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        電動汽車SOC影響因素研究

        2018-03-27 07:25:03姚朝華楊玉梅韓友國吳洪濤許伶莉
        科技視界 2018年2期
        關(guān)鍵詞:自放電內(nèi)阻倍率

        姚朝華 張 偉 楊玉梅 韓友國 吳洪濤 許伶莉

        (奇瑞新能源汽車技術(shù)有限公司,安徽 蕪湖 241002)

        電池系統(tǒng)作為電動汽車的重要動力輸出,是電動汽車三電核心元件之一。電池荷電狀態(tài)SOC (State of Charge)估算是衡量電動汽車剩余電量的重要技術(shù)參數(shù),其精確程度在一定程度上決定了電動汽車的質(zhì)量水平[1]。如何在使用過程中實時、精確的將SOC狀態(tài)反饋給用戶,是近年來電池管理系統(tǒng)BMS(Battery Management System)估算功能方面研究的熱點。但是,電動汽車受實際使用環(huán)境和工況如溫度,電流,循環(huán)壽命等因素的影響,整車SOC呈現(xiàn)顯著的非線性特征,加大了SOC的計算難度。因此,SOC準確而高效的估算,成為近年來大多數(shù)新能源車企面臨的一項技術(shù)難題。

        1 SOC定義

        美國先進電池聯(lián)合會USABC(U.S.Advanced Battery Consortium)在其《電動汽車電池實驗手冊》中有關(guān)SOC的定義為:電池在一定放電倍率下,剩余電量與相同條件下額定容量的比值。SOC概念的定義,可從容量、能量、功率和健康狀態(tài)等角度進行考慮,以容量定義SOC時,其數(shù)學表達式[2]通常為如下公式(1):

        式(1)中:Qt為剩余電量,Q0為額定電量。

        日本本田公司電動汽車EV Plus定義SOC為公式(2):

        式(2)中:剩余容量=額定容量-凈放電量-自放電量-溫度補償容量

        2 SOC影響因素分析

        電動汽車日常使用過程中,電流變化浮動劇烈,工作環(huán)境溫度經(jīng)常變化,充放電次數(shù)比較頻繁,導致動力電池的容量經(jīng)常發(fā)生變化。以容量定義SOC時,SOC計算公式中額定容量隨環(huán)境與工況不同發(fā)生變化,造成SOC估算的不準確。因此,從整車使用角度,SOC的影響因素大致可歸納為以下幾類:充放電倍率、溫度、自放電和循環(huán)耐久等。

        2.1 充放電倍率

        鋰電池在不同充放電率下放出和充進的容量不同。一般情況下,充放電倍率與電池充電或者放電的容量成反比,倍率越高,容量越小,反之亦然。充放電倍率對于容量影響的主要原因為:

        ①濃差極化。電池高倍率放電時,在極短的時間內(nèi),鋰離子大規(guī)模從負極層間脫出,并在極短時間內(nèi)大量聚集在負極表面,并與較遠的電解液中離子,形成濃度差,造成濃差極化,最終導致容量不能被完全釋放出來。

        ②材料的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)完整性。充放電過程中,由于鋰離子不斷的嵌入和脫出,使得正負極微觀晶體結(jié)構(gòu)相應(yīng)膨脹和收縮[3]。高倍率充放電時,這種膨脹和收縮的應(yīng)力增大,正負極材料的體積在快速變化中,容易引起結(jié)構(gòu)破裂,甚至坍塌,導致脫出與嵌入鋰離子的能力下降或失去脫出嵌入鋰離子的能力,容量就會衰減,而這種鋰離子電池容量損失不可恢復。

        2.2 溫度

        電動汽車實際使用中的環(huán)境溫度范圍通常在-30℃-60℃區(qū)間。溫度升高時,鋰離子遷移速度加快,電池容量增加。且行駛過程中,動力電池中各單體電芯之間會產(chǎn)生溫差和溫升,電池的整體溫度也會隨時間有變化,導致動力電池容量與SOC動態(tài)變化。

        林春景等[4]詳細研究了動力電池在整車使用環(huán)境-20℃~50℃下,充放電過程中內(nèi)阻隨 SOC變化的規(guī)律,表明電池的總內(nèi)阻在低溫下和低SOC下的變化更明顯。溫度對容量影響的主要原因為:

        ①電解液的導電能力。低溫時,不同于常溫或者高溫時,電解液中的溶劑凝固,粘度變大,使離子遷移變得困難,遷移速度隨之降低,導電能力下降。因此,低溫下電池系統(tǒng)的充放電的效率也會降低,容量會變小。高溫時,離子遷移速度加快。

        ②內(nèi)阻。電池內(nèi)阻可以作為表征電池內(nèi)部導電鋰離子傳輸難易程度的主要指標,電池內(nèi)阻主要包括歐姆內(nèi)阻,極化內(nèi)阻和電池總內(nèi)阻。電池內(nèi)阻增大時,鋰離子傳導變得困難,電性能降低,容量會明顯衰減。

