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        城市橋梁施工中的常見質(zhì)量問題、形成原因及防治措施

        2018-03-23 20:29:35程思勝
        關(guān)鍵詞:張拉泥漿預(yù)應(yīng)力

        程思勝

        徐州市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司 江蘇 徐州 221000

        正文:

        近年來,隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,交通量在快速增加,城市橋梁的建設(shè)正以前所未有的速度在全國各地展開,由于質(zhì)量管理的忽視,出現(xiàn)了一些質(zhì)量問題及事故,要提高橋梁的整體施工水平,必須嚴(yán)格管理好施工質(zhì)量,要在施工前對工程進行周密的施工組織設(shè)計,施工過程中采取有效的控制措施,最終才能得到優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。

        一、常見的質(zhì)量問題、形成原因、防治措施

        1 鉆孔角度傾斜,通常指成孔后不垂直,偏差值大于規(guī)范要求的L/100,導(dǎo)致鋼筋籠下不去或個別地方保護層過小。

        1.1 形成原因

        (1)施工場地不平整,地基不密實,支架鉆孔時,產(chǎn)生動荷載,易發(fā)生不均勻沉降,導(dǎo)致鉆桿不是豎直方向。(2)鉆孔中地下遇到孤石或探頭石,鉆機機頭在鉆進過程中易向空間無障礙的一側(cè)滑移,導(dǎo)致鉆機機頭偏向一側(cè)。(3)在有傾斜度的地層交界處、粒徑大小不均勻的砂卵石層中鉆進時,鉆機機頭受力不均勻,也易導(dǎo)致鉆孔偏斜。 (4)鉆機安裝不合要求,鉆進過程中鉆機產(chǎn)生不均勻沉陷或運轉(zhuǎn)過程中,由于震動過大導(dǎo)致鉆孔發(fā)生偏斜。(5)鉆具彎曲或插接式連接鉆桿磨損,間隙過大受壓后鉆桿發(fā)生彎曲而導(dǎo)致孔斜。

        1.2 防治措施

        (1)安裝鉆機時,機座應(yīng)安放在平穩(wěn)堅實的地基上,轉(zhuǎn)盤和底座水平,起重滑輪、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,鉆進過程中施工專門人員應(yīng)經(jīng)常檢查是否在同一直線上,否則應(yīng)及時校正,糾偏。(2)鉆具入孔前要仔細(xì)檢查,彎曲的鉆具嚴(yán)禁入孔內(nèi)作業(yè),且插接式連接鉆桿接頭磨損嚴(yán)重、間隙過大時要及時修復(fù)或更換。(3)在換層界面處有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方式緩慢進行,鉆機遇到地下障礙物時應(yīng)及時處理, 或提鉆清理,嚴(yán)禁盲目加壓。(4)要經(jīng)常用檢孔器進行檢查,發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾偏。(5)偏斜發(fā)生過大時,應(yīng)提出鉆頭回填黏土,沉積密實后才能繼續(xù)開鉆。

        2 鉆孔出現(xiàn)漏漿,在成孔過程中或成孔后,孔內(nèi)泥漿水位在不斷下降,明顯超出所計算的泥漿數(shù)量,向下或外側(cè)滲漏。

        2.1 形成原因

        (1)護筒埋置深度不夠,泥漿從護筒底部流失。 (2)護筒接頭之間焊接不實,導(dǎo)致泥漿滲漏。(3)鉆孔所處地質(zhì)產(chǎn)生裂隙、巖石溶洞或地下存在管道等不明物體。

        2.2 漏漿的防治措施

        (1)護筒埋設(shè)時要與周圍土體密實接觸,護筒不能存在裂縫。(2)在進場時要仔細(xì)研究業(yè)主方提供的設(shè)計圖紙及勘察資料,是否存在裂隙、溶洞等不良地質(zhì),及時做好預(yù)案。(3)在遇到漏漿時,首先要維持孔內(nèi)泥漿水位,保持水面平衡,根據(jù)勘察單位提供的勘測資料,召開有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、施工五家單位參加的緊急會議,判別本地的地質(zhì)情況,是否存在裂隙或溶洞,及時加稠循環(huán)泥漿,可以摻加純堿、護壁劑、鋸末等增大泥漿比重進行護壁。然后根據(jù)漏漿的嚴(yán)重程度來判別采用何種方式、何種材料進行回填。如漏漿輕微,巖層為軟弱夾層時,可以回填一定數(shù)量的片石,如果滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重,可以采取澆灌混凝土的方法。混凝土具有和易性和流動性,完全可以將漏洞填充灌滿。施工時,必須綜合考慮施工環(huán)境及現(xiàn)場情況對漏漿進行處理。

