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        污水處理系統(tǒng)溶解氧的BP—PID控制算法

        2018-03-10 00:34:00王德望趙敏
        軟件導(dǎo)刊 2018年2期
        關(guān)鍵詞:PID控制BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)污水處理

        王德望+趙敏

        摘 要:針對(duì)污水處理系統(tǒng)中溶解氧含量波動(dòng)較大難以控制的問題,提出了一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器設(shè)計(jì)方法,并根據(jù)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)優(yōu)化了控制器參數(shù)?;贐P神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器能根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)在線調(diào)整PID控制參數(shù),使系統(tǒng)誤差保持在較小范圍內(nèi),且能使系統(tǒng)受到干擾時(shí)快速恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)。以溶解氧含量為控制對(duì)象,分別對(duì)常規(guī)PID控制器和基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器進(jìn)行了大量仿真研究。仿真結(jié)果表明:基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制系統(tǒng)具有較好的適應(yīng)性和魯棒性,其控制品質(zhì)優(yōu)于常規(guī)PID控制器。

        關(guān)鍵詞:BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);PID控制;污水處理;溶解氧質(zhì)量濃度

        DOIDOI:10.11907/rjdk.172580

        中圖分類號(hào):TP312

        文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-7800(2018)002-0068-03

        0 引言

        隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快,水污染問題越來越嚴(yán)重。對(duì)污水進(jìn)行有效處理,可以提高居民的生活質(zhì)量,改善人們的生活條件[1]。污水處理是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng),其處理過程受到很多因素的影響[2]。其中,對(duì)曝氣池中溶解氧的含量精準(zhǔn)控制是污水處理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié),當(dāng)溶解氧含量過高或過低時(shí),都會(huì)對(duì)污水處理效率造成相應(yīng)影響。

        傳統(tǒng)的PID由于魯棒性好、控制算法簡單、易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛運(yùn)用于污水處理系統(tǒng)溶解氧含量的控制中,比直接作用式調(diào)節(jié)器的控制效果好。然而傳統(tǒng)PID控制也存在一些不足,其中最重要的是PID參數(shù)的設(shè)置問題,因?yàn)橐坏㏄ID的參數(shù)得到確定,則整個(gè)控制過程都是固定的[3]。而在實(shí)際污水處理系統(tǒng)中,系統(tǒng)狀態(tài)會(huì)時(shí)常發(fā)生改變,PID參數(shù)的固定不變會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)。針對(duì)傳統(tǒng)PID控制的這一不足,提出了將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與傳統(tǒng)PID相結(jié)合的方法,實(shí)現(xiàn)了PID控制器控制參數(shù)的自整定[4-5]。仿真實(shí)驗(yàn)表明,此法提高了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能和穩(wěn)態(tài)精度,能夠較好地滿足系統(tǒng)需求。

        1 溶解氧濃度模型建立

        有效的水處理取決于對(duì)瀑氣池中溶解氧含量的適當(dāng)處理。溶解氧含量受兩個(gè)因素影響:①提供給曝氣池的空氣速率;②污水中溶解氧的消耗速率。

        污水處理過程中溶解氧含量具有非線性、時(shí)變性特點(diǎn)[7],其速率變化公式為:溶解氧含量變化率= DO輸入速率-DO輸出速率+DO產(chǎn)生率-DO消耗率[8],曝氣過程的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型如下:

        2 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID原理

        2.1 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

        (1)經(jīng)典PID控制器。PID控制器是一種線性控制器,根據(jù)系統(tǒng)誤差,利用比例參數(shù)kp,積分參數(shù)kI,微分參數(shù)kd對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制[9]。PID的控制原理如圖1所示。

        (2)基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),通過在線學(xué)習(xí)調(diào)節(jié)PID控制器的控制參數(shù),使其系統(tǒng)性能達(dá)到最優(yōu) [10-11]。

        系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

        2.2 BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

        BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是多層感知神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),由輸入層、隱含層、輸出層3部分組成, BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

        在這個(gè)模型中,輸入節(jié)點(diǎn)的數(shù)量取決于被控系統(tǒng)的復(fù)