        2.3 自放電

        鋰離子電池的自放電損失主要分為可逆損失和不可逆容量損失。充電時容量可恢復的稱為可逆容量損失,充電時容量不可恢復的稱為不可逆容量損失。后者會造成容量衰減,導致SOC不準。

        Pistoia G等[5]闡述了錳酸鋰正極會與溶劑形成微電池,產(chǎn)生自放電,從而造成不可逆的容量損失。同樣的,負極活性物質(zhì)也會與電解液形成微電池,Darling R等[6]分析了負極材料與溶劑發(fā)生反應(yīng)造成的不可逆的容量損失。李偉善等[7]在分析鋰電池容量衰減的原因時,研究了容量不可恢復的原因:

        ①電池內(nèi)部的副反應(yīng)。電解液熱穩(wěn)定性較差,溫度高,自身會發(fā)生分解?;蚺c電池正負極發(fā)生氧化還原反應(yīng)等;

        ②電池內(nèi)部微短路。電芯生產(chǎn)工藝中,電極活性物質(zhì)顆粒殘留在極片上或者極片切片時,極片邊緣的毛刺未即使刷去時,多余的顆?;蛘呙炭赡軙檀└裟げ⑴c另一極形成回路,充放電時會引起電池內(nèi)部微短路。

        2.4 循環(huán)耐久

        鋰離子電池充放電過程就是鋰離子通過電解液在正、負極材料之間來回脫出和嵌入的過程。隨著充放電次數(shù)增加,容量會逐漸減小。

        劉文剛等[8]以18650圓柱電池為分析對象,得出容量衰減的主要原因是鋰離子電池內(nèi)部活性鋰離子的減少。文章還指出隨著循環(huán)的增多,SEI膜孔隙率降低,鋰離子在正負極移動阻力增大,使容量損失;電極材料晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,表面電荷傳遞離子的阻力變大,嵌入與脫出鋰離子的能力下降,導致容量損失。

        研究[9]表明,主要原因還在于:內(nèi)部副反應(yīng)的增多,電極與電解液發(fā)生化學反應(yīng),電極表面產(chǎn)生鈍化膜,正負極活性材料相變和溶解,內(nèi)腐蝕等。但不同體系、不同材料的鋰電池,循環(huán)耐久衰減的機理并不相同,難以建立準確無誤的數(shù)學模型,進行精準的估算和預測。

        3 結(jié)論

        目前主流的SOC估算均不能滿足電動汽車實時、高精度計算的要求,主要是電池系統(tǒng)容量和估算方法的不精確造成的?;赟OC對于整車的不可或缺性,因此尋找出一種涵蓋不同類型電池的SOC估算通用模型,仍是BMS研究中的技術(shù)難點。可以從以下幾方面著手:①結(jié)合影響容量的因素,從電芯、模組和系統(tǒng)級別,經(jīng)過試驗,獲取大量數(shù)據(jù),建立數(shù)據(jù)庫,讓 SOC估算變得有據(jù)可依;②從硬件上提高電壓、電流等數(shù)據(jù)的采集精度,提高數(shù)據(jù)的準確性;③根據(jù)數(shù)據(jù)庫,建立數(shù)學模型,并從軟件上進行大量的模型仿真,模擬整車行駛過程中SOC的實時變化;④在整車上進行模型驗證,并進行修正SOC,最大限度的減少SOC誤差,提高SOC的估算精度;⑤最終建立通用SOC估算模型。

        [1]Cheng F,Liang J,Tao Z,et al.Functional materials for rechargeable batteries[J].Advanced Materials,2011,23 (15):1695-1715.

        [2]彭金春,陳全世,韓曾晉.電動汽車鉛酸電池充放電過程建模[J].汽車技術(shù),1997,6:5-8.

        [3]謝輝.PVDF基復合型聚合物電解質(zhì)的研究及其應(yīng)用 [D].天津大學,2009.

        [4]林春景,李斌,常國峰,等.不同溫度下磷酸鐵鋰電池內(nèi)阻特性實驗研究[J].電源技術(shù),2015,39(1):22-25.

        [5]Pistoia G,Antonini A,Rosati R,Zane D.Storage characteristics of cathodes for Li-ion batteries[J].Electrochim.Acta,1996,41:2683.

        [6]Darling R,Newman J,Modeling a Porous Intercalation Electrode with Two Characteristic Particle Sizes [J].J Electrochem Soc,1997,144:4201.

        [7]李偉善,邱仕洲.鋰離子電池容量衰減的原因分析[J].電池工業(yè),2001,6(1):21-24.

        [8]劉文剛,周波,王曉丹,等.18650型鋰離子電池的循環(huán)容量衰減研究[J].電源技術(shù),2012,36(3):306-309.

        [9]Zhang Y,Wang C Y,Tang X.Cycling degradation of an automotive LiFePO 4,lithium-ion battery [J].Journal of Power Sources,2011,196(3):1513-1520.

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