黃宗露

（江西耐普礦機新材料股份有限公司，江西 上饒 334100）

1 安裝焊接質(zhì)量控制的過程

1.1 對于焊接材料的控制

現(xiàn)階段對于壓力容器的使用比較廣泛，并且所使用的材料種類比較多并且對于質(zhì)量的要求比較高，壓力容器焊接材料需要按照有關(guān)的焊接工藝進而對于各個細節(jié)進行系統(tǒng)的檢驗進而防止各個細節(jié)出現(xiàn)問題，要是發(fā)現(xiàn)存在問題，就需要重新進行檢驗，焊接材料所有的檢驗數(shù)值都需要符合國家的標準。當檢驗合格之后把這些焊接材料按照有關(guān)的規(guī)格以及型號進行區(qū)分存放，并且需要充分地明確這些焊接材料的存放特點。

1.2 對于焊接技術(shù)的控制

焊接的技術(shù)水平直接影響焊接的質(zhì)量，由于焊接比較復(fù)雜且全面性比較強，因此對焊工的要求也就更高。在焊接時存在的問題大多數(shù)都是因為焊工的水平較低。要想保障焊工的焊接水平，我國需要設(shè)置關(guān)于焊接技術(shù)的特點的有關(guān)知識理論以及操作技能培訓(xùn)制度以及考試制度。之后經(jīng)過一系列的篩選進而選擇合格的工作人員進行施工。一般來說國家規(guī)定焊工的合格證有效時期是三年，在到期之前的三個月，工作人員要想繼續(xù)工作就需要向焊工考委會提出相應(yīng)的申請，進而可以更好地確保焊接的質(zhì)量。

1.3 對于焊接之后的熱處理的控制

特殊的焊接材料所涉及的焊接工藝也各不相同。有一部分為了確保焊接質(zhì)量進而需要進行熱處理。熱處理可以分成焊接之后熱處理以及改善力學(xué)性能熱處理。要想設(shè)置出正確的熱處理工藝就需要控制好熱處理的系數(shù)，并且需要控制好熱處理的范圍，在進行操作的時候需要記錄好各個時期的溫度速度以及時間，進而使得焊接質(zhì)量得到更加可靠的保障。

1.4 無損檢測

當生產(chǎn)壓力容器時，無損檢測工作量大概占生產(chǎn)總工作量的25%。無損檢測工作包括焊接材料入庫、對零件的加工。其中檢測工作會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以這項工作是特別重要的。接著就是需要確保檢測技術(shù)的先進性，對于不同的原材料以及用途，就需要持續(xù)的使用新型技術(shù)，如此才可以使得壓力儀器在所有行業(yè)里面得到更加有效的使用。

2 管道測試

2.1 對于外觀的檢測

對外觀的檢測涉及到檢查管道表面是否存在缺陷并且需要檢查焊縫是否存在裂紋這樣的情況，并且也需要檢驗壓力管道組成件以及支承件在施工過程中的使用。接著就是需要確保壓力管道組成件以及支承件、壓力管道加工的質(zhì)量符合設(shè)計標準以及地方規(guī)定，對于長輸管線的檢測也需要符合有關(guān)的驗收標準。

2.2 無損檢測

無損檢測可分成焊縫表面無損檢測及焊縫內(nèi)部無損檢測，進而便于檢測壓力管道的表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量。焊接外觀檢查焊縫表面質(zhì)量的檢驗需在無損檢測和耐壓檢測之前開展。對焊縫表面質(zhì)量的檢測需要使用標準樣板、量規(guī)和硬度計進行檢測。焊縫的表面不能出現(xiàn)裂縫氣孔弧坑這種情況，并且不能存在熔渣以及飛濺物，有關(guān)的咬邊以及焊接余高需要符合有關(guān)的設(shè)計規(guī)定。焊接內(nèi)部無損檢測所使用的形式以及檢測比例需要符合有關(guān)的規(guī)定。當使用67 法這種形式進行檢測時候，需要對于所有的焊工所焊接的焊縫參考一定的依據(jù)進行檢測，固定管口的檢測比例是40%，還有就是不能少于一個焊口。當選擇焊口的時候需要施工單位和監(jiān)理人員一起進行選擇，并且進行記錄。

2.3 對于硬度的測試

對硬度的檢測包括布氏硬度測試、洛氏硬度測試、維氏硬度測試。壓力管道焊接進行熱處理，需測量焊接和熱影響硬度值是否符合標準。要是沒有設(shè)計標準，碳鋼焊縫及熱影響區(qū)的碳鋼不能大于母材硬度的120%，且檢驗數(shù)量不能低于熱處理焊口數(shù)量的10%，數(shù)量不能少于一個，焊口不能少于一處，每處需有3 個點。當熱處理后焊縫硬度要是超過了規(guī)定值，需再次進行熱處理，重新測定硬度。

3 結(jié) 語

壓力容器的焊接質(zhì)量有一定的安全性及經(jīng)濟性，設(shè)置控制焊接質(zhì)量的體系進而確保壓力容器的制造質(zhì)量。在這個時候也需要使用檢測經(jīng)驗來進行焊接，要是在焊接時期出現(xiàn)了故障就需要及時的進行處理，通過一系列的改善進而使得壓力容器焊接技術(shù)水平得到更好的提升。