劉 星

（湖北煙草金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司襄陽復(fù)烤廠，湖北 襄陽 441000）

打葉機組作為打葉復(fù)烤企業(yè)的核心設(shè)備，肩負著重要工藝指標要求。打葉機組出現(xiàn)故障，不僅影響生產(chǎn)的順利進行，而且直接影響出片率、大中片率、葉中含梗、梗中含葉等工藝指標。如何快速診斷排除打葉機組常見的故障，對于整個工藝質(zhì)量的穩(wěn)定至關(guān)重要。

1 打葉機組構(gòu)成和基本原理

打葉機組主要由比例喂料機、打葉機、風(fēng)分器、落料器、物料輸送管道、出料振篩、輸送帶等部分組成。

（1）打葉機原理結(jié)構(gòu)。打葉機主要由箱體、打輥組件、框欄、傳動系統(tǒng)等部件組成。前期達到一定的工藝條件的煙葉進入打葉機后，在高速轉(zhuǎn)動打輥打刀帶動下，由于離心力作用。物料緊貼框欄高速運動，在打刀和框欄開擋棱邊的摩擦、撕拉作用下，煙片與煙梗被撕解，當(dāng)撕解物料在圓周上的尺寸接近或小于開擋尺寸時，由開擋中溢出，實現(xiàn)“打葉”目的。

（2）風(fēng)分器的原理結(jié)構(gòu)。風(fēng)分器由上、中、下箱體，一次拋料輥部件、二次拋料輥部件、網(wǎng)帶部件、離心式風(fēng)分風(fēng)機、傳動機構(gòu)、箱體支架等構(gòu)成。是煙片、煙梗與帶梗葉片懸浮速度的不同，而將煙片從混合物料中分選出來。在風(fēng)分器內(nèi)氣流向上均勻分布，在一定的風(fēng)速條件下可將懸浮速度較低的葉片分選出來。風(fēng)分器出口斷面逐漸變小，風(fēng)速逐步提高，被選出來的葉片隨氣流輸送至切向落料器。葉片進入落料器后從氣流中分離出來，最后通過氣鎖到下面的帶式輸送機上。風(fēng)機、風(fēng)分器、落料器、回風(fēng)管道為空氣循環(huán)系統(tǒng)。

（3）落料器工作原理。落料器由殼體、篩鼓、密封條、出料十字門、進出料風(fēng)管等構(gòu)成。物料隨氣流高速進入落料器，在離心力的作用下沿蝸殼臂運動，在氣流和重力作用下，物料加速沉降于旋轉(zhuǎn)出料器，被刮板帶出，氣體經(jīng)篩鼓從側(cè)面排出，氣鎖靠十字門密封條密封，物料隨十字門轉(zhuǎn)動排出

2 影響打葉質(zhì)量的主要因素

（1）來料的技術(shù)條件（水分、溫度、流量）。

（2）打葉效率（打輥、打刀、框欄）。

（3）風(fēng)分效率（拋料輥、風(fēng)分器）。

（4）回梗效果（風(fēng)門）。

3 打葉機組常見機械故障診斷與排除

（1）打葉機動刀倒落或定刀組損壞。故障排查步驟如下：①檢查是否有金屬異物進入打葉機，排除異物，更換打刀，檢查金探；于檢查動刀與框欄、定刀之間的間距，是否有摩擦，調(diào)整間距；③檢查比例分料器分料是否不均勻，調(diào)整分料輥；④物料流量是否過大，控制前段流量；⑤物料水分是否過大，調(diào)整進料含水率

（2）打輥支承軸承運轉(zhuǎn)時異響、溫度過高。故障排查步驟如下：①檢查軸承是否缺少潤滑，加注潤滑油；于檢查軸承滾道內(nèi)是否有異物，清理排除；③檢查軸承鎖緊螺釘是否松動，鎖緊；④軸承高溫運轉(zhuǎn)劇烈磨損失效，更換軸承；⑤軸承與軸配合失效，更換軸承和打輥。

（3）打輥振動異響。故障排查步驟如下：①檢查是否有金屬異物落入打葉機，檢查清除異物；于檢查是否有打刀斷裂，更換打刀；③檢查是否有煙葉纏繞打刀，清除煙葉；④檢查動刀與定刀、框欄是否發(fā)生摩擦，調(diào)整間距；⑤檢查支撐軸承是否磨損，更換打輥支撐軸承；⑥打輥本身動平衡不好，進行校正；⑦來料不均，解把率低，調(diào)整進料參數(shù)。

（4）物料管路堵料。故障排查步驟如下：①檢查來料流量是否穩(wěn)定，控制好前段流量；于檢查輸送管路是否漏風(fēng)，檢查修復(fù)管路；③左右輸送風(fēng)機風(fēng)力不平衡，兩側(cè)調(diào)整正常；④檢查氣鎖或篩鼓密封條是否損壞，更換損壞的密封條；⑤檢查管道內(nèi)是否積垢，清理積垢；⑥檢查除塵管路是否有異物堵塞，清理異物；⑦除塵器風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，調(diào)整至合適位置。

（5）落料器篩鼓密封故障。故障排查步驟如下：①檢查固定密封條的抱箍是否損壞，更換抱箍調(diào)整；于檢查內(nèi)襯是否磨損造成密封條損壞，更換密封條；③檢查篩鼓支撐是否松動移位，調(diào)整支撐軸承位置。

