李 川, 胡獻(xiàn)國

(合肥工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院， 安徽 合肥 230009)

生物柴油是由動(dòng)植物油脂與短鏈醇通過酯交換反應(yīng)合成的混合酯類，作為清潔替代燃料，在全球受到廣泛重視。與石化柴油相比，生物柴油硫含量低，且不含芳香族烴類，能夠極大降低排放氣體中硫化物和致癌物質(zhì)的含量，減少對環(huán)境的污染；同時(shí)，生物柴油含氧量高，燃燒更加充分，具有更高的燃燒效率[1]。目前，工業(yè)上主要應(yīng)用氫氧化鉀、硫酸等均相催化劑合成生物柴油。采用均相催化法合成生物柴油具有反應(yīng)速率快、收率高等優(yōu)點(diǎn)，但是存在廢液多、副反應(yīng)多和乳化現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。為了解決均相催化劑存在的問題，國內(nèi)外學(xué)者開發(fā)了多種類型的用于合成生物柴油的非均相催化劑，包括固體酸、固體堿、固定化生物催化劑[2-3]，但這些催化劑通常成本較高，故應(yīng)用受到限制。針對這一問題，有必要從催化劑原料角度入手，開發(fā)具有工業(yè)應(yīng)用前景的非均相催化劑。

采用自然界中廣泛存在的生物質(zhì)資源作為催化劑原料，是降低生物柴油催化劑制備成本的重要途徑。目前，國內(nèi)外學(xué)者相繼開發(fā)了以蛋殼[4]、蚌殼[5]、蟹殼[6]、動(dòng)物骨頭[7]等作為原料制備生物柴油非均相催化劑。由于這些原料中含有豐富的鈣基成分，因此可以制備成鈣基固體堿用于催化合成生物柴油。然而以更為廉價(jià)易得的生物質(zhì)灰為活性物種的非均相催化劑制備及其應(yīng)用鮮有報(bào)道。長期以來，我國廣大農(nóng)村大多數(shù)以各類農(nóng)作物秸稈和樹枝落葉作為燃料，生物質(zhì)灰來源十分廣泛，但事實(shí)上生物質(zhì)灰尚未得到有效的利用。生物質(zhì)灰含有植物體內(nèi)各種灰分元素，其中以鈣含量最多，然而鈣含量在不同植物中也不相同，其中以針葉樹灰的鈣含量最高[8]。在本研究中，選取雪松(針葉樹的代表性樹種)灰作為催化劑原料，通過一次煅燒-水化-二次煅燒過程，得到鈣基固體堿催化劑，用于催化酯交換反應(yīng)，旨在為非均相催化法合成生物柴油在工業(yè)廣泛應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料和儀器

酚酞、可溶性淀粉、甲醇、碘化鉀、硫代硫酸鈉、硫酸、重鉻酸鉀、鹽酸、4-硝基苯胺、環(huán)己烷，分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品；2,4-二硝基苯胺，化學(xué)純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品；高碘酸鉀，分析純，天津博迪化工股份有限公司產(chǎn)品；五湖牌大豆油(中糧集團(tuán))；雪松灰(自制，首先將秋季衰老自然脫落的雪松樹葉用水洗滌，晾干、燃燒并收集所剩余的灰)，采用美國Thermo fisher Scientific公司X Series 2型電感耦合等離子體質(zhì)譜儀(ICP-MS)分析雪松灰主要金屬元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，見表1。

1.2 催化劑的制備

雪松灰催化劑：首先將雪松灰在110℃干燥10 h。干燥后的雪松灰放置于箱式電阻爐內(nèi)一次煅燒，常溫水化，80℃水浴中蒸干，110℃干燥12 h，二次煅燒活化，即得雪松灰催化劑。

