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        軌交車輛自動駕駛控制關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計

        2018-03-26 03:17:31李海威張瓊燕
        傳感器與微系統(tǒng) 2018年3期
        關(guān)鍵詞:列車運行阻力加速度

        李海威, 趙 霞, 劉 循, 張瓊燕

        (1.上海交通大學(xué) 自動化系,上海 200241; 2.上海申通地鐵股份有限公司,上海 200233)

        0 引 言

        隨著城市的迅速發(fā)展及城市人口的大幅增加,建設(shè)高效的城市軌道交通系統(tǒng)已經(jīng)成為解決城市交通擁擠問題的重要解決方法。然而,由于運行線路路況,包括車輛狀況、線路、運量、站點情況、運行時刻要求等因素的影響,人工駕駛已難以應(yīng)對越來越高的車輛運行要求。如何在保證列車運行的安全性、準(zhǔn)時性的情況下,提高平穩(wěn)性(包括舒適性)和降低能耗,是當(dāng)前列車自動運行系統(tǒng)(automatic train operation system,ATO)研究的關(guān)鍵。這是一個涉及多變量自適應(yīng)、多傳感器融合的實時控制系統(tǒng)優(yōu)化問題[1~9]。

        本文根據(jù)上述要求開展了控制方法的研究,給出了一種高效、通用的實時控制算法,包括車輛自動運行基本控制參數(shù)定義、自適應(yīng)控制模型構(gòu)建、相關(guān)參數(shù)的界定等,以及對控制算法的驗證。

        1 與控制相關(guān)的參數(shù)

        對于列車控制系統(tǒng),輸出為列車牽引率(制動率)a,控制目標(biāo)是列車速度v,其中還包括基于舒適性的速度曲線、運行時間控制要求等。與牽引率和速度有關(guān)的相關(guān)參數(shù)包括:

        1)土建狀況:包括軌道坡度、彎道、隧道、站點限制等,對整個運行控制起到干擾作用;

        2)車輛參數(shù):包括車輛牽引力、運行阻力,隨速度變化而產(chǎn)生變化;

        3)乘客數(shù)量:重要的影響因素之一,其質(zhì)量最終體現(xiàn)在慣量和摩擦力上。

        列車控制系統(tǒng)對一些重要的參數(shù),特別是涉及安全的要素配置了相應(yīng)的傳感器,包括承載重量、列車運行速度、加速度、站點位置傳感器等。參數(shù)的實時獲取,對于整個運行控制至關(guān)重要。此外,其采樣頻率和處理速度,也對控制精度產(chǎn)生影響。

        2 相關(guān)參數(shù)界定

        對于列車運行控制,動力參數(shù)是主要的輸入,除了受控的牽引力外,還有不受人力操縱的外力,按其產(chǎn)生的原因,可分為基本阻力和附加阻力。附加阻力主要考慮坡道阻力、曲線阻力、隧道空氣阻力等。牽引力為已知的,運行阻力為變化的,其加速度aw(m/s2)可以表示為

        aw=aw0+awi+awr+aws

        (1)

        式中aw0為基本阻力加速度(包括由乘客質(zhì)量變化造成的摩擦力影響);awi為坡道阻力加速度;awr為軌道曲線阻力加速度;aws為隧道阻力加速度。

        考慮到乘坐舒適性的要求,在實際控制中,對于加速度的變化速度有著一定的限制,即需對列車運行控制系統(tǒng)每個采樣周期內(nèi)的加/減速度變化率(沖擊極限)進行限制。沖擊極限的計算公式為

        (2)

        式中j為當(dāng)前工況的沖擊極限;ai為當(dāng)前采樣周期的加速度;awi為當(dāng)前采樣周期的列車運行阻力加速度;tsample為列車運行控制系統(tǒng)的采樣周期。

        3 列車控制模型建立

        整個車輛的運行控制實際基于運動學(xué)、動力學(xué)分析和傳感器的實時檢測信息。根據(jù)速度、加速度、位置之間的關(guān)系,可以得到基本參數(shù)模型

        ai+1=awi+1+(ai-awi)

        (3)

        vi+1=vi+(ai-awi)tsample

        (4)

        (5)

        式中ai,vi分別為當(dāng)前采樣周期的列車加速度和速度;ai+1,vi+1分別為下一采樣周期的列車加速度和速度;si+1為當(dāng)前采樣周期至下一采樣周期的列車位移。

        由于受到車輛牽引力的限制,加速度的邊界條件為

        ai∈[amin,amax]

