李文建
(中鐵十八局集團(tuán)第三工程有限公司,河北 涿州 072750)
武九客專里程DK137+953.51~DK138+230.75,長1232.52m(DK138+855.36=DK137+900,長鏈955.36m),前接富水特大橋,后接朱家湖特大橋,屬于巖溶路基、膨脹土路塹;設(shè)計為挖方路塹,線路左側(cè)設(shè)置有抗滑樁及樁間擋土板,樁(中~中)間距均為6.0m,截面為1.75m×2.5m,樁長11~13m,樁靠線路側(cè)邊緣距股道Ⅰ線中線的距離為20.1m,共設(shè)置120根抗樁,擋土板采用矩形截面,擋土板掛板高度2.5m~7.0m,樁身采用C35混凝土灌注,擋土板采用C35混凝土預(yù)制,采用人工挖孔灌注成樁工藝施工。
本段路基位于崗丘地區(qū),地面稍起伏,自然標(biāo)高為26~44m,相對高差約18m,地表植被發(fā)育,多旱地;工程地質(zhì)以粉質(zhì)粘土、粉砂巖、角礫巖、灰?guī)r為主;地表水不發(fā)育,地下水發(fā)育;其中有963.24m路基基底為覆蓋型巖溶發(fā)育地段,線巖溶率為8%;局部巖層中多發(fā)育較大型溶洞,溶洞內(nèi)多為充填滿粉質(zhì)黏土及砂層,局部為空洞。
在巖溶發(fā)育的地層進(jìn)行樁基施工,由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,巖面參差不齊,溶洞有軟塑、流塑填充物或空洞等情況,不可預(yù)見因素多,施工難度大,這是制約施工工期、威脅安全、影響工程質(zhì)量的技術(shù)難題[1],因此挖孔樁樁基在施工中易遇到以下施工問題:
(1)洞內(nèi)有流塑狀的填充物時,若采用人工挖孔樁,易出現(xiàn)坍孔、突水突泥的問題。
(2)巖溶發(fā)育地區(qū)地下承壓水,人工挖孔樁在挖穿基巖層時,樁底會大量涌水,易發(fā)生施工安全事故。
(3)挖孔樁底部有較大溶腔,挖孔樁施工過程中易發(fā)生塌落,造成人員傷亡事故。
如圖1所示。
3.2.1 樁頂覆蓋層開挖
按照施工圖的要求,測量人員放出樁基開挖的開口線,開挖灌注樁頂部的覆蓋層,形成施工平臺,開挖過程中,嚴(yán)格按照測量高程進(jìn)行施工。
圖1 挖孔樁施工工藝流程圖
3.2.2 測量放線
采用全站儀測放樁位,埋設(shè)十字護(hù)樁,十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土防護(hù),以備開挖過程中對樁位隨時進(jìn)行檢驗。
3.2.3 樁身開挖
樁身開挖,采用人工分段開挖,每開挖1m深度后,立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的安裝和混凝土澆筑,待護(hù)壁混凝土澆筑3~4h后,再進(jìn)行下部開挖。
(1)人工挖樁。樁基土方開挖采用人工使用羊鎬、鐵鍬進(jìn)行開挖,裝吊桶提出。進(jìn)入基巖或者遇到孤石后,采取小型松動爆破,分解孤石或基巖,然后人工撬挖,裝吊桶提出。
(2)棄碴提升、運輸。在孔口安裝小型的提升機,利用1t卷揚機進(jìn)行提升,0.2m3提升吊桶采用1mm厚的鋼板焊制,要求吊耳、提升鋼絲繩必須具備足夠的強度,另外,卷揚機的鎖定裝置必須完好,以保證提升過程中的安全。樁基開挖棄碴暫時堆積于施工臨時便道外側(cè),待堆積一定數(shù)量后用裝載機配自卸汽車運輸至棄碴場。
(3)排水、照明等。因樁基全部位于巖溶地區(qū),所以開挖過程中的滲水量較大,施工前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的潛水泵以及排水軟管、電纜等排水設(shè)施和材料,開挖過程中的滲水應(yīng)及時排除,以免影響施工進(jìn)度和樁基護(hù)壁的穩(wěn)定[2]。
開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查開挖偏移誤差,嚴(yán)禁欠挖并控制超挖。
3.2.4 鎖口施工
鎖口施工,樁孔開挖1.7m后,施作鎖口,鎖口采用C20混凝土,高出地面30cm。
3.2.5 護(hù)壁混凝土施工
(1)護(hù)壁混凝土分節(jié)澆筑,一邊開挖樁基一邊施工護(hù)壁,每段護(hù)壁高度為100cm。在樁基開挖前,首先根據(jù)施工圖加工定型鋼模以及定型木支撐,便于現(xiàn)場支立。