表1 雪松灰的ICP-MS分析Table 1 ICP-MS analysis of cedar ash

1.3 催化劑的表征方法

采用德國耐馳公司STA449F3型同步熱分析儀(TG)，在氮?dú)鈿夥障?，?0℃/min的加熱速率分析催化劑原料和其前驅(qū)體(800℃煅燒2 h，水化干燥處理;下同)隨溫度變化的規(guī)律；采用日本理學(xué)公司D/max 2500PC型X射線衍射儀(XRD)分析催化劑制備過程中的組成和物相變化；采用日本日立公司SU8020型場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)分析催化劑原料、前驅(qū)體和催化劑結(jié)構(gòu)及尺寸；采用Hammett指示劑檢測催化劑的堿強(qiáng)度：選擇的Hammett指示劑為酚酞(H-=9.8)、2,4-二硝基苯胺(H-=15.0)、4-硝基苯胺(H-=18.4)，分別配制為0.5%的甲醇溶液備用。然后準(zhǔn)確量取5 mL環(huán)己烷，放入25 mL的試管中，再加入0.2 g的催化劑，分別滴加上述指示劑，待吸附平衡后觀察其顏色變化。

1.4 生物柴油的合成

先將一定質(zhì)量的大豆油加入到裝有回流冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，按一定的醇/油摩爾比加入甲醇和雪松灰催化劑，在攪拌和水浴加熱條件下反應(yīng)。催化反應(yīng)結(jié)束，采用抽濾裝置分離并回收催化劑。濾液移入分液漏斗中靜置分層，上層為生物柴油相，下層為甘油相。分離出上層的生物柴油相，減壓蒸餾分離出生物柴油相中殘留的甲醇即得生物柴油。將下層的甘油相稱重，采用高碘酸鉀氧化法測定甘油質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以甘油收率間接反映生物柴油收率，參見文獻(xiàn)[9]。

式中：

V0——空白消耗Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；

V1——試樣消耗Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；

C——Na2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/L；

M——甘油的摩爾質(zhì)量，g/mol；

m——稱取的粗甘油質(zhì)量，g；

w1——甘油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。

生物柴油收率的計(jì)算公式：

m1——下層甘油相的質(zhì)量，g；

w——甘油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；

m2——理論甘油的質(zhì)量，g；

y——生物柴油收率，%。

2 結(jié)果與討論

2.1 催化劑的表征分析

圖1為雪松灰在不同一次煅燒溫度和二次煅燒溫度下的XRD圖。由圖1(a)可見，雪松灰在600℃和700℃煅燒溫度下，2θ為23.1°、29.4°、36.0°、39.4°、43.2°、47.1°、48.5°、57.4°、60.7°、64.7°、69.2°、72.9°、81.5°、83.8°處和2θ為20.9°、26.6°、50.1°處存在較強(qiáng)的衍射峰，分別歸屬為CaCO3和SiO2。這說明雪松灰中主要成分為CaCO3和SiO2，結(jié)合表1可知，雪松灰的Ca質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16.47%，接近普通石灰石中Ca質(zhì)量分?jǐn)?shù)的50%[10]，因而具備作為鈣基固體堿催化劑的潛質(zhì)；當(dāng)一次煅燒溫度低于700℃時(shí)，雪松灰含有的CaCO3未發(fā)生熱分解反應(yīng)。

雪松灰在800～1000℃煅燒溫度下，2θ為32.2°、37.4°、53.9°、64.2°、67.4°、79.7°、88.5°處存在較強(qiáng)的衍射峰，歸屬為CaO；同時(shí)，CaCO3的特征衍射峰消失。此外，在2θ為39.5°、41.2°和2θ為20.9°、26.6°、50.1°處出現(xiàn)了新的物質(zhì)衍射峰，這分別歸屬為Ca2SiO4和SiO2。說明在800～1000℃的煅燒溫度下，雪松灰所含的CaCO3已完全熱分解為CaO和CO2，但部分SiO2和CaO反應(yīng)生成Ca2SiO4。這與Sharma等[11]研究結(jié)果相似。

圖1 雪松灰在不同一次煅燒溫度和二次煅燒溫度下的XRD圖Fig.1 XRD patterns of cedar ash by first and second calcining at different temperatures (a) XRD patterns of cedar ash by first calcining in the range of 600-1000℃； (b) XRD patterns of the precursor of cedar ash catalyst by second calcining in the range of 400-800℃

