文 / 劉 志
(作者單位:國家能源集團寧夏煤業(yè)集團清水營煤礦)
綜掘工作面粉塵濃度在不采取任何防塵措施的情況下普遍達到200mg/m3,嚴重超過標準規(guī)定,尤其是巖巷掘進工作面使用綜掘機掘進時,巖塵濃度更大、危害更大,作業(yè)人員容易導致塵肺病的發(fā)生,因此掘進工作面防塵是煤礦安全生產(chǎn)非常重要的工作。國家能源集團寧夏煤業(yè)集團清水營煤礦通過在總長約為600米,+1172m軌道石門巖巷掘進工作面使用除塵風機,使掘進工作面粉塵濃度大幅度下降,消除了礦井粉塵隱患,改善了作業(yè)環(huán)境,有效地預防和減少了塵肺病的發(fā)生,保障了礦井的安全生產(chǎn)及員工的職業(yè)健康。
圖1 掘進工作面長壓短抽除塵系統(tǒng)
圖2 除塵器
清水營煤礦掘進工作面除塵系統(tǒng)主要采用長壓短抽的形式(見圖1),由局部通風機為掘進工作面提供新鮮風,距掘進工作面50米范圍內(nèi)設有附壁風筒,通過附壁風筒泄放一部分風,形成風幕,同時利用除塵風機將掘進工作面粉塵通過負壓風筒排出,最后再由巷道內(nèi)的防塵噴霧和防塵簾進一步凈化空氣并降低掘進巷道內(nèi)的粉塵濃度。其主要除塵設備包括掘進機的外噴霧系統(tǒng)、KCS多重過濾與碰撞礦用濕式除塵風機、附壁風筒或風分流器、風流凈化噴霧水幕、防塵簾等。
除塵風機由隔爆對旋風機、除塵器和底座組成,其中隔爆對旋風機由隔爆電動機、葉輪和機座組成。除塵器(見圖2)采用封閉箱式結(jié)構(gòu),上面設有可以打開的檢修門,兩邊設有可以旋開的觀察窗,內(nèi)設噴霧系統(tǒng)、W形除塵板和W形氣水分離板。
(1)噴霧系統(tǒng)特點
噴霧系統(tǒng)由閥門總成、噴霧管和噴頭等組成。噴霧系統(tǒng)噴出微米級的水霧,水霧化好,覆蓋范圍均勻,耗水量小。噴頭1噴出的水霧與氣流方向呈20°~30°夾角,噴頭2噴出的水霧與氣流方向垂直,這樣微米級水霧與吸入除塵器內(nèi)的粉塵能充分混合,形成含塵水霧和水滴,提高了全塵和呼吸性粉塵的除塵效率。
(2)除塵板特點
除塵板以W形結(jié)構(gòu)設計,采用多重過濾和碰撞方式來截留含塵水霧和水滴,提高了除塵效率。W形除塵板由除塵體、大孔篩網(wǎng)和提手組成,采用的是304不銹鋼材料,可達到免更換和減少維護費用的目的,而且每塊除塵板上帶有提手,可以單獨從除塵器上面抽出,便于清洗。篩板孔面積達90%,含塵水霧多次在除塵體上過濾和撞擊,被除塵體截留,提高了除塵效率,同時多塊除塵板在除塵器箱體內(nèi)形成蛇形通道,減少了工作阻力,減小了電機的工作能耗和發(fā)熱,并達到均勻除塵。
(1)慣性碰撞
含塵氣體在運動過程中與水霧液滴相遇時,在液滴前氣流開始改變方向,繞著液滴流動。而慣性大的塵粒要繼續(xù)保持原有的直線運動,和液滴發(fā)生碰撞。含塵液滴相互碰撞形成較大的液滴,含塵液滴與除塵板和氣水分離板發(fā)生碰撞被截留,截留后形成的污水經(jīng)排污口流出。
(2)擴散
粒徑在0.1μm左右時,擴散是塵粒運動的主要因素。
除塵和氣水分離機理(見圖3)是將含塵空氣經(jīng)過風機動力吸入粉塵收集器,在來流方向上設置的水噴霧器噴射出微米級的水霧,使粉塵濕潤、增重、凝集和滯留,便于除塵板捕捉除塵。同時噴霧器也對除塵板進行噴霧,使除塵板上的除塵載體富集水分,便于吸附粉塵。由于除塵板為W形,因此含塵水霧在高速氣流的帶動下,多次撞擊和穿透除塵板,除塵載體將含塵水霧截留下來,流入排污槽,最后從除塵器輸出干凈、不含水分的空氣。
利用直讀式測塵儀對+1172m軌道石門掘進使用除塵風機前后的粉塵濃度進行測定對比(見表1),由表中粉塵濃度數(shù)據(jù)顯示,未使用除塵風機,綜掘機作業(yè)時全塵182mg/m3,呼塵62.6mg/m3;使用除塵風機,并利用長壓短抽的原理降塵后,全塵為20.2mg/m3,呼塵11.6mg/m3。由此可見,全塵濃度下降了89%,呼塵濃度下降了81%,有效地降低了掘進工作面掘進期間的粉塵濃度,為作業(yè)人員職業(yè)健康和礦井安全生產(chǎn)提供了保障。
圖3 除塵和氣水分離機理
表1 粉塵濃度前后對照表
除塵風機運行成本低,效果顯著,能夠有效地降低作業(yè)期間的粉塵濃度,為作業(yè)人員提供良好的作業(yè)環(huán)境,對預防和減少塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生具有重要作用,保證了職工的身體健康,同時,還能提高掘進工作面的掘進速度,由此帶來了巨大的社會、經(jīng)濟及安全效益。
清水營煤礦掘進工作面采用濕式除塵風機降塵法,使掘進機處總粉塵降塵效率達到85%以上,呼吸性粉塵降塵效率達到80%以上,為礦井安全生產(chǎn)提供了可靠保障,并為其他煤礦綜掘工作面粉塵治理提供了有益參考。