(2)樁基開挖斷面檢查,人工開挖樁基1m深度后,在軟弱圍巖地段及巖層分界面處可適當(dāng)縮小護(hù)壁高度。利用吊錘進(jìn)行檢查,樁基位置、護(hù)壁厚度。
(3)鋼筋綁扎,開挖斷面測量合格后,立即進(jìn)行鋼筋綁扎施工,綁扎鉛絲采用20#,梅花型綁扎。嚴(yán)格按照設(shè)計要求的數(shù)量和規(guī)格綁扎,鋼筋安裝完畢,經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收合格后,進(jìn)入下一道工序施工。
(4)支立模板,按照設(shè)計支立模板,并加固。安裝過程中,采用吊錘檢查模板位置,模板偏差應(yīng)小于2cm。模板支立合格后,將模板與基坑底部的縫隙封堵嚴(yán)密,以免護(hù)壁混凝土澆筑時造成漏漿,影響混凝土質(zhì)量,兩節(jié)模板之間預(yù)留10cm以利澆筑混凝土。
(5)混凝土澆筑,為了加快施工進(jìn)度,護(hù)壁混凝土采用早強工藝,即加入速凝劑,速凝劑摻量為膠凝材料的4%,具體摻量根據(jù)試驗確定?;炷猎诨炷涟韬驼炯邪柚疲捎没炷翑嚢柢囘\輸至灌注現(xiàn)場。入倉前,在井口位置固定好溜筒的進(jìn)料口,然后續(xù)接溜筒至澆筑倉面位置,并固定牢固。澆筑時,一邊將混凝土溜入倉面,一邊人工拋灑速凝劑,每30cm采用插入式振搗器振搗一次。
(6)拆模,混凝土澆筑完畢,待3~4h后,即可拆除模板進(jìn)行下一循環(huán)樁基開挖施工。
3.2.6 樁基鋼筋混凝土施工
3.2.6.1 灌注樁混凝土澆筑施工程序
施工準(zhǔn)備→樁孔驗收→鋼筋安裝→驗收→下入溜筒(或者導(dǎo)管)→混凝土澆筑→澆筑結(jié)束。
3.2.6.2 灌注樁混凝土澆筑的主要施工方法
(1)施工準(zhǔn)備。
主要包括鋼筋加工、制作,串筒和鋼導(dǎo)管的制作及安裝。當(dāng)采用水下砼澆筑時,鋼導(dǎo)管連接應(yīng)安裝橡膠墊圈,防止?jié)B水。導(dǎo)管頂部安裝進(jìn)料口,方便混凝土送入導(dǎo)管。當(dāng)采用常規(guī)方法澆筑時,可直接采用串筒澆筑,同時混凝土應(yīng)振搗密實。
(2)樁孔驗收。
挖孔達(dá)到設(shè)計深度,即嵌入基巖3m經(jīng)過釬探確認(rèn)無溶洞發(fā)育,經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后,應(yīng)利用人工將孔底修理平整,并清除孔底松散的石碴、沉淀物等雜物。
(3)鋼筋籠制作及安裝。
樁身鋼筋施工,挖孔樁開挖至基底標(biāo)高后,檢查樁頂?shù)刭|(zhì)情況是否與設(shè)計相符,滿足設(shè)計要求后,開始在樁孔原位綁扎鋼筋籠,鋼筋在加工場制作,運至現(xiàn)場綁扎。
(4)驗收。
鋼筋安裝完畢后,及時進(jìn)行鋼筋安裝偏差、焊縫工藝、保護(hù)層等進(jìn)行檢查,并再次對樁底進(jìn)行排水、清理,直至滿足設(shè)計以及規(guī)范要求,自檢合格后,申請監(jiān)理工程師驗收,以便進(jìn)行混凝土的澆筑施工。
(5)安裝串筒或者導(dǎo)管。
驗收合格后,在繼續(xù)排水的前提下,安裝串筒或者導(dǎo)管。根據(jù)規(guī)范要求,當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水的上升速度較?。ㄐ∮?mm/min)時,可以采用常規(guī)的施工工藝,即串筒輸送混凝土,振搗器振搗密實。
當(dāng)滲水量超過規(guī)范要求時,采用水下灌注混凝土樁的方法,即導(dǎo)管輸送混凝土,一邊澆筑一邊按照規(guī)范要求提升導(dǎo)管。采用吊車起吊安裝導(dǎo)管,人工螺栓連接,直至導(dǎo)管底部安裝至孔底。然后將導(dǎo)管固定在孔口位置,安裝導(dǎo)管頂部的進(jìn)料口。為了保證混凝土澆筑時周邊混凝土可以均勻上升,要求將導(dǎo)管安裝在樁孔中心位置。
(6)混凝土澆筑。
對于滲水較小的灌注樁采用常規(guī)的混凝土澆筑工藝。當(dāng)滲水加大時,首先采用水下灌注混凝土施工方式,直至混凝土澆筑表面超出地下水位后,排除混凝土澆筑表面的積水,將導(dǎo)管拔出混凝土,改用常規(guī)混凝土澆筑工藝?;炷翝仓r,將混凝土攪拌運輸車開至需要澆筑的樁基位置,將運輸車卸料口對準(zhǔn)串筒(或者導(dǎo)管)進(jìn)料口,直接卸料入倉。