        雜程度[12],本文較全面地反映出系統(tǒng)誤差狀態(tài),定義3個(gè)輸入節(jié)點(diǎn),分別為:x1=e(k),x2=e(k)-e(k-1),x3=∑k1e(i)。其中e(k)為誤差量,x2反映誤差變化的快慢,x3反映誤差的累計(jì)效果。輸出節(jié)點(diǎn)為PID控制器的3個(gè)可調(diào)參數(shù)kp,kI,kd。

        2.3 算法設(shè)計(jì)

        BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法分為前向傳遞和反向傳遞兩個(gè)階段。前向傳遞階段,輸入首先被傳入到隱層節(jié)點(diǎn)的輸入端,等待計(jì)算完成后,隱層節(jié)點(diǎn)將輸出傳遞到輸出節(jié)點(diǎn)的輸入端,最終得到輸出結(jié)果;反向傳遞階段,當(dāng)實(shí)際輸出和期望輸出的誤差范圍大于規(guī)定值時(shí),誤差反向傳遞階段開始。根據(jù)系統(tǒng)誤差,采用梯度下降法調(diào)整權(quán)值系數(shù),并逐層向后傳遞至隱層、輸入層。至此前向傳遞和誤差反向傳遞過程圓滿完成。在該過程中,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)需要不斷地學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,一直持續(xù)到輸出的誤差降低到系統(tǒng)可接受的范圍內(nèi)[13]。

        2.3.1 前向算法

        根據(jù)性能指標(biāo),按照梯度下降法修正網(wǎng)絡(luò)的加權(quán)系數(shù)[15],并附加一個(gè)使搜索快速收斂全局極小慣性項(xiàng):

        3 仿真及結(jié)果分析

        根據(jù)溶解氧濃度的數(shù)學(xué)模型,使用階躍信號(hào)rin(k)=1,確定kp,kI,kd的值分別為0.4,0.01,1.0。利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定PID的控制參數(shù),對(duì)污水處理系統(tǒng)溶解氧的含量進(jìn)行控制實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

        在圖5中,溶解氧含量的控制由于瀑氣池的頻繁變化而具有時(shí)滯性。在BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定的PID控制中,單位階躍響應(yīng)的上升時(shí)間tr為2.1s,調(diào)節(jié)時(shí)間ts為4.7s,無超調(diào)量;傳統(tǒng)PID控制的上升時(shí)間tr為2.5s,調(diào)節(jié)時(shí)間ts為7.3s,超調(diào)量σ為50.8%,說明基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器,能根據(jù)系統(tǒng)誤差在線調(diào)整污水處理系統(tǒng)中溶解氧濃度,且系統(tǒng)能在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),縮短了響應(yīng)時(shí)間,較快地恢復(fù)到最佳狀態(tài)。系統(tǒng)的誤差曲線如圖5所示,從圖中可以看出系統(tǒng)的誤差在較短的時(shí)間內(nèi)得到降低,并最終趨向于零誤差,說明基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制精度高。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在運(yùn)行過程中對(duì)PID控制參數(shù)的調(diào)節(jié)如圖6、圖7、圖8所示。

        為了衡量系統(tǒng)的抗干擾能力,在第50個(gè)采樣時(shí)刻給控制器加入一個(gè)幅值為0.5的干擾,得到溶解氧濃度的擾動(dòng)曲線,仿真結(jié)果如圖9所示。仿真圖中,當(dāng)傳統(tǒng)PID控制受到干擾時(shí),超調(diào)量在縮小誤差的過程中增大,且產(chǎn)生的誤差很難在較短時(shí)間內(nèi)縮小,而BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制能在較短時(shí)間內(nèi)縮小干擾產(chǎn)生的誤差,且不再產(chǎn)生超調(diào)量。

        4 結(jié)語

        由于溶解氧濃度在污水處理過程中具有隨機(jī)擾動(dòng)和隨時(shí)間變化的特點(diǎn),故在污水處理系統(tǒng)中必須對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)控制。本文采用基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器對(duì)溶解氧濃度進(jìn)行控制,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)和權(quán)重調(diào)整在線整定PID的控制參數(shù),較好地提高了系統(tǒng)的控制精度。在BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制模式下,系統(tǒng)響應(yīng)速度明顯提高,動(dòng)態(tài)性能得以增強(qiáng),在系統(tǒng)受到干擾的情況下,可在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)。endprint

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