2017年11月10日，由中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院(石科院)和石化工程建設(shè)有限公司(工程公司)共同承擔(dān)的科研項(xiàng)目“2 Mt/a多產(chǎn)改質(zhì)油的劣質(zhì)渣油催化臨氫熱轉(zhuǎn)化(RMAC)工藝包開發(fā)”通過(guò)了由中國(guó)石化科技部組織的工藝包評(píng)審。該技術(shù)可將劣質(zhì)渣油綠色、高效改質(zhì)為優(yōu)質(zhì)的催化裂化原料，從而最大量生產(chǎn)高辛烷值汽油組分。

RMAC技術(shù)是將緩和臨氫熱轉(zhuǎn)化與選擇性萃取分離有機(jī)耦合，同時(shí)輔以自主開發(fā)的高分散納米催化劑，實(shí)現(xiàn)瀝青質(zhì)高效轉(zhuǎn)化，從而將瀝青質(zhì)和金屬含量高的劣質(zhì)渣油轉(zhuǎn)化為不含金屬、不含瀝青質(zhì)的優(yōu)質(zhì)催化裂化原料，進(jìn)而最大量生產(chǎn)高辛烷值汽油組分。在2017年4月RMAC中試研究通過(guò)中國(guó)石化科技部組織的技術(shù)評(píng)議后，石科院與工程公司緊密合作開始2 Mt/a RMAC工藝包開發(fā)。該工藝包采用RMAC工藝，以瀝青質(zhì)含量(w)14.2%、殘?zhí)?6.3%、w(Ni+V)300 μg/g的沙重減壓渣油為原料，處理后渣油轉(zhuǎn)化率達(dá)98%，金屬脫除率大于99%，瀝青質(zhì)輕質(zhì)化率大于90%，脫硫率為80%，脫氮率為35%；以新鮮渣油為基準(zhǔn)，裝置的石腦油(C5～180 ℃)收率為6.7%，柴油(180～350 ℃)收率為19.1%，重改質(zhì)油[w(瀝青質(zhì))0.1%，w(Ni+V)1 μg/g]收率為61.6%，外甩油渣量為2%，化學(xué)氫耗為2.5%。該工藝包技術(shù)水平先進(jìn)，工藝流程設(shè)計(jì)合理，裝置主體設(shè)備設(shè)計(jì)、選型和材質(zhì)選擇恰當(dāng)，工藝控制方案安全可靠，可滿足安全穩(wěn)定運(yùn)行和環(huán)境保護(hù)的要求。

該工藝包編制的內(nèi)容和深度，滿足《石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)包(成套技術(shù)工藝包)內(nèi)容規(guī)定》(SPMP-STD-EM2001-2015)的要求，可作為工程設(shè)計(jì)依據(jù)。鑒定委員會(huì)專家組一致認(rèn)為，基于石科院的基礎(chǔ)研究、實(shí)驗(yàn)室中試結(jié)果和工程公司積累的工程化經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工業(yè)化過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，工業(yè)化進(jìn)程中的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)可控，建議盡快進(jìn)行工業(yè)示范。