柴國(guó)慶

寧夏固原市市場(chǎng)監(jiān)管檢驗(yàn)檢測(cè)中心 寧夏 固原 756000

正文：

工業(yè)發(fā)展是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的重要推動(dòng)力，機(jī)械制造作為推動(dòng)工業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵性因素，其發(fā)展水平可以真實(shí)反映一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平。在我國(guó)，無論是政府還是企業(yè)，對(duì)于機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的重視程度都非常高，政府極力提高該項(xiàng)水平以提升綜合國(guó)力，企業(yè)則是為了滿足市場(chǎng)實(shí)際需求，不斷增加市場(chǎng)占有率，因此，持續(xù)推動(dòng)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)現(xiàn)代化發(fā)展有重要的價(jià)值。

1.機(jī)械制造工藝現(xiàn)代化發(fā)展特點(diǎn)

1.1 系統(tǒng)性

機(jī)械制造是一項(xiàng)具有高度復(fù)雜性的系統(tǒng)工程，其技術(shù)制造的發(fā)展涉及到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的很多領(lǐng)域，如傳感技術(shù)、自動(dòng)化、智能化、計(jì)算機(jī)技術(shù)等，都在現(xiàn)代機(jī)械制造工程有重要作用。與此同時(shí)，這些技術(shù)對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)銷售等方面的影響也不可小覷，通過這些聯(lián)系，我們可以判斷現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)存在系統(tǒng)性這一特點(diǎn)。

1.2 關(guān)聯(lián)性

從技術(shù)方面看，機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性一方面體現(xiàn)在制造工程上，同時(shí)還涉及到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售、售后等各個(gè)環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)具有緊密的聯(lián)系，任一環(huán)節(jié)的問題，都會(huì)對(duì)整個(gè)制造工藝產(chǎn)生重要影響，因此，要提高現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)，就必須正視并提高機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)之間的緊密關(guān)聯(lián)性。

1.3 全球化

現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展正不斷走向全球化，經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)也更加劇烈，提高生產(chǎn)效率也成為各企業(yè)發(fā)展的首要途徑，機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)現(xiàn)代化、先進(jìn)化的不斷進(jìn)步，是確保機(jī)械制造行業(yè)整體技術(shù)技術(shù)水平不斷提高的重要要求，也是促進(jìn)行業(yè)發(fā)展速度提升的必要途徑。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝優(yōu)勢(shì)分析

2.1 改變傳統(tǒng)觀念

與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)仍有較大差距需要追趕，而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)⒕幊碳夹g(shù)引入實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，取得了較好的效果。傳統(tǒng)人工操作要求操作工人有較高體力，但往往難為保證加工精確性與生產(chǎn)效率，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品加工和產(chǎn)品質(zhì)量上。將編程技術(shù)與機(jī)械數(shù)控加工相結(jié)合，在零件加工程序控制中，就能夠真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)加工，其加工方式、生產(chǎn)效率、加工精度也將顯著優(yōu)于傳統(tǒng)加工模式。

2.2 降低能耗，進(jìn)行智能化加工

隨著現(xiàn)代編程技術(shù)、加工技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械加工能夠更好地與現(xiàn)代編程技術(shù)進(jìn)行整合利用，產(chǎn)品的制造、質(zhì)檢和自動(dòng)控制都可以通過計(jì)算機(jī)程序完成，既能夠有效降低能耗，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)?；a(chǎn)加工，更好地保護(hù)環(huán)境；又能夠大幅提高加工效率，并對(duì)加工過程進(jìn)行智能化管理，可以不斷改善產(chǎn)品的品質(zhì)和加工技術(shù)。

2.3 提高成品質(zhì)量

由于機(jī)械零件加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，目前我國(guó)的高端機(jī)械零件多數(shù)為進(jìn)口，這不僅增加了成本，也對(duì)我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)和創(chuàng)新產(chǎn)生負(fù)面的影響。通過對(duì)編程技術(shù)的應(yīng)用，首先可以提高我國(guó)機(jī)械零件質(zhì)量，提升成品附加值；其次在降低能耗、緩解污染、保護(hù)環(huán)境等方面起到了積極作用；第三，編程技術(shù)的廣泛應(yīng)用對(duì)于相關(guān)技術(shù)的發(fā)展也起到了促進(jìn)作用，一定程度上縮小了我國(guó)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家在機(jī)械零件加工方面的差距。