由圖1(b)可見，雪松灰催化劑前軀體在二次煅燒溫度為400℃，2θ為18.0°、28.7°、34.1°、47.1°、50.8°、54.4°、62.6°、64.2°、71.8°、84.8°處存在較強(qiáng)的衍射峰，歸屬為Ca(OH)2，說明在二次煅燒溫度為400℃時(shí)，雪松灰催化劑前軀體所含的Ca(OH)2未發(fā)生熱分解。雪松灰催化劑前軀體在500～800℃的二次煅燒溫度下，2θ為32.2°、37.4°、53.9°、64.2°、67.4°、79.7°、88.5°處存在較強(qiáng)的衍射峰，歸屬為CaO；同時(shí)，Ca(OH)2的特征衍射峰消失。此外，在2θ為39.5°、41.2°和2θ為20.9°、26.6°、50.1°處的衍射峰，歸屬為Ca2SiO4和SiO2。說明當(dāng)二次煅燒溫度升高至500℃以上時(shí)，雪松灰催化劑前軀體所含的Ca(OH)2已完全熱分解為為CaO和H2O，然而二次煅燒后仍然存在Ca2SiO4和SiO2。

圖2為雪松灰催化劑原料和前軀體的TG曲線。由圖2可見，雪松灰在整個(gè)熱重過程的失重為25.30%，其受熱分解可分為2個(gè)階段：第1階段，37～200℃的失重為1.26%，這是由于雪松灰所含的潤濕水分和毛細(xì)管水分蒸發(fā)所致[5]；第2階段，600～800℃的失重為24.04%，結(jié)合圖1(a)可知，是CaCO3熱分解為CaO和CO2所致[12]。雪松灰催化劑前軀體在整個(gè)熱重過程的失重為7.68%，其受熱分解可分為2個(gè)階段：第1階段，36～200℃的失重為2.23%，這是由于水化干燥后雪松灰所含的潤濕水分和毛細(xì)管水分蒸發(fā)所致；第2階段，在350～470℃ 的失重為4.71%，結(jié)合圖1(b)可知，主要為Ca(OH)2熱分解為CaO和H2O所致[13]。

圖2 雪松灰催化劑原料和前軀體的TG曲線Fig.2 TG curves of raw materials and the precursor of cedar ash catalyst (1) TG curve of cedar ash； (2) TG curve of the precursor of cedar ash catalyst

圖3為雪松灰催化劑原料、一次煅燒和二次煅燒下的雪松灰的SEM圖。由圖3可以看出，雪松灰催化劑原料呈疏松且不規(guī)則多孔的結(jié)構(gòu)。一次煅

燒溫度800℃煅燒后的雪松灰晶體顆粒平均直徑約為0.5 μm，晶體顆粒主要呈塊狀聚集態(tài)[14]，顆粒表面光滑平整。二次煅燒溫度500℃制得的雪松灰催化劑的晶體顆粒平均直徑約為0.1 μm，晶體顆粒仍然呈無規(guī)則塊狀，與一次煅燒后的雪松灰相比，晶體顆粒直徑明顯減小。說明，二次煅燒能明顯改善催化劑顆粒的粒徑，提高催化劑有效接觸面積，這與Cho等[15]研究結(jié)果相似。

采用Hammett指示劑法，分別用酚酞(H-=9.8)、2,4-二硝基苯胺 (H-=15.0)、4-硝基苯胺(H-=18.4)測定雪松灰催化劑的堿強(qiáng)度。當(dāng)Hammett指示劑由酸性色轉(zhuǎn)變?yōu)閴A性色，說明催化劑的堿強(qiáng)度大于該指示劑的H-值。結(jié)果表明，雪松灰催化劑能夠使酚酞變紅，但無法使4-硝基苯胺和2,4-二硝基苯胺變成堿性色。說明雪松灰催化劑的堿強(qiáng)度為9.8

