衣曉磊，王玉嶺

（萬華化學(xué)集團股份有限公司，山東 煙臺 264000）

1 概述

潤滑管理作為企業(yè)設(shè)備精益化管理的重要組成部分，是現(xiàn)代精細化設(shè)備管理與傳統(tǒng)粗放設(shè)備管理的重要區(qū)別之一。據(jù)不完全統(tǒng)計，全球工業(yè)的所有能源消耗中有30%及以上是由摩擦產(chǎn)生的，其中潤滑不良造成的磨損占60%以上。每年我國各種機械設(shè)備因潤滑相關(guān)的因素導(dǎo)致的經(jīng)濟損失超過國內(nèi)生產(chǎn)總值的3%。在有記錄的設(shè)備失效原因中，40%～60%的機械設(shè)備故障是由潤滑不良引起的，50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過度磨損。

2 降本增效分析

潤滑管理主要分為潤滑物資管理、人員技術(shù)培訓(xùn)、日常運行維護、潤滑故障處理及廢油合理回收處理。其中物資前期管理、日常運行及報廢處置為顯性收益，人力消耗及故障降低為隱形收益。

2.1 潤滑耗材的選型整合

潤滑油作為設(shè)備安全運行重要的一部分，其種類繁多、特性不一、成本較高，至此對潤滑的管理需要科學(xué)的方法。自公司建設(shè)期間起，對園區(qū)內(nèi)安裝的機械設(shè)備的潤滑油種類進行統(tǒng)計匯總，依托國內(nèi)第三方潤滑油研究的專業(yè)公司及其他生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗。對各牌號潤滑油的理化指標(biāo)進行比較，及更換油品情況下的油品混兌試驗與油泥析出試驗，并結(jié)合設(shè)備的實際使用工況要求及設(shè)備制造廠的建議，將公司原有的59種不同品牌及牌號的潤滑油/脂優(yōu)化整合為現(xiàn)有的2種品牌20種牌號。通過建立大宗油品采購的合作協(xié)議，大幅降低了油品的庫存量及采購成本，約18．3%。同時通過牌號簡化大大降低了園區(qū)潤滑管理的難度及現(xiàn)場操作失誤率。

2.2 潤滑升級降耗

對現(xiàn)場設(shè)備潤滑精細化管理，將一類礦物油升級為三級及以上合成油，降低磨損。提高運行設(shè)備的效率，經(jīng)權(quán)威測試和公司內(nèi)部分替換實踐證明，在高耗能的過程流體機械運轉(zhuǎn)中，應(yīng)用先進的潤滑管理，設(shè)備潤滑狀況明顯改善。大幅度提高承載負荷，減少動力損失，減少配件損失，減少事故，延長設(shè)備壽命，減少管理成本。對比舊生產(chǎn)模式，采用先進潤滑耗材可使公司直接節(jié)約電能10%，而直接節(jié)能的效益僅占應(yīng)用耗材消耗產(chǎn)生總效益的7．46%；延長一倍的潤滑油壽命，節(jié)約潤滑油創(chuàng)造的效益占總效益的1．7%。

圖1

2.3 運維故障監(jiān)測

潤滑分析能夠在設(shè)備磨損初期能夠有效直觀的發(fā)現(xiàn)故障，從而避免故障惡化造成停機停產(chǎn)。油品分析管理。不僅對在用油品進行分析管理，對于批次采購的新油品亦進行油品的全指標(biāo)分析，判定其質(zhì)量并作為該批次油品原始數(shù)據(jù)。對于在用油品的監(jiān)測，建立油品分析管理制度及操作方法，與第三方檢驗單位進行合作，科學(xué)合理地制定設(shè)備油品取樣定，并依據(jù)設(shè)備的等級制定取樣周期及各周期內(nèi)的分析項目。對于AA級設(shè)備進行每月取樣分析（水分、黏度、破乳化、濁度）關(guān)鍵指標(biāo)，每季度進行全指標(biāo)分析詳細評估油品狀態(tài)。對于A級設(shè)備實施每月關(guān)鍵指標(biāo)的取樣分析。根據(jù)運行經(jīng)驗，平均每12次檢測中就能發(fā)現(xiàn)1次油品問題，每91次檢測中能發(fā)現(xiàn)1次設(shè)備磨損故障。

2.4 廢油合理回收處理

從環(huán)境保護方面出發(fā)，潤滑耗材的使用和報廢都可能造成嚴(yán)重的水體、土壤污染。而這種污染無論從影響范圍還是影響時間長度上都是十分嚴(yán)重的。從企業(yè)效益方面出發(fā)，廢舊潤滑油依據(jù)油質(zhì)不同，分為可降級使用及不具備降級使用價值。其中降級使用的通過沉降過濾處理，將處理過的次生油應(yīng)用在非重要設(shè)備?？商娲?0%以上原油量的非關(guān)鍵設(shè)備用油，達到節(jié)能減排目的；因廢潤滑油屬《國家危險廢物名錄》中HW08類別，環(huán)保處理需一筆相當(dāng)可觀的危險固廢處置費。故對不具備降級使用的潤滑油可根據(jù)《廢潤滑油回收與再生利用技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T 17145-1997）、《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ 607-2011）兩個標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)環(huán)保要求選擇有相應(yīng)資質(zhì)的次生油生產(chǎn)回收企業(yè)進行回收。節(jié)約了危廢處置費的同時又能帶來部分銷售收益。以每年廢油處置量120噸計，可節(jié)約危廢處置費24萬余元，同時增加銷售收益。

2.5 潤滑維護管理

現(xiàn)階段國內(nèi)公司設(shè)備管理情況，主要由年輕員工兼職潤滑操作工的情況，量身定做一系列基礎(chǔ)指導(dǎo)。對其中涉及的各環(huán)節(jié)如選型、補換油、潤滑可視化等進一步細化，分別制定了潤滑油手冊、機泵補油步驟示范、補換油記錄表、油品可視化標(biāo)識、區(qū)域油站管理規(guī)定、區(qū)域油站5S標(biāo)準(zhǔn)示范、油杯補油原理圖等多個實施細則。保證了既有管理思路，又有細節(jié)規(guī)范，使?jié)櫥僮髡吣芏虝r間內(nèi)掌握基礎(chǔ)實用的潤滑技能。

搜集潤滑技術(shù)、管理資料，建立潤滑臺賬，編制潤滑五定指示表及可視化標(biāo)簽，指導(dǎo)操作人員做好潤滑工作。通過最簡單的顏色、數(shù)字及簡單文字描述，提供了相對可靠的防呆措施。預(yù)防因誤加、混用等人為原因?qū)е碌臐櫥收?，降低了生產(chǎn)成本。

圖2 潤滑油站及部分潤滑可視化器具

3 結(jié)語

“潤滑經(jīng)濟”的理念通過多年的實踐和長時間檢驗，已成為設(shè)備管理的共識，它能夠有效提升設(shè)備經(jīng)濟可靠性及運行質(zhì)量，在節(jié)能、環(huán)保、資源節(jié)約、長周期運行方面效益明顯。