        (6)

        ai≤maxa(vi)

        (7)

        式中 maxa(vi)為當(dāng)前速度下列車所能提供的最大加速度?;诔俗孢m性要求,沖擊極限的邊界限制條件為

        (8)

        式中jmax為列車所允許的最大沖擊極限。

        此外,由于列車在實際運行中存在著加減速過程,驅(qū)動電機特性的影響同樣不可忽略,即此時電機會經(jīng)過至少t0秒的惰行時間,需在控制中統(tǒng)一考慮。

        式(3)~式(8)構(gòu)成了完整的列車運行控制模型。

        4 控制算法優(yōu)化設(shè)計

        考慮到ATO系統(tǒng)的多參數(shù)動態(tài)變化和穩(wěn)定的控制輸出要求,以比例—積分—微分(proportion integration differentiation,PID)控制器為基礎(chǔ),結(jié)合參數(shù)界定、控制預(yù)測算法的融入等方法,以解決由于復(fù)雜工況造成的控制擾動問題,實現(xiàn)安全、舒適、準(zhǔn)時的全自動駕駛功能。

        4.1 PID控制方程建立

        從車輛速度v和列車牽引率(制動率)a的關(guān)系看,當(dāng)速度與目標(biāo)速度接近時,將目標(biāo)加速度引入偏差,會極大地優(yōu)化超調(diào)效果,為了達到更好的控制效果,選取了偏差量為速度偏差與加速度偏差之和的控制策略。相比僅采用速度作為偏差的方式,改進方法在交接段能夠減少切換次數(shù),從而使過渡更加平穩(wěn),同時也有利于延長設(shè)備壽命以及提升用戶舒適度。

        令PID控制器的參考速度為vin,實際速度為vout,參考加速度為ain,實際加速度為aout,則偏差量

        e=vin-vout+ain-aout

        (9)

        PID控制器的差分方程為

        u(k)=Kp(e(k)-e(k-1))+KIe(k)+KD(e(k)-

        2e(k-1)+e(k-2))

        (10)

        4.2 控制器工作模式劃分

        為了使車輛運行中各階段控制效果更好,交接更為平穩(wěn),對控制器的工作模式進行了專門的設(shè)置,包括:巡航模式(對應(yīng)參考線巡航工況)、制動模式(對應(yīng)參考線制動工況)和全牽引模式(實際速度與目標(biāo)速度誤差較大時采用全牽引工作模式,即施加條件所允許的最大加速度)。

        本文參考線基于土建信息推算,參考線中僅有速度與位置的對應(yīng)信息,但其所對應(yīng)的加速度變化并未受到?jīng)_擊極限的限制,同時參考線中無牽引工況。

        4.3 工作模式轉(zhuǎn)換標(biāo)記點設(shè)置

        運行控制器讀取ATO全速運行參考線可以準(zhǔn)確地讀出工況轉(zhuǎn)換的標(biāo)記點。但由于參考線不受沖擊極限的限制,而控制器的輸出受到?jīng)_擊極限的限制,因此,有一定的響應(yīng)延遲,若完全按照參考線的標(biāo)記點來切換工況,必然會產(chǎn)生較大的超調(diào),并有可能會引發(fā)列車運行中的緊急制動。為有效地解決工況轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的超調(diào)問題,在工況轉(zhuǎn)換時需要提前去除牽引(切除制動),本文提出了采用預(yù)測方法來解決由沖擊極限產(chǎn)生的延遲問題。

        在確保與參考線有更好的貼合及避免過大超調(diào)的前提下,通過對工況轉(zhuǎn)化標(biāo)記點前移的方式來實現(xiàn)該目的。方法既能最大程度地貼合需求,又能極大地提升計算效率,為動態(tài)計算提供了更好的效率保障。

        控制器的工作模式的合理劃分以及相互間轉(zhuǎn)換標(biāo)記點的合理結(jié)合,可有效解決各工作模式交接段的超調(diào)問題。

        工況轉(zhuǎn)換點的具體處理方式如下

        snew(n)=spoint(n)-tnvpoint(n)

        (11)

        式中snew(n)為標(biāo)記點新的位置;spoint(n)為從參考線讀取的工況轉(zhuǎn)換點位置;tn為該點所對應(yīng)的標(biāo)記點前移時間常數(shù);vpoint(n)為從參考線讀取的工況轉(zhuǎn)換點的速度。