圖3 催化劑原料、一次煅燒和二次煅燒下的雪松灰的SEM圖Fig.3 SEM images of cedar ash by uncalcining,first and second calcining (a) SEM image of cedar ash； (b) SEM image of cedar ash by first calcining at 800℃； (c) SEM image of cedar ash by second calcining at 500℃

2.2 催化劑制備條件對生物柴油收率的影響

評價(jià)催化劑活性的酯交換反應(yīng)的條件：雪松灰催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%，醇/油的摩爾比14∶1，催化時(shí)間5 h，催化溫度65℃。以生物柴油收率作為評價(jià)催化劑活性的標(biāo)準(zhǔn)，考察一次煅燒溫度、一次煅燒時(shí)間、二次煅燒溫度和二次煅燒時(shí)間對生物柴油收率的影響如圖4所示。

由圖4(a)可見，一次煅燒溫度低于800℃時(shí)，生物柴油收率較低；當(dāng)一次煅燒溫度為800℃時(shí)，生物柴油收率達(dá)到90.29%；但隨著煅燒溫度繼續(xù)升高，生物柴油收率反而降低。結(jié)合圖1(a)可知，一次煅燒溫度較低時(shí)，雪松灰所含CaCO3未發(fā)生熱分解，雪松灰催化劑處于鈍態(tài)；一次煅燒溫度達(dá)到800℃，雪松灰所含CaCO3熱分解為活性物種CaO；而過高的煅燒溫度，會(huì)促進(jìn)CaO和SiO2反應(yīng)生成Ca2SiO4，導(dǎo)致CaO含量降低，雪松灰催化劑的堿性活性中心減少，催化活性降低[11]。由圖4(b)可見，隨著一次煅燒時(shí)間由1 h延長至2 h，生物柴油收率升高，當(dāng)一次煅燒時(shí)間超過2 h，生物柴油收率基本不變。說明，一次煅燒過程，雪松灰所含CaCO3在較短時(shí)間內(nèi)即熱分解為CaO。

由圖4(c)可見，二次煅燒溫度在500℃時(shí)，生物柴油收率最高，二次煅燒溫度過高或過低均會(huì)導(dǎo)致生物柴油收率降低。結(jié)合圖2可知，二次煅燒溫度較低時(shí)，雪松灰所含活性物種仍然處于鈍態(tài)，即Ca(OH)2未分解為CaO；二次煅燒溫度達(dá)到500℃時(shí)，雪松灰所含活性物種從鈍態(tài)變?yōu)榛顫姂B(tài)，即Ca(OH)2熱分解為CaO；而過高的煅燒溫度，促進(jìn)CaO顆粒團(tuán)聚，降低催化劑與反應(yīng)物的有效接觸面積[17]。由圖4(d)可見，二次煅燒時(shí)間對生物柴油收率的影響與一次煅燒時(shí)間對生物柴油收率的影響規(guī)律相似。說明二次煅燒，催化劑的活性物種在較短時(shí)間內(nèi)亦從鈍態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛顫姂B(tài)，致使催化劑具有堿性活性中心。

圖4 雪松灰催化劑制備條件對生物柴油收率的影響Fig.4 Effect of catalyst preparation conditions on biodiesel yield (a) First calcination temperature (First calcination time=3 h, Second calcination temperature=500℃, Second calcination time=2 h)； (b) First calcination time (First calcination temperature=800℃, Second calcination temperature=500℃, Second calcination time=2 h)； (c) Second calcination temperature (First calcination temperature=800℃, First calcination time=2 h, Second calcination time=2 h)；

綜上，雪松灰催化劑的最佳制備條件：一次煅燒溫度 800℃，一次煅燒時(shí)間2 h，二次煅燒溫度500℃，二次煅燒時(shí)間2 h。

2.3 酯交換反應(yīng)條件對生物柴油收率的影響

將上述最佳制備條件下制得的雪松灰催化劑，用于催化合成生物柴油，考察催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)、催化時(shí)間、醇/油的摩爾比、催化溫度對生物柴油收率的影響，結(jié)果如圖5所示。

