李聰

摘 要：在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)中，都離不開機(jī)床作為加工機(jī)械裝備。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生給機(jī)械制造業(yè)帶來了具有革命性意義的改變。數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點(diǎn)：加工的精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率較高，還可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作條件，既能促進(jìn)生產(chǎn)管理又能促使經(jīng)濟(jì)效益的提高。特別是現(xiàn)在隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，機(jī)床的優(yōu)良特點(diǎn)及其廣泛的應(yīng)用范圍使得它成為當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，也是市場(chǎng)熱門商品。

關(guān)鍵詞：砂輪；崩刀；錐度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.037

1 引言

數(shù)控機(jī)床是把機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)的將零件加工出來。

（1）數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種高精度、高效能玉的自動(dòng)化機(jī)床。

（2）目前我廠是某公司曲軸主要供應(yīng)商，生產(chǎn)多種型號(hào)的6缸和4缸曲軸產(chǎn)品，在加工曲軸大頭和小頭這兩道工序時(shí)，使用的是國(guó)產(chǎn)數(shù)控斜頭架機(jī)床。該機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于換型加工不同曲軸，同時(shí)操作容易可以一人開多臺(tái)機(jī)。

機(jī)床使用的是西門子828D系統(tǒng)，該系統(tǒng)的人機(jī)界面集方便的操作、編程功能于一身，確保高效快捷的機(jī)床操作，擁有備份管理功能，調(diào)試和維護(hù)準(zhǔn)備充分、執(zhí)行迅速，并且摒棄了電池、硬盤和風(fēng)扇這些易損部件。同時(shí)它U軸上裝有光柵尺保證精度，并且只有U軸電機(jī)使用增量式編碼器，其它W、Z、X、軸電機(jī)使用絕對(duì)值編碼器，當(dāng)關(guān)電后重新再上電只需要U軸回零點(diǎn)，其它軸（X Z W）不需要回零點(diǎn)，降低故障發(fā)生率。

2 我廠使用該機(jī)床加工的曲軸外圓尺寸和光潔度一些問題和不足

機(jī)床砂輪修整器上安裝的是北斗牌單排金剛刀，上面整齊布滿了一顆顆小小的金剛石，在正常情況下機(jī)床根據(jù)磨每種產(chǎn)品砂輪損耗的不同，設(shè)置磨3—6條曲軸自動(dòng)修一遍砂輪，一次修0.03—0.05mm，修完后繼續(xù)循環(huán)磨料。

（1）可是如出現(xiàn)以下問題時(shí)就導(dǎo)致修不好砂輪。1）修砂輪時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速太高引起震動(dòng)量大。2）砂輪本身平衡量超標(biāo)未達(dá)到動(dòng)平衡要求。3）水箱磨削液濃度低。4）金剛刀修砂輪自身的磨損。5）修整器的電機(jī)絲桿和滑塊間隙大。

（2）當(dāng)出現(xiàn)這幾種情況而修砂輪時(shí)，那么修整器上的金剛刀在勻速的進(jìn)給移動(dòng)中與高速旋轉(zhuǎn)砂輪表面接觸就會(huì)引起劇烈的震動(dòng)，鑲嵌在金剛刀表面的金剛石顆粒受到嚴(yán)重?cái)D壓和高溫?zé)齻?dāng)擠壓的力過大時(shí)就會(huì)脫落1到3顆，使金剛石排列不整齊金剛刀表面有了間隙，因此砂輪就未修平，而機(jī)床又不具有該檢測(cè)功能，使得加工出來的料表面有很大錐度，甚至達(dá)到報(bào)廢尺寸。

機(jī)床來時(shí)廠家編好的磨削程序是：

這是機(jī)床磨料時(shí)上量?jī)x后，通過測(cè)量第一個(gè)判斷點(diǎn)M50使曲軸有0.1mm余量，第二個(gè)判斷點(diǎn)M52有0.05mm余量，第三個(gè)判斷點(diǎn)M54有0.01余量，第四個(gè)判斷點(diǎn)M56磨到零位。

經(jīng)過本人對(duì)該機(jī)床長(zhǎng)期的調(diào)試發(fā)現(xiàn)，一般修砂輪崩刀導(dǎo)致曲軸表面的錐度差最多在0.03-0.06mm之間。這時(shí)可以在每次修砂輪完加工第一條曲軸剩0.1mm即第一判斷點(diǎn)與第二判斷點(diǎn)之間，加入一段程序可以讓操作工對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)是否有錐度，避免加工出廢品。程序如下：

該程序通過設(shè)置機(jī)床里R14參數(shù)小于零從而控制在磨到0.1mm時(shí)，砂輪退后200mm，量?jī)x也退，機(jī)床暫停動(dòng)作，以方便操作工測(cè)量曲軸外圓是否有錐度。當(dāng)測(cè)量料真的有錐度時(shí)就立即停止加工，并重新修整砂輪或調(diào)整機(jī)床數(shù)據(jù)以及量?jī)x后再繼續(xù)磨，如果無錐度就按啟動(dòng)鍵機(jī)床繼續(xù)進(jìn)刀磨。當(dāng)R14大于零就跳過中途測(cè)量這些步驟，一直往下正常加工，通過這個(gè)方法可以把廢品率降低，節(jié)約成本。

3 總結(jié)

綜上所述通過該方法減少次品產(chǎn)生，不僅企業(yè)成本得以下降還提高生產(chǎn)效率，讓機(jī)床更好運(yùn)行。

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