①水下混凝土澆筑。在灌注混凝土開始時,首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥漿和水沖入管內(nèi),且不得大于6m。灌注過程中,經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程,及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相對位置,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充?;炷翍?yīng)連續(xù)澆筑,直至灌注的混凝土頂面高程達(dá)到圖紙規(guī)定或者監(jiān)理工程師確定的截斷高度方可停止?jié)仓?,以保證截斷面以下的全部混凝土均達(dá)到強度標(biāo)準(zhǔn)。
②常態(tài)混凝土澆筑。在開始灌注混凝土?xí)r,串筒底部至孔底應(yīng)有1~1.5m的距離,為了防止混凝土離析,不得大于2.0m。串筒宜布置在樁孔中心位置,混凝土在串筒中自由墜落。開始灌注混凝土?xí)r,孔底積水應(yīng)盡量排干,灌注速度盡可能加快,使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力,以防地下水滲入孔內(nèi)。為了切實保證混凝土澆筑密實,每層厚度控制在100cm左右振搗一次,采用插入式振搗器振搗。澆筑過程中,一邊澆筑一邊提升并摘除溜筒。
(1)挖孔時,應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,必要時搭設(shè)掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)高出地面200~300mm,防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔土碴應(yīng)堆于井口3m以外距離,以免增大井壁土體荷載危及井壁安全。挖孔工作暫停時,井口必須罩蓋。挖孔時,如孔內(nèi)的CO2含量超過3%或孔深超過10m時,采用機械通風(fēng)。
(2)孔內(nèi)巖石需爆破時,采用淺眼爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量,并在炮眼附近加強支撐和護(hù)壁,防止震塌孔壁。孔內(nèi)經(jīng)爆破后,先通風(fēng)排煙,經(jīng)檢查無毒氣后,施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。
(3)孔內(nèi)照明必須采用安全電壓。
(4)護(hù)壁模板拆除應(yīng)視混凝土強度增長情況通過試驗確定,并不得小于3~4h。
(5)為了加快施工進(jìn)度,護(hù)壁混凝土采用早強工藝,即加入速凝劑,速凝劑摻量為膠凝材料的4%,具體摻量根據(jù)試驗確定。
(6)因為樁基全部位于巖溶地區(qū)位置,所以開挖過程中的滲水量較大,應(yīng)該提前準(zhǔn)備足夠的潛水泵以及排水軟管、電纜等排水設(shè)施和材料,開挖過程中的滲水應(yīng)及時排除,以免影響施工進(jìn)度和樁基護(hù)壁的穩(wěn)定。
巖溶地區(qū)因地質(zhì)情況的復(fù)雜性和超前地質(zhì)預(yù)報措施的局限性,在施工前很難準(zhǔn)確預(yù)報樁孔的地質(zhì)情況,孔樁施工中面臨著諸多不確定因素,挖孔施工也就面臨諸多困難。
(1)巖溶發(fā)育地段“流砂”問題,樁身開挖遇“流砂”地層時,開挖難以成孔,孔壁周圍的軟塑狀填充物隨開挖不斷涌入孔內(nèi),有時即使通過后,護(hù)壁砼又被擠裂破壞,無法成孔。
(2)挖孔過程中如遇空溶洞,事先沒有制定預(yù)案開挖施工中樁底部突然塌陷,給施工帶來嚴(yán)重的安全風(fēng)險。
(3)樁孔底部或周邊存在承壓水,樁孔開挖后,剩余巖盤破壞,發(fā)生突涌水、涌泥災(zāi)害。
(4)巖溶富水地段,樁孔開挖過程中,地下水不斷滲流入孔樁內(nèi),鉆孔開挖困難。
