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        淺析安谷水電站2號發(fā)電機定子下層線棒耐壓試驗過程中放電的原因

        2018-03-12 03:08:12高,剛,
        四川水力發(fā)電 2018年1期
        關鍵詞:線棒阻帶耐壓

        劉 高, 徐 偉 剛, 侯 天 元

        (1.中國水電建設集團圣達水電有限公司,四川 樂山 614013;2.重慶水利電力職業(yè)技術學院,重慶 永川 402160)

        1 概 述

        安谷水電站是大渡河干流梯級開發(fā)中的最后一級,壩址位于樂山市安谷河段的生姜坡,距上游沙灣水電站約35 km,下游距樂山市區(qū)約15 km,電站裝機容量為772 MW,裝設4臺單機容量為190 MW的軸流轉槳式水輪發(fā)電機組和1臺單機容量為12 MW的軸流轉槳式水輪發(fā)電機組。該電站1~4號機組發(fā)電機(190 MW)由東芝水電設備(杭州)有限公司供貨。筆者就安谷水電站2號發(fā)電機定子下層線棒耐壓試驗過程中發(fā)生放電的原因進行了簡要分析。

        1.1 1~4號發(fā)電機定子參數(shù)

        安谷水電站1~4號機組發(fā)電機的定子繞組采用雙層條式波繞組布置,4支路星型連接,線棒長2 500 mm,共612槽,68個磁極,定 子 內(nèi) 徑 為13 220 mm,定子高度為2 880 mm,采用F級絕緣,發(fā)電機定子電壓為13.8 kV,定子額定電流為9 085 A。

        定子線棒絕緣采用東芝特有的、先進的VPR(真空液壓多膠絕緣體系)制造,上、下層線棒為同一規(guī)格,具有互換性,上、下層線棒端部采用灌膠絕緣盒絕緣,斜段部分采用浸膠絕緣帶纏繞,最終通過矩形匯流排連接到引線出口和中性點出口,所有的連接部位采用銀銅焊接。

        1.2 2號發(fā)電機定子下層線棒試驗過程

        (1)下層線棒交流耐壓試驗前的準備。

        2號發(fā)電機定子下層線棒完成下線工序后,將定子下層612槽的線棒分為4段分別進行交流耐壓試驗(試驗設備容量有限),測試4段的絕緣電阻和吸收比符合《電氣設備交接試驗GB50150-2006》要求,試驗數(shù)據(jù)見表1。

        (2)下層線棒交流耐壓試驗中出現(xiàn)的放電現(xiàn)象。

        表1 下層線棒耐壓試驗前絕緣電阻表

        在對第一段進行交流耐壓、試驗電壓升至10 kV時,發(fā)現(xiàn)端箍對定子拉緊螺桿有放電現(xiàn)象,經(jīng)廠家建議采用絕緣隔板將螺桿與端箍隔開后再次升壓時仍有放電現(xiàn)象發(fā)生,試驗電壓升至27~30 kV時發(fā)現(xiàn)有1根線棒大R部位出現(xiàn)沿面放電,從定子線棒上端出槽口至大R外側某一點開始引發(fā)向外放電,隨著電壓的升高,出現(xiàn)爬電路徑延伸至線棒引線端頭(圖1)。

        在對第二段下層線棒進行交流耐壓試驗時,放電現(xiàn)象與第一段類似,發(fā)現(xiàn)有2根線棒(第224、235槽線棒)大R部位出現(xiàn)沿面放電。在第三段下層線棒交流耐壓試驗中,放電現(xiàn)象與第一、二段類似,發(fā)現(xiàn)有4根線棒大R部位出現(xiàn)沿面放電。隨著試驗電壓的升高,端箍局部位置出現(xiàn)明顯的放電光,并出現(xiàn)持續(xù)性的往穿芯螺桿放電(圖2)。當電壓升至36.5 kV時,隨著放電火花的增加,試驗設備過流保護動作,試驗終止。

        圖1 大R放電示意圖

        圖2 端箍對穿芯螺桿放電示意圖

        根據(jù)上述試驗情況,隨后對第二段線棒中放電的兩根線棒(224、235槽線棒)單獨進行了交流耐壓試驗。耐壓試驗前,對單根線棒進行了絕緣檢查,測試絕緣電阻合格,224槽線棒的吸收比為1.34,235槽線棒的吸收比為1.58,電壓升至26~27 kV時線棒開始放電,廠家認為這兩根線棒的高阻段絕緣有問題,需更換新線棒。

        雖然找到了放電的初步原因,但是224、235槽線棒高阻段絕緣問題到底是什么原因造成的?2號發(fā)電機下層線棒中有多少根線棒高阻段存在絕緣問題?

        2 2號發(fā)電機定子下層線棒放電原因分析

        2.1 下線前對下層線棒進行抽檢的情況

        施工單位根據(jù)《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564-2003、《水電水利基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準》DL/T5113.3-2012及廠家《定子安裝作業(yè)指導書》的要求對到貨的下層線棒按每箱5%的抽檢量(每箱88根,抽檢數(shù)量為5根)進行交流耐壓試驗。抽檢試驗中發(fā)現(xiàn)箱號為B-24#-10中的線棒號為20228的下層線棒試驗電壓升至30 kV(試 驗 電 壓 為 2.75Un+1 kV,即

        40.45 kV)時線棒大R彎曲部位有明顯的放電現(xiàn)象。根據(jù)《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564-2003、《定子安裝作業(yè)指導書》要求增加了抽檢比例(10%),對同箱號的線棒又隨機抽出5根進行交流耐壓試驗,未發(fā)現(xiàn)放電現(xiàn)象,試驗電壓通過。但編號為20228的線棒因未能通過交流耐壓試驗,故未使用。

