戴瑩

摘要：我國是機械制造類的大國，機械的噴涂是其中的一項非常常見的工藝制作過程，但是在這一環(huán)節(jié)會產(chǎn)生較多的污染物，近些年來，有機廢氣的污染物排放得到了越來越高的重視，本文簡要的介紹了噴涂類的廢氣污染，并且進行了簡單的分析和思考，為環(huán)境保護部門的管理提供可靠的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機械噴涂 ?環(huán)評 ?廢氣污染

一、把控機械噴漆工藝流程

如圖所示，機械的噴涂類工藝流程以及產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)能夠非常直觀的展現(xiàn)出來：前處理，就是工件根據(jù)實際的需求在進行噴漆之前進行的處理工作，其中包括拋丸、打磨進行表面處理等等，這一操作的目的就是要消除工件表面的各種油污。其次，是進行調(diào)漆，這一步驟往往需要使用一些固化劑、稀釋劑等等，在使用之前先安排工人進行調(diào)漆，在調(diào)漆的過程中，有一部分的有機溶劑就會揮發(fā)，從而產(chǎn)生廢氣污染。第三，是進行噴漆，工人使用專門的噴槍將油漆噴涂在工件的表面，在一些特殊的行業(yè)，例如汽車行業(yè)，可以使用噴漆機器人，這樣的操作模式具有上漆率高、能夠形成均勻的膜的特點。一般來說，噴漆的環(huán)節(jié)要在密閉的專用的噴漆房中進行，根據(jù)不同的工藝要求，噴漆又可以分成底漆、面漆和中漆三種，并且在噴涂的過程中這三種漆的厚度、使用噴漆的涂裝時間也是不同的。在這一環(huán)節(jié)中，有機溶劑也會產(chǎn)生部分的揮發(fā)，從而產(chǎn)生一定的有機廢氣，會揮發(fā)產(chǎn)生漆霧。最后一個環(huán)節(jié)是固化，有機溶劑從涂層的表面穿過揮發(fā)，其中的固體成分繼續(xù)停留在工件的表面形成一種膜狀物質(zhì)，固化的方式有兩種，分別是常溫固化和加熱固化。常溫固化就是在涂裝之后，將工件放置在常溫的環(huán)境下晾干后形成一層膜，一般來說需要的時間較長，而加熱的固化又可以被稱作為烘干，在烘干室進行加熱，在烘干的過程中有機溶劑會全部揮發(fā)，并且產(chǎn)生較多的有機廢氣。在調(diào)漆、噴漆和烘干的過程中，產(chǎn)生的廢氣不僅僅是有機廢氣，還有一些漆霧，可以通過物料平衡的原則來進行計算，在油漆成分中包含的溶劑全部都會揮發(fā)成為有機的廢氣，而其他的固體部分就會部分的被固化成為漆膜深入產(chǎn)品中，剩余的部分就是廢氣噴漆。固化的部分要根據(jù)上漆率來確定，但是不同的噴涂方式的上漆率是不同的，在眾多噴涂方式中，靜電噴涂的上漆率是最高的，明顯超過了空氣噴涂的方法。

二、漆霧廢氣污染治理措施

漆霧的治理措施一般可以分為兩種，一種是干式另一種是濕式，前者需要使用的設(shè)備為過濾棉漆霧凈化器。漆霧在通風(fēng)機的帶動下，進入到過濾器中，并且被粘附收集起來，過濾器的結(jié)構(gòu)就是通過一種用濾棉制成的過濾網(wǎng)固定在一個框架上，產(chǎn)生的噴漆的廢氣就通過這種層層加密的過濾網(wǎng)，將漆霧粒子攔截在外，并且在不斷的碰撞和吸收的過程中逐漸容納在過濾棉中，從而起到了凈化漆霧的目的。當(dāng)然，這種措施也需要定期的將過濾棉進行更換或是拆除，這種操作能夠?qū)⑷コ犰F的效率提高到九成。這種凈化器的優(yōu)點非常明顯，不會產(chǎn)生二次的污染，并且結(jié)構(gòu)非常簡單，消耗的能耗較低，一般來說這種設(shè)備的使用期限很長，并且不會被輕易的腐蝕。但同時，這種操作也存在一定的缺點，過濾器的消耗量較大，并且要定期的更換其中的過濾棉，因此這種方式一般適用于一些間歇式的工作，進行小批量的工件的凈化。第二種方式是水簾漆霧凈化器，這種方式是利用水泵進行提水操作，形成一道循環(huán)的水幕。工人在進行噴漆操作的時候可以面對這道水幕，含有漆霧的空氣在于水幕產(chǎn)生碰撞之后，就會進入水氣通道，與水融合在一起，再進入集齊箱的時候，流速也會突然的降低，達到契稅分離的效果，被分離的水會流入溢水槽中，再從泛水板回到水幕中去，形成一道循環(huán)，這種方式能夠?qū)艋士刂圃谄叱勺饔?。這種操作的優(yōu)點是原料是非常清潔的，并且設(shè)備在運行的過程中不會受到較大的阻力，設(shè)備非常簡單，并且保養(yǎng)和維修操作也很簡便，但是缺點也是十分顯著的，會產(chǎn)生大量的廢水，并且處理過后產(chǎn)生的廢氣也會容易堵塞裝好的活性炭等吸附裝置，但是對于現(xiàn)階段的噴漆操作來說，可以廣泛的應(yīng)用這種凈化裝置，尤其是對于那種大批量操作生產(chǎn)的噴漆單位來說，是非常有效的。

三、有機廢氣污染治理措施

有機廢氣凈化的方法有很多，常見的有直接燃燒法、活性炭吸附法、吸收法、膜分離法、冷凝法等等，其中最為常見的有冷凝回收法、吸附法、吸收法和催化燃燒法、直接燃燒法。其中，活性炭吸附的方法由于采用的設(shè)備非常簡單，并且投資規(guī)模很小，因此在機械涂裝企業(yè)中得到了非常廣泛的應(yīng)用，例如大眾、起亞等汽車公司都是單純的采用這種吸附方法進行廢氣的處理，但是有時候會產(chǎn)生由于被處理的廢氣較多，導(dǎo)致活性炭的使用成本逐漸提高了，因此往往這些企業(yè)都采取成套購買活性炭的吸附再生裝置，從而減少活性炭的使用率和更換次數(shù)。冷凝回收法，就是將產(chǎn)生的廢氣直接導(dǎo)入到冷凝器皿中，經(jīng)過冷凝液分離之后，將有價值的有機物再一次回收，但是這種操作要求廢氣中的有機物濃度達到一定的高度，并且溫度要低，適用于一次性投資的項目，但是需要使用冷凍設(shè)備，容易存在二次的污染。吸收法較為特殊，可以使用化學(xué)吸收也可以是物理吸收，但是“三苯”氣體無法使用化學(xué)方法吸收，因為活性較低，而物理的吸收則是將產(chǎn)生的廢氣中的一種或多種組分溶解于特定的液體吸收劑中，這種吸收劑一般具有較小的揮發(fā)性、較高的親和力，并且可以在加熱之后冷卻再次使用。

總之，在機械噴涂類的項目中，產(chǎn)生的廢氣污染是值得重視的，并且相關(guān)單位要準確的控制每一個步驟的用量，根據(jù)實際的工藝選擇最有效的廢氣防治措施進行處理。

參考文獻

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