由圖5(a)可見，雪松灰催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，有利于生物柴油收率的提高，但催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)過多，生物柴油收率反而略有降低。說明催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)，反應(yīng)體系中的堿性活性中心未達(dá)到飽和；隨著反應(yīng)體系中催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，催化反應(yīng)速率增加；但當(dāng)催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過7%時(shí)，反應(yīng)體系中催化劑過多，反而增加了體系的傳質(zhì)阻力[18]，不利于大豆油、甲醇和催化劑之間的充分接觸。由圖5(b)可見，隨著催化時(shí)間的延長，生物柴油收率逐漸升高，當(dāng)催化時(shí)間為5 h時(shí)，生物柴油收率達(dá)到91.52%；但隨著催化時(shí)間進(jìn)一步延長，生物柴油收率趨于極值。說明，在酯交換反應(yīng)開始階段，反應(yīng)速率較快；當(dāng)催化時(shí)間超過4 h，由于反應(yīng)體系中甲醇和大豆油濃度降低，生物柴油和甘油濃度增加，反應(yīng)速率逐漸降低；當(dāng)催化時(shí)間超過5 h，酯交換反應(yīng)趨近平衡[19]。

由圖5(c)可見，隨著醇/油摩爾比的提高，生物柴油收率逐漸升高；但醇/油的摩爾比過高，生物柴油收率反而降低。說明反應(yīng)體系中甲醇的含量高有利于酯交換反應(yīng)平衡向右進(jìn)行，提高生物柴油的收率；但當(dāng)醇/油摩爾比超過14∶1，反應(yīng)體系中過高濃度的甲醇反而會(huì)增加甘油的溶解度，導(dǎo)致反應(yīng)體系中甘油濃度增加，阻礙反應(yīng)平衡向右進(jìn)行，這與Kotwal等[20]研究結(jié)果相似。由圖5(d)可見，隨著催化溫度的升高，生物柴油收率逐漸升高；但當(dāng)催化溫度高于65℃(甲醇的沸點(diǎn))時(shí)，生物柴油收率反而下降。說明催化溫度較低時(shí)，隨著催化溫度的提高，可以降低三相(甲醇-大豆油-雪松灰催化劑)反應(yīng)體系的黏度，促進(jìn)甲醇和大豆油的相互擴(kuò)散，從而提高反應(yīng)速率；但當(dāng)反應(yīng)體系溫度超過甲醇的沸點(diǎn)，部分甲醇由液相轉(zhuǎn)化為氣相，導(dǎo)致反應(yīng)體系中甲醇濃度降低，對酯交換反應(yīng)不利，這與Birla等[21]研究結(jié)果相似。

綜上，雪松灰催化劑用于合成生物柴油的最佳條件：催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%，催化時(shí)間5 h，醇/油的摩爾比14∶1，催化溫度65℃。

圖5 酯交換反應(yīng)條件對生物柴油收率的影響Fig.5 Effect of transesterification reaction conditions on biodiesel yield (a) n(Catalyst) (Catalytic time=5 h, n(Methanol)/n(Oil)=14∶1, Catalytic temperature=65℃)； (b) Catalytic time (Catalyst mass fraction=7%, n(Methanol)/n(Oil)=14∶1, Catalytic temperature=65℃)； (c) n(Methanol)/n(Oil) (Catalytic time=5 h, Catalyst mass fraction=7%, Catalytic temperature=65℃)； (d) Catalytic temperature (Catalytic time=5 h, Catalyst mass fraction=7%, n(Methanol)/n(Oil)=14∶1)