        3 斷樁,樁成型后經(jīng)檢測,樁身局部沒有混凝土,不連貫,存在泥夾層。

        3.1 形成原因

        斷樁一般是由于(1)混凝土澆注過程中拔導(dǎo)管過快,導(dǎo)管在混凝土中埋置過短。(2)由于混凝土到來不及時,導(dǎo)管在泥漿中放置時間太久,導(dǎo)致導(dǎo)管中混凝土干硬這樣也會導(dǎo)致斷樁。(3)澆注的混凝土塌落度太小,骨料粒徑太大,混凝土和易性差,導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。(4)導(dǎo)管被鋼筋籠卡住,強力拔罐管時導(dǎo)致泥漿進入形成斷樁。

        3.2 防治措施

        (1)鉆孔樁灌注過程中應(yīng)控制導(dǎo)管埋置深度,保證導(dǎo)管埋深在2m~6m之間。(2)砼的拌制要嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制水灰比、碎石粒徑,坍落度(一般保證在18cm~22cm),保證砼的和易性。(3)在灌注砼時,邊灌注砼邊拔導(dǎo)管,指定專人勤測砼頂面上升的高度,提升導(dǎo)管時速度應(yīng)勻速、平穩(wěn),并隨時掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x砼面。(4)預(yù)先在砼導(dǎo)管上套裝一個用 1mm厚鋼板制成的錐形活動護罩,以護住導(dǎo)管法蘭掛住鋼筋骨架,護罩底部與法蘭大小一致。(5)導(dǎo)管要經(jīng)常檢查,不得有滲漏現(xiàn)象。

        4、現(xiàn)澆橋梁支架的失穩(wěn),支架在使用過程中,變形過大,出現(xiàn)安全及質(zhì)量隱患,嚴(yán)重者出現(xiàn)垮塌事故。

        4.1 形成原因

        (1)支架基礎(chǔ)不牢固,地基不密實。(2)支架材料強度不合格,導(dǎo)致受到外力荷載時,剛度達不到要求,出現(xiàn)失穩(wěn)。(3)搭設(shè)方法不符合規(guī)范要求,缺少連墻桿、掃地桿、剪刀撐等,部分螺栓沒有擰緊。

        4.2 防治措施

        (1)確保支架基礎(chǔ)牢固,堅實。(2)支架材料強度要經(jīng)過檢測合格合格方可使用。 (3)要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行搭設(shè),設(shè)置相應(yīng)連墻桿、掃地桿、剪刀撐等,螺栓擰緊。(4)橋梁支架搭設(shè)成型后要預(yù)壓,各段預(yù)壓的重量要根據(jù)橋梁各部位的重量來確定,而預(yù)壓采用的方式有多種形式,如沙袋預(yù)壓,水預(yù)壓等,預(yù)壓方案可結(jié)合施工場地及周邊的環(huán)境要求來制定方案,預(yù)壓過程要逐步加載,并進行定時沉降觀察,來分析支架的穩(wěn)定性和預(yù)沉量。

        5、預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲

        5.1 形成原因

        (1)預(yù)應(yīng)力筋強度不合格。(2)張拉不規(guī)范。(3)張拉臺座,橫梁、定位鋼板強度不合格。

        5.2 防治措施

        (1)嚴(yán)控原材料,確保所進預(yù)應(yīng)力筋強度合格,質(zhì)量達標(biāo)。

        (2)多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時,為保證同步張拉,必須使它們的初始長度一致。可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,另一端作為固定端,這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度,使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。千斤頂必須油路串通,同步頂進,保持橫梁平行、均勻、緩慢移動,使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。

        (3)采用雙向張拉方法,用小型穿心式張拉千斤頂先對鋼絲單根施加部分預(yù)應(yīng)力,使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,之后在另一端進行多根張拉到位,這種方法具有張拉速度快、拉力均勻的特點。

        (4)保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度,給預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉提供一個安全穩(wěn)固的支撐系統(tǒng)。

        6 伸縮縫處跳車,橋梁通車運行后,經(jīng)過車輛的長期沖擊,以及熱脹冷縮、橋臺沉降影響,橋梁伸縮縫會發(fā)生破壞、水平及豎向位移。接縫處砼松散,路面損壞,產(chǎn)生不均勻沉降,會出現(xiàn)高低不一的臺階,使通過的車輛產(chǎn)生跳動與沖擊,給橋梁造成附加的沖擊荷載,強烈影響過往人員及車輛的舒適感,給交通安全帶來潛在的安全風(fēng)險。

