周會

摘要：螺紋加工方法不能滿足高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。從螺紋銑削的刀具軌跡和切入方式以及螺紋銑削的編程等方面，分析螺紋加工過程。

關(guān)鍵詞：螺紋銑削；切入方式；螺紋編程

外螺紋加工主要采用螺紋銑刀、板牙等刀具完成。工作時需多次走刀才能切出螺紋輪廓，生產(chǎn)效率低。內(nèi)螺紋則主要采用絲錐完成，螺紋精度難以保證。

1螺紋銑削的基本原理

為了更好地運用螺紋銑削，機床必須具備三軸聯(lián)動功能，實現(xiàn)螺旋插補功能，有機床控制刀具實際螺旋運動，螺旋插補由平面圓弧插補和垂直于該平面的線性運動聯(lián)動形式。

圖1從A點到B點的軌跡是XY的平面圓弧插補運動和Z軸線性直線運動聯(lián)動形式。通過G02/G03X_Y_Z_I_J_K_指令實現(xiàn)螺旋插補運動

2螺紋銑削加工

1.切入方式

（1）圓弧切入法

圖2所示、刀具切入、切出穩(wěn)定，不留痕跡。

圖2：1-2刀具快速定位2-3刀具沿圓弧進給切入、同時沿在z軸插補3-4輪廓進給插補一周，軸向移動一個導(dǎo)程4-5刀具沿圓弧進給切出，同時沿z軸插補

5-6刀具快速返回。（2）法向切入法

圖3所示，刀具切入時沖擊較大，易產(chǎn)生振動，在切入切出的地方有明顯的痕跡，影響螺紋的質(zhì)量，適用于精度較低的場合。

（3）切向切入法

圖4所示，該方法比較簡單，并具有圓弧切入法的優(yōu)點，僅適用于外螺紋的銑削加工。該方法加工是逆銑。加工出的螺紋表面質(zhì)量較低，適用于表面要求一般的場合。

圖4：1-2切向進給切入2-3整圓進給插補一周，軸向移動一個導(dǎo)程。3-4退出

2.螺旋銑削方法

（1）內(nèi)螺紋銑削

加工時螺紋銑刀可如圖5所示自上而下，該方法加工是逆銑，加工出的螺紋表面

（2）外螺紋銑削

加工時螺紋銑刀可如圖6所示自上而下，該方法加工是順銑，加工出的螺紋表面。

3螺紋編程

1.如圖7所示的內(nèi)螺紋，M30×1.5（螺紋深度是20mm），以預(yù)加工出螺紋底孔直徑28.5mm。

螺紋刀具選擇的是9齒的螺紋梳刀。下刀的深度應(yīng)與梳刀的相應(yīng)齒數(shù)與螺距乘積相同。以防止亂牙。

加工后的零件如118

2.如圖9所示的外螺紋，利用螺紋梳刀進行手工編程加工。加工后的螺紋如圖10所示

4結(jié)束語

通過對螺紋銑削方式的分析，我們可以在加工中心上對螺紋進行銑削，使得零件的工序更為集中。隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，螺紋可以通過銑削來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法。歸納總結(jié)每種方法的優(yōu)缺點，以后能更好的熟練運用這些方法。endprint