝕[4]。

1.3 維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)

1) 一部分壓力表為緩解振動(dòng)損害，選用是注油緩沖型壓力表，隨著使用時(shí)間延長，有漏油現(xiàn)象，不及時(shí)養(yǎng)護(hù)處理，壓力表壽命短，破損快。

2) 由于空氣中含有的酸、堿、硫化物等腐蝕性氣體以及粉塵有可能進(jìn)入密封不嚴(yán)的壓力表內(nèi)，造成測量構(gòu)件腐蝕、臟污，使儀表靈敏度降低甚至報(bào)廢。

2 壓力表破損的處理措施

1) 振動(dòng)損害：可以采取加長導(dǎo)壓管或把壓力表固定在遠(yuǎn)離振源的地方的方法來減緩振動(dòng)。

2) 脈動(dòng)中擊：可適當(dāng)關(guān)小取壓閥門并加長導(dǎo)壓管長度可以基本消除脈動(dòng)成份。關(guān)小取壓閥門是為了對脈動(dòng)成份產(chǎn)生節(jié)流作用，加長導(dǎo)壓管增大了取壓閥門后的容積，利用被測介質(zhì)及導(dǎo)壓管的壓縮延展性進(jìn)一步抑制脈動(dòng)成份。

3) 高溫環(huán)境下安裝壓力表時(shí)，應(yīng)加長導(dǎo)壓管盡量安裝在遠(yuǎn)離高溫的地方，對于此類壓力表要增加檢查頻率，必要時(shí)可采用隔離膜片對壓力表進(jìn)行隔熱處理或者在壓力表涂抹酒精降低表的溫度。

4) 固體物沉積：應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)性質(zhì)(氣體、液體)、管道布置方式(水平、垂直)及流向決定取壓點(diǎn)在管道截面上的位置及取壓管角度.避免沉淀物沉積。

5) 防腐措施

可以全氟三丁胺為隔離液，裝入隔離罐中，做好腐蝕氣體與壓力表隔離。缺點(diǎn)是操作復(fù)雜成本較高。

隔離膜片在機(jī)械壓力表中的應(yīng)用能夠使彈性敏感的部件隨著壓力變化發(fā)生變形，通常情況下，隔離膜片的材質(zhì)一般采用聚四氟乙烯，這種材質(zhì)成本低且抗高溫和腐蝕性好，可以發(fā)揮良好的防腐蝕作用。值得注意的是，應(yīng)選擇質(zhì)量優(yōu)隔離膜片的，起到膜片應(yīng)有的效果。在化工生產(chǎn)中推薦采用此方法，操作相對簡單，有耐高溫和腐蝕的雙重功效。

涂覆防腐就是在壓力表的金屬表面進(jìn)行防腐材料的涂抹或者包裝，以此來防止腐蝕。優(yōu)點(diǎn)是操作過程較為簡單，成本低，但功效不如膜片隔離，實(shí)際生產(chǎn)中涂覆防腐廣泛地應(yīng)用在壓力表的電纜以及管路支架上，要選擇對壓力表無損壞的涂覆材料。

6) 對加油緩沖壓力表，每次觀察讀數(shù)時(shí)要檢查潤滑油狀態(tài)，及時(shí)檢查是否有漏點(diǎn)并補(bǔ)充硅油潤滑。

7) 定期檢查壓力表密封狀態(tài)，對密封不嚴(yán)，有灰塵進(jìn)入的，可加裝塑料隔離罩或用臨時(shí)用塑料袋包裹，或者采用凡士林涂抹。

3 結(jié)語

化工壓力表精準(zhǔn)度是化工生產(chǎn)一線最主要的生產(chǎn)依據(jù)，是安全生產(chǎn)的前提，而化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，怎樣安裝、使用、維修保養(yǎng)壓力表是每個(gè)生產(chǎn)工人及管理人員必須掌握的，分析壓力表破損原因并采取相應(yīng)措施才能維護(hù)好化工設(shè)備的正常運(yùn)行及使用壽命。