2.4 催化劑的重復(fù)利用性能

在最佳的催化劑制備和酯交換反應(yīng)條件下，反應(yīng)結(jié)束后，抽濾分離催化劑，經(jīng)甲醇洗滌處理[22]，回收得到的雪松灰催化劑進(jìn)行重復(fù)利用試驗(yàn)，考察催化劑重復(fù)使用后其熱分解情況和催化活性，結(jié)果見圖6。由圖6(a)可見，在使用1～4次的范圍內(nèi)，雪松灰催化劑存在CaO、SiO2和Ca2SiO4的特征衍射峰；在使用2～4次的范圍內(nèi)，雪松灰催化劑樣品在2θ為18.0°、34.1°處存在新的衍射峰，歸屬為Ca(OH)2。說明在使用1～4次的范圍內(nèi)，雪松灰催化劑中活性物種仍為CaO；但在使用2～4次的范圍內(nèi)，雪松灰催化劑所含的CaO已部分轉(zhuǎn)化為Ca(OH)2。由圖6(b)可見，雪松灰催化劑在多次重復(fù)使用后催化劑活性明顯下降，第4次使用時(shí)生物柴油收率為82.03%。結(jié)合圖6(a)分析可知，這是由于CaO容易與空氣和反應(yīng)體系中水發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑活性中心減少所致。這與Maneerung等[23]研究結(jié)果相似。

圖6 雪松灰催化劑在合成生物柴油反應(yīng)中的重復(fù)利用性能Fig.6 Reusability of cedar ash catalyst in biodiesel synthesis (a) XRD patterns of the used cedar ash catalysts after each reaction cycle； (b) Effect of the reusability of cedar ash catalyst on biodiesel yield

3 結(jié) 論

(1)雪松灰催化劑的活性物種為CaO，堿強(qiáng)度為9.8

(2)一次煅燒溫度800℃、一次煅燒時(shí)間2 h、二次煅燒溫度500℃、二次煅燒時(shí)間2 h條件下制備出的雪松灰催化劑，在催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)7%、催化時(shí)間5 h、醇/油摩爾比14∶1、催化溫度65℃的條件下催化酯交換反應(yīng)效果最佳，生物柴油收率達(dá)到91.52%。

(3)雪松灰催化劑具有較好的重復(fù)利用性能，第4次使用時(shí)，生物柴油收率仍能達(dá)到82.03%。

[1] LEUNG D Y C, WU X, LEUNG M K H. A review on biodiesel production using catalyzed transesterification[J].Applied Energy, 2010, 87(4): 1083-1095.

[2] BORGES M E, DAZ L. Recent developments on heterogeneous catalysts for biodiesel production by oil esterification and transesterification reactions: A review[J].Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2012, 16(5): 2839-2849.

[3] CHANG H M, LIAO H F, LEE C C, et al. Optimized synthesis of lipase-catalyzed biodiesel by Novozym 435[J].Journal of Chemical Technology and Biotechnology, 2005, 80(3): 307-312.

[4] WEI Z, XU C, LI B. Application of waste eggshell as low-cost solid catalyst for biodiesel production[J].Bioresource Technology, 2009, 100(11): 2883-2885.

[5] BOEY P L, MANIAM G P, HAMID S A, et al. Utilization of waste cockle shell (Anadara granosa) in biodiesel production from palm olein: Optimization using response surface methodology[J].Fuel, 2011, 90(7): 2353-2358.

[6] MADHU D, ARORA R, SAHANI S, et al. Synthesis of high-quality biodiesel using feedstock and catalyst derived from fish wastes[J].Journal of Agricultural and Food Chemistry, 2017, 65(10): 2100-2109.

[7] OBADIAH A, SWAROOPA G A, KUMAR S V, et al. Biodiesel production from palm oil using calcined waste animal bone as catalyst[J].Bioresource Technology, 2012, 116: 512-516.

[8] 沈其榮, 譚金芳, 錢曉晴.土壤肥料學(xué)通論[M].北京:高等教育出版社, 2001:226-233.

[9] 劉偉偉, 蘇有勇, 張無敵, 等. 生物柴油中甘油含量測定方法的研究[J].可再生能源, 2005, 121 (3): 14-20. (LIU Weiwei, SU Youyong, ZHANG Wudi, et al. A study about analysis of glycerin content in biodiesel[J].Renewable Energy, 2005, 121(3): 14-20.)