        4.4 控制器工作流程

        控制器的完整工作流程如圖1所示,其中初始化包括讀取參考線、讀取車輛參數(shù)(來自傳感器)、讀取工況轉(zhuǎn)換標(biāo)記點等功能。

        圖1 控制器工作流程

        4.5 控制系統(tǒng)仿真分析

        為驗證所設(shè)計控制模型的效果,進行了基于MATLAB的仿真分析。以上海軌道交通某站區(qū)間為參考線的仿真結(jié)果如圖2所示。

        圖2 上海軌道交通某站區(qū)間仿真結(jié)果

        圖中1為參考線、2為列車閉環(huán)、3為控制器工作模式線、4為控制器輸出線、仿真結(jié)果顯示:全站運行過程中最大超調(diào)約0.1 m/s(要求不超過0.5 km/h),旅行時間為90.45 s,停站精度為6 cm(要求不超過25 cm),滿足要求。該站區(qū)間的仿真所需時間約5 s,遠低于該站的旅行時間,滿足動態(tài)計算的要求。

        5 控制系統(tǒng)中參數(shù)自適應(yīng)設(shè)計

        5.1 自適應(yīng)控制需求分析

        本文控制系統(tǒng)中,工況轉(zhuǎn)換標(biāo)記點前移量數(shù)值是一個重要的參數(shù)指標(biāo),該數(shù)值會直接影響超調(diào)量的大小,而此參數(shù)在控制系統(tǒng)運行通常使用經(jīng)驗參數(shù)先進行賦值,然后通過自適應(yīng)調(diào)整并應(yīng)用于后續(xù)的控制中。

        5.2 參數(shù)自適應(yīng)方法設(shè)計

        1)評價標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

        最大超調(diào)是控制器的核心評價指標(biāo),特別是過大的超調(diào)會導(dǎo)致列車運行過程中觸發(fā)緊急制動。同時,能耗、旅行時間、停站精度也作評價指標(biāo)進行綜合評價。本文所選取的參考線為全速運行參考線,因此,未考慮能耗因素。綜合各類指標(biāo)有

        U=U1+U2+U3+U4

        (12)

        式中U1為最大超調(diào)指標(biāo);U2為能耗指標(biāo);U3為旅行時間指標(biāo);U4為停站精度指標(biāo)。

        2)參數(shù)自適應(yīng)實現(xiàn)方法

        控制器首先會以默認參數(shù)進行計算,得到初步結(jié)果。若初步結(jié)果不滿足要求,則通過改變控制器相應(yīng)參數(shù)(可改變的參數(shù)包括標(biāo)記點前移量、偏差計算的加權(quán)比例),以一定步長逐步改變,直至滿足評價要求。

        5.3 基于參數(shù)自適應(yīng)的仿真分析

        為驗證相關(guān)研究結(jié)果,以上海軌道交通某站為參考線進行了基于MATLAB的仿真分析。圖3為仿真結(jié)果,該測試分析中選取的初始參數(shù)并不合理(標(biāo)記點前移量過小而導(dǎo)致超調(diào)),通過自適應(yīng)逐步增大標(biāo)記點前移量,可以看到自適應(yīng)的效果。圖中,1為參考線、2為列車閉環(huán)曲線、3為控制器工作模式線、4為控制器輸出線。

        仿真分析中僅選取最大超調(diào)作為評價標(biāo)準(zhǔn),對標(biāo)記點的前移量進行自學(xué)習(xí)。從此圖中可以看出:該默認參數(shù)無法滿足要求,在工況轉(zhuǎn)換時超調(diào)過大,超調(diào)約為0.9 m/s,若按此運行必然觸發(fā)緊急制動,不滿足要求,經(jīng)過系統(tǒng)參數(shù)自整定功能后,可以得到圖2中的結(jié)果,滿足要求。

        圖3 上海軌道交通某站區(qū)間仿真結(jié)果(默認參數(shù)不恰當(dāng)時)

        6 結(jié) 論

        針對軌交列車復(fù)雜工況,提出了一種基于多傳感融合,多參數(shù)優(yōu)化和參數(shù)自適應(yīng)相結(jié)合的自動駕駛系統(tǒng)控制方法,并選用了實際線路數(shù)據(jù),進行了仿真分析,驗證了方法的可行性。目前,方法已在上海軌道交通線路中進行實際運行測試,效果良好。

        所述的研究成果,為后續(xù)ATO自動駕駛控制器的多等級運行曲線及節(jié)能曲線的開發(fā)提供了良好的基礎(chǔ)和可行的技術(shù)思路。

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