        6.1 形成原因

        (1)伸縮縫處混凝土強度不合格,容易松散。(2)伸縮縫強度不合格。(3)伸縮縫安裝不平整。(4)伸縮縫橋臺處填土不密實導(dǎo)致沉降不均勻。(5)伸縮縫處不設(shè)搭板。

        6.2 防治措施

        (1)伸縮縫根據(jù)構(gòu)造方式的不同,伸縮縫主要分為梳形伸縮縫、橡膠伸縮縫、模數(shù)式伸縮縫、填充式伸縮縫和無紡布伸縮縫等。要根據(jù)道路的等級、交通量選擇合理伸縮縫。(2)伸縮縫強度要達到規(guī)范規(guī)定要求,伸縮縫裝置要與預(yù)留的鋼板焊接牢固,不變形。(3)伸縮縫處澆筑混凝土?xí)r要采用高強度混凝土(可以采用鋼纖維混凝土)振搗密實,養(yǎng)護到位。(4)做好防水處理。(5)伸縮縫位置的橋臺回填土要分層壓實,做好搭板,這是防止跳車的一個重要措施。

        二、施工質(zhì)量管理

        1橋梁施工的特點

        1.1 工程產(chǎn)品的多樣性。如簡支梁橋、連續(xù)梁橋、拱橋等,使用功能的多樣性造成工程產(chǎn)品的類型的不同。即使使用功能相同、工程類型相同,但在地質(zhì)不同的區(qū)域建造,也表現(xiàn)出很大差異。

        1.2 工程產(chǎn)品的不可轉(zhuǎn)移性。作為具有使用功能的產(chǎn)品,是不能移動的,只能在使用它的地方進行建造,這也決定了必須因地制宜,采取適應(yīng)的設(shè)計、施工方案。

        1.3 施工人員的流動性,主要表現(xiàn)為:各工種的工人在一個工程項目的不同部位上進行流動,施工隊伍在不同工地、不同建設(shè)地區(qū)間輾轉(zhuǎn)流動,由于工人對施工程序熟練程度不同、責(zé)任心不同,導(dǎo)致工程質(zhì)量產(chǎn)生很大差異。

        根據(jù)以上特點,從以下幾方面進行管理:

        2、人、材、機、法、環(huán)的管理:

        2.1 人員管理:(1)要建立質(zhì)量保證體系,建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的相關(guān)制度;(2),制定技術(shù)交底制度,并認(rèn)真履行,它包括項目部內(nèi)部交底,和項目部對施工班組、班組對個人的交底;(3),對具體操作人員,定期培訓(xùn)、定期考核,同時持證上崗;(4),組織項目部技術(shù)人員審圖,現(xiàn)場放樣及復(fù)核,做到心中有數(shù),在現(xiàn)場管理時,才能得心應(yīng)手。

        2.2 材料管理:首先要控制原材料、成品、半成品的進貨渠道,杜絕非正規(guī)廠家的產(chǎn)品,對材料的出廠合格證質(zhì)量保證書進行嚴(yán)格驗證,有條件的應(yīng)進行現(xiàn)場考察,同時對到場的原材料、成品、半成品進行抽檢、復(fù)檢,對不合格產(chǎn)品堅決予以退貨。

        2.3 設(shè)備管理:檢測設(shè)備進場要進行校核、標(biāo)定,特別是測量設(shè)備要修正誤差,試驗設(shè)備、張力設(shè)備要標(biāo)定,校核后設(shè)備才能使用,這樣才能將誤差減少。

        2.4 方法管理:首先要建立健全各項制度,施工前做好施工組織設(shè)計,施工方案,施工預(yù)案,施工中要切實履行,落到實處。

        2.5 環(huán)境管理:要創(chuàng)造一個有利的施工環(huán)境,做好季節(jié)性施工方案,提前查明施工場所的水文、氣象等提出應(yīng)對措施,工程要全封閉施工,施工場地要安排有序,場地平整,為施工創(chuàng)造一個有利的施工環(huán)境。

        三、 結(jié)束語

        加強橋梁工程施工質(zhì)量的管理,確保工程的質(zhì)量,必須結(jié)合現(xiàn)有條件,建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系,并將嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度落實到具體實踐中,保證理論與實踐一致,方案與現(xiàn)場一致。橋梁工程實際施工情況復(fù)雜,施工隊伍的條件和素質(zhì)與工程要求還不相適應(yīng),檢測手段還不先進,施工中會遇到很多突發(fā)情況,首先要防范于未然,提前做好各項準(zhǔn)備工作,針對經(jīng)常遇到的問題做好詳細(xì)施工預(yù)案,對施工人員進行質(zhì)量教育和相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),這樣才能做好質(zhì)量控制,完善質(zhì)量管理工作。

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