(1)堅持“先探后掘,預(yù)案先行”的施工原則,巖溶地區(qū)挖孔樁,每根樁都要施作超前地質(zhì)鉆探,探明樁身的地質(zhì)情況并保證樁底落在穩(wěn)定基巖上(要求基巖厚度不小于3m)。
(2)超前注漿預(yù)處理:為防止挖孔時突發(fā)突泥、流砂等現(xiàn)象,通常在挖孔樁施工前對抗滑樁外圍2m范圍內(nèi)進(jìn)行超前注漿預(yù)處理,同時起到止水帷幕作用。采用注漿泵注入純水泥漿封堵,利用漿液的流動性,在壓力作用下,充滿空洞及裂隙。注漿時要控制好注漿量;當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計量或頂部返漿后,上拔注漿鉆桿,直至結(jié)束;
若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處,視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進(jìn)行充填,再采用水泥漿液或雙液注漿,全充填溶洞一般采用單液注漿。
①純水泥漿∶水灰比0.6∶1~1∶2,常用水灰比1∶1,的純水泥漿用于全填充巖溶及巖溶孔土層部分注漿。
②水泥砂漿∶水∶水泥∶砂=0.6∶1.0∶1.0,用于無填充物的大溶洞。
③水泥水玻璃漿:溶巖連續(xù)灌漿15t仍不見灌漿壓力上升或吸漿量下降及地表冒漿等情況,采用提高漿液濃度或雙液壓漿措施。雙液壓漿時采用水泥漿與水玻璃之體積比1:0.08;水玻璃波美度為38°~43°Be,模數(shù)2.4~3.0。
在規(guī)定的注漿壓力下,注漿壓力持續(xù)在0.2MPa不變,孔段吸漿量小于0.6L/min,單孔注漿量達(dá)到平均注漿量1.5~2.0倍,且進(jìn)漿量明顯減少時,延續(xù)30min即可結(jié)束注漿。為了保證注漿壓力或注漿過程的連續(xù)性,加壓注漿前進(jìn)行必要的封孔措施。
(3)“流砂”地段挖孔施工,為確保施工順利采取減小護(hù)壁高度和預(yù)先防護(hù)措施,減小每節(jié)護(hù)壁的高度,加大支護(hù)頻度,在“流砂”地段每0.5m,甚至更小,施作一次護(hù)壁。預(yù)先防護(hù)措施,在開挖施工前,先將Φ25鋼筋沿孔樁四周插打入開挖地層,鋼筋長1~1.5m,間距20cm,鋼筋上端頭露出開挖面,并在外露端頭設(shè)一環(huán)架立箍筋,箍筋采用Φ20鋼筋,用以支撐插打的鋼筋,限制其向孔內(nèi)擠入。挖土開挖時,隨開挖在插打鋼筋外側(cè)塞填稻草把,限制“流砂”向孔內(nèi)擠入,開挖深50cm后,立即施作護(hù)壁鋼筋砼,逐層開挖,直至穿過“流砂”段?!傲魃啊倍尾扇〖訌娮o(hù)壁措施,增加鋼筋數(shù)量,相鄰節(jié)鋼筋搭接長度不小于30cm[3]。
(4)結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報,若抗滑樁底部有較大溶腔時,需在樁基施工過程中進(jìn)行跟蹤處理,當(dāng)揭穿溶洞頂板時,可以填片石將溶洞基本填至飽滿,再灌填底標(biāo)號混凝土,待混凝土達(dá)到一定強度、樁孔孔壁穩(wěn)固后在繼續(xù)施工;
(5)巖溶地區(qū),由于巖溶發(fā)育存在復(fù)雜性及隱伏性,所以有時一孔一探的勘察手段并不能完全揭示該孔樁的實際地質(zhì)情況。對于空溶洞及承壓水塌陷及突涌水、涌泥的災(zāi)害,除在開挖前超前鉆探外,為確保施工安全,在開挖過程中,需施作加深炮孔(深5m),進(jìn)一步探查孔樁地質(zhì)情況,樁基開挖過程中密切觀察周圍地表沉降、滲水、水位變化、落渣和護(hù)壁砼等情況,防止異常情況發(fā)生。
挖孔樁施工工藝因其具有工程造價低廉、施工現(xiàn)場無噪聲干擾、孔徑不受施工機具的限制,可隨需要控制、成孔質(zhì)量可直接觀測、施工時與其他施工方法相比可以縮短工期、混凝土灌注質(zhì)量容易保證等優(yōu)點,因此,在國內(nèi)外工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。實踐證明只要在施工過程中加強超前鉆探,預(yù)先探明地質(zhì)情況,同時結(jié)合超前預(yù)注漿及加強鋼筋混凝土護(hù)壁等措施可以廣泛在地質(zhì)條件復(fù)雜的巖溶地區(qū)使用。
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