        2.2 對上層線棒進行全檢交流耐壓試驗的情況

        在發(fā)現(xiàn)下層線棒大R部位有放電現(xiàn)象后,經(jīng)監(jiān)理、廠家、業(yè)主商量后對上層線棒(共612根)進行了全檢交流耐壓試驗,發(fā)現(xiàn)有22根線棒大R彎曲部位對外放電。此次試驗證明了2號發(fā)電機部分線棒的確存在絕緣缺陷。

        2.3 定子線棒返廠試驗

        為了查找線棒絕緣缺陷的根本原因,將30根上層線棒返廠進行試驗,其中在廠內(nèi)做過局放試驗的線棒12根,未做過局放試驗的線棒12根以及在現(xiàn)場交流耐壓中大R彎曲部位有明顯放電現(xiàn)象的線棒6根。對返廠的30根線棒進行了120 ℃×4 h干燥處理后做了介損試驗、起暈試驗、交流耐壓試驗、局放試驗、擊穿試驗等五項試驗,其全部合格,未發(fā)現(xiàn)異常。

        2.4 定子線棒大R彎曲部位放電原因的可能性分析

        安谷水電站2號發(fā)電機所有定子線棒發(fā)貨至工地前,均已進行過交流耐壓試驗,試驗電壓為:

        2.75Un+6.5 kV,任何一根線棒均未發(fā)生端部爬電現(xiàn)象,因此而推測現(xiàn)場出現(xiàn)線棒大R彎曲部位對外放電的原因可能有:(1)線棒大R彎曲部位的高阻在交流耐壓試驗后至安裝下線過程中存在損傷;(2)線棒到達現(xiàn)場后表面污染;(3)現(xiàn)場環(huán)境因素的影響;(4)高阻部位異常。

        但在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)線棒表面平整、無物理碰撞損傷的情況。通過擦拭高阻段(大R彎曲部分),沒有改善爬電的情況;在不同時間的環(huán)境下重新進行耐壓試驗,爬電現(xiàn)象依舊,最大的可能是放電線棒的高阻異常。

        2.5 高阻異常的可能性分析

        放電線棒高阻帶會發(fā)生什么異常呢?廠家通過對定子線棒異常階段流轉程序工序進行分析,可以基本確定出現(xiàn)異常的階段,并通過該階段工序特征深入分析出發(fā)生問題的可能性階段。定子線棒流轉情況見圖3。

        圖3 定子線棒流轉圖

        通過對定子線棒流程進行分析得知:出現(xiàn)放電的原因可能是出廠前至發(fā)貨階段。該階段出現(xiàn)問題的可能性是:在定子線棒制作完成前、交流耐壓試驗結束后,為了保護線棒端部,需要對線棒端部涂刷紅瓷漆,在其涂刷過程中可能有異物混入,混入的異物可能是導電顆粒。

        2.6 高阻存在異常的理論解釋

        正常的定子線棒端部為阻容鏈模型,其端部表面的電阻隨電場的升高電阻隨次降低為理想的防暈結構(圖4)。若在高阻表面某一點有導電顆粒進入造成該點電阻為0,將嚴重改變端部的防暈結構(圖5),使該點電位梯度變的很大,從而造成該點首先出現(xiàn)起暈,隨著電壓升高,由該點引發(fā)出現(xiàn)閃絡放電。

        圖4 正常線棒的阻容鏈模型示意圖

        圖5 混入導電顆粒線棒的阻容鏈模型示意圖

        2.7 高阻異常是放電的根本原因分析

        為了證明線棒高阻表面存在缺陷,我們將線棒表面的防暈層去除,采用半固化型高阻帶重新纏包,然后用熱風槍烘干高阻帶后再進行交流耐壓試驗,若無表面爬電現(xiàn)象,則表明出現(xiàn)定子線棒端部異常的原因為高阻表面異常。

        廠家將有問題的線棒表面的防暈層去除,采用半固化型高阻帶重新纏包,然后用熱風槍烘干高阻帶后再進行交流耐壓試驗,未發(fā)現(xiàn)爬電現(xiàn)象。

        為了進一步確定問題線棒是因端部涂刷紅瓷漆過程中混入導電顆粒,廠家對2號發(fā)電機定子線棒在刷紅瓷漆過程中的工作記錄進行了檢查,發(fā)現(xiàn)2號發(fā)電機定子上、下層的部分線棒在刷紅瓷漆的過程中周圍存在打磨線棒端頭的工作,最終確定為線棒端頭銅粉末混入了紅瓷漆中,進而引起高阻表面異常。

        3 2號發(fā)電機定子下層線棒放電的預防措施

        為了防止此類事件的發(fā)生,廠家和施工單位應注意以下幾點:(1)廠家應嚴格按照質(zhì)量標準和工藝要求執(zhí)行;(2)廠家在纏包云母帶、高阻帶及刷紅瓷漆等會影響絕緣的重要工序中,要防止導電異物的混入,加強對環(huán)境溫度的影響、產(chǎn)品質(zhì)量等因素的控制;(3)出廠時嚴格進行出廠試驗、包裝及運輸;(4)施工單位在下線前嚴格按照規(guī)范和作業(yè)指導書的要求嚴格試驗;(5)施工單位在抽檢試驗中發(fā)現(xiàn)線棒有問題時,應查清線棒出現(xiàn)故障的真正原因,在未查明原因前不得下線;(6)下線過程中嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行,做好環(huán)境影響、線棒損傷的預防措施。

        4 結 語

        雖然發(fā)生定子線棒放電的原因很多,但是我們只要在設計、制造、施工、試驗等方面嚴格按照

        規(guī)程規(guī)范及工藝要求執(zhí)行,就能杜絕類似事件的發(fā)生。

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