[10] 牛勝利, 李輝, 路春美, 等. 造紙白泥催化花生油與甲醇酯交換的特性研究[J].燃料化學(xué)學(xué)報(bào), 2013, 41(7): 856-861.(NIU Shengli, LI Hui, LU Chunmei, et al. Catalytic performance of papermaking white clay in the transesterification of peanut oil with methanol[J].Journal of Fuel Chemistry and Technology, 2013, 41(7): 856-861.)

[11] SHARMA M, KHAN A A, PURI S K, et al. Wood ash as a potential heterogeneous catalyst for biodiesel synthesis[J].Biomass and Bioenergy, 2012, 41: 94-106.

[12] CORREIA L M, SABOYA R M A, DE SOUSA CAMPELO N, et al. Characterization of calcium oxide catalysts from natural sources and their application in the transesterification of sunflower oil[J].Bioresource Technology, 2014, 151: 207-213.

[13] TANG Z X, CLAVEAU D, CORCUFF R, et al. Preparation of nano-CaO using thermal-decomposition method[J].Materials Letters, 2008, 62(14): 2096-2098.

[14] 湯穎, 王姍姍, 劉亞, 等. 改性氧化鈣催化制備生物柴油性能研究[J].石油學(xué)報(bào)(石油加工), 2014, 30(5): 810-816. (TANG Ying, WANG Shanshan, LIU Ya, et al. Catalytic performance of modified CaO for biodiesel preparation[J].Acta Petrolei Sinica (Petroleum Processing Section), 2014, 30(5): 810-816.)

[15] CHO Y B, SEO G, CHANG D R. Transesterification of tributyrin with methanol over calcium oxide catalysts prepared from various precursors[J].Fuel Processing Technology, 2009, 90(10): 1252-1258.

[16] WANG J X, CHEN K T, CHEN C C. Biodiesel production from soybean oil catalyzed by K2SiO3/C[J].Chinese Journal of Catalysis, 2011, 32(10): 1592-1596.

[17] 姜利寒, 顏姝麗, 梁斌, 等. 非均相固體堿催化劑(CaO體系)用于生物柴油的制備[J].工業(yè)催化, 2006, 14(5): 34-38.(JIANG Lihan, YAN Shuli, LIANG Bin, et al. Heterogeneous solid base catalysts for biodiesel production[J].Industrial Catalysis, 2006, 14(5): 34-38.)

[18] 郭祥峰, 陳娟, 劉聰, 等. 氧化鈣和氟化鉀負(fù)載高嶺土固體堿催化制備新型生物柴油[J].應(yīng)用化學(xué), 2015, 32(7): 788-793.(GUO Xiangfeng, CHEN Juan, LIU Cong, et al. Production of the novel biodiesel over potassium floride and calcium oxide loaded kaolinite solid base catalyst[J].Chinese Journal of Applied Chemistry, 2015, 32(7): 788-793.)

[19] LI F J, LI H Q, WANG L G, et al. Waste carbide slag as a solid base catalyst for effective synthesis of biodiesel via transesterification of soybean oil with methanol[J].Fuel Processing Technology, 2015, 131: 421-429.

[20] KOTWAL M S, NIPHADKAR P S, DESHPANDE S S, et al. Transesterification of sunflower oil catalyzed by flyash-based solid catalysts[J].Fuel, 2009, 88(9): 1773-1778.

[21] BIRLA A, SINGH B, UPADHYAY S N, et al. Kinetics studies of synthesis of biodiesel from waste frying oil using heterogeneous catalysts derived from snail shell[J].Bioresource Technology, 2012, 106: 95-100.

[22] JAIYEN S, NAREE T, NGAMCHARUSSRIVICHAI C. Comparative study of natural dolomitic rock and waste mixed seashells as heterogeneous catalysts for the methanolysis of palm oil to biodiesel[J].Renewable Energy, 2015, 74: 433-400.

[23] MANEERUNG T, KAWI S, WANG C H. Biomass gasification bottom ash as a source of CaO catalyst for biodiesel production via transesterification of palm oil[J].Energy Conversion and Management, 2015, 92: 234-243.