（6）風(fēng)分風(fēng)機振動大。故障排查步驟如下：①檢查葉輪煙垢是否過多，影響動平衡，清除煙垢；于檢查固定螺栓是否松動，緊固螺栓；③檢查葉輪軸是否磨損，更換風(fēng)機軸；④檢查電機軸承是否損壞，更換電機軸承；⑤檢查通風(fēng)管路是否受阻，清除積灰；⑥檢查葉輪是否松動，檢查緊固。

（7）風(fēng)分室進料高速皮帶跑偏。故障排查步驟如下：①檢查皮帶主、從動軸是否平行；調(diào)節(jié)調(diào)偏機構(gòu)螺母，調(diào)整從動軸位置，使皮帶恢復(fù)到正常位置；于檢查皮帶是否損壞，更換皮帶。

4 打葉機組電氣控制基本原理

湖北煙草金葉復(fù)烤有限責(zé)任公司襄陽復(fù)烤廠采用的是施耐德M580系列P蘊C控制系統(tǒng)。

P蘊C主機架CPU模塊（584020）上的兩個電口用于分布式I/O控制，按照25個TCP/IP節(jié)點（子站)進行配置，CPU模板上的另外一個電口做為編程口。子站總線與變頻器總線不混用同一塊通訊模塊；變頻器通過P蘊C機架上單獨的以太網(wǎng)模板（BMENOC0301）進行通訊。P蘊C與分布式IO、變頻器之間采用Modbus TCP/IP協(xié)議通訊。

5 打葉機組常見電氣故障診斷與排除

（1）風(fēng)分室及打輥的安全門報警。風(fēng)分式及打輥屬于行程開關(guān)控制類型，一般采用常閉點控制。故障排查步驟如下：①檢查安全門是否關(guān)閉；于在安全門關(guān)閉的情況下，檢查安全門是否接觸到行程開關(guān)擺桿；③在接觸到擺桿的情況下，測量輸出信號是否未常閉狀態(tài)；④若無輸出常閉信號，則拆下芯體進行檢查更換。

（2）高速皮帶跑偏檢測光電傳感器報警。高速皮帶檢測光電傳感器用來檢測高速皮帶是否跑偏，高速皮帶機檢測傳感器為反射回歸類型。故障排查步驟如下：①擦掉光電傳感器表面的灰塵，以免影響射線接收；于通電狀態(tài)下用紙板在接收端3cm處來回移動，目測工作指示燈有無變化，若無變化則判斷為故障；③將萬用表調(diào)到直流電壓200V，測量輸出端（線色為棕正藍負黑輸出）與負極之間的電壓有無變化，若電壓由0V變?yōu)?4V，則為正常，若無變化，則判斷為損壞；④若正常通過旋轉(zhuǎn)波長旋鈕來調(diào)整波長，讓光電傳感器能探測到皮帶。若損壞則進行更換。

（3）轉(zhuǎn)速表顯示轉(zhuǎn)速信息跳動。故障排查步驟如下：①檢查轉(zhuǎn)速傳感器和打輥表面是否有灰塵，若有灰塵，清理灰塵；于單機啟動打輥，測量輸出信號的電流值，在4～20mA之間連續(xù)波動，若無電流或電流值超出范圍，則為傳感器故障；③更換同型號傳感器后進行試機。

（4）某子站箱報警，普通電機停止運行。故障排查步驟如下：①檢查子站箱上電源指示燈是否顯示正常，若不正常，檢查相應(yīng)供電線路；于若正常，檢查STB子站模塊供電模塊是否正常；③若STB子站輸出模塊閃爍，判斷為相應(yīng)的輸出信號沒有傳送到P蘊C中；④檢查子站箱內(nèi)STB模塊是否松動。對模塊進行緊固，子站箱上故障指示燈熄滅，正常開機。

（5）電控柜內(nèi)控制電機變頻器報警過流。故障排查步驟如下：①檢查變頻器控制的電機有無堵轉(zhuǎn)，若堵轉(zhuǎn)進行清理；于檢查變頻器負載端電機線相間電阻是否正常，若不正常，檢查電機繞組和敷設(shè)線路；③檢查變頻器的風(fēng)扇是否能正常運轉(zhuǎn)，若不能，排查風(fēng)扇供電線路；④檢查變頻器內(nèi)部參數(shù)設(shè)置（包括電機功率、額定電流，報警信號設(shè)置等)；⑤待變頻器冷卻一段時間后，斷電重啟，觀察電流情況。

6 打葉機組設(shè)備故障排除原則

故障排除的順序一般是先機械后電氣，先動力電源后控制電源，先硬件后軟件。具體對于打葉機組來說，在出現(xiàn)故障時:①先跟據(jù)監(jiān)控報警信息確定故障的具體位置；于檢查機械部分有無損壞，有無物料堵塞的情況。如有，對其進行處理；③檢查子站箱面板上的電源指示燈是否正常。若不正常，根據(jù)指示進行查找；④檢查子站箱內(nèi)的各元器件接線是否緊固，IO模塊是否緊固；⑤對于以上步驟均未查找到故障原因，可聯(lián)機查看程序，查找具體故障。