3.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)關(guān)鍵性問題

3.1 精密技術(shù)加工分析

精密加工要求機(jī)械制造加工精密的不斷提升，從而改善產(chǎn)品加工質(zhì)量，一般是指加工精密在1-0.1μm范圍內(nèi)的加工技術(shù)，這一技術(shù)在先進(jìn)機(jī)械制造加工中有廣泛應(yīng)用。目前機(jī)械制造領(lǐng)域的精密加工技術(shù)主要是指精密切削與研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)等。

精密切削技術(shù)為最為常見、使用最為廣泛的一種精密加工技術(shù)，根據(jù)加工尺寸與比例要求，采用加工儀器對(duì)材料按照實(shí)際要求進(jìn)行精確切削，切削精度必須達(dá)到產(chǎn)品相關(guān)精度要求，最終實(shí)現(xiàn)精密加工，通過對(duì)精密切削技術(shù)的運(yùn)用，能提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量。

微細(xì)加工技術(shù)一般應(yīng)用在電工產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)加工過程中，因這些零部件體積普遍較小，因此，無法采用傳統(tǒng)加工技術(shù)達(dá)到加工要求，需要采用微細(xì)加工技術(shù)，使用特殊加工儀器與加工方式，達(dá)到加工要求，運(yùn)用該技術(shù)一方面可以提升小零部件的精度，另一方面也能優(yōu)化機(jī)床運(yùn)行效率，降低能耗。

精密研磨技術(shù)主要是為了使產(chǎn)品達(dá)到原子級(jí)別的拋光，在集成電路硅片生產(chǎn)加工中有較廣泛的應(yīng)用，所使用加工設(shè)備與儀器需要通過加工液發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)摧動(dòng)運(yùn)行，最終可實(shí)現(xiàn)糙度在2納米（nm）內(nèi)的化學(xué)研磨及拋光。

3.2 編程技術(shù)應(yīng)用

編程技術(shù)主要是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)解決加工及操作問題，機(jī)械數(shù)控編程技術(shù)則是利用編程技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行操控。該技術(shù)的運(yùn)用不僅可以改善機(jī)械加工質(zhì)量，也能提高工作效率。數(shù)控加工技術(shù)的不斷更新、改進(jìn)，促進(jìn)了我國(guó)企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，因此強(qiáng)化編程技術(shù)具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。

在對(duì)零件加工工藝改善的問題上，需要注意機(jī)床刀具與切割工具選擇適當(dāng)。在數(shù)控銑削加工中，機(jī)床刀具會(huì)對(duì)零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。 零件主要分為平面類和曲面類，考慮到刀具的類型和功用各有不同，需要根據(jù)零件的加工要求選擇合適的刀具，一般來說是先小刀后大刀，在選擇過程中，需要利用編程技術(shù)對(duì)各類選擇做出分析和預(yù)估。

此外，數(shù)控機(jī)床主要目的是為了按要求實(shí)現(xiàn)零件的形狀和質(zhì)量，因此需要用到多種刀具，而在實(shí)際編程時(shí)，應(yīng)當(dāng)更重視切割精度以及對(duì)零部件產(chǎn)生的影響，從而選擇最優(yōu)方式進(jìn)行切割。

結(jié)束語：

機(jī)械制造行業(yè)的現(xiàn)代化，導(dǎo)致機(jī)械制造加工在加工質(zhì)量、加工效率、加工藝水平等方面的追求更高，在加工過程中，綜合運(yùn)用數(shù)控加工、編程技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，不僅能夠有效整合電子信息技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)，也能夠促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造工藝的不斷發(fā)展，為機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展、創(chuàng)新提供了有效的信息。