吳壯

[摘 要]進(jìn)入21世紀(jì)以來，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，促進(jìn)了各種各樣先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，其中以計算機(jī)技術(shù)以及與其相關(guān)聯(lián)的各種技術(shù)發(fā)展最為突出。在現(xiàn)代化的工廠中，與自動化技術(shù)以及相關(guān)聯(lián)技術(shù)的使用逐漸增加，其特點具有時代性、開放性以及擴(kuò)展性?；谧詣踊某绷?，文章通過對安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蚌埠卷煙廠易地搬遷技術(shù)改造項目的物流自動化系統(tǒng)設(shè)計理念和設(shè)計思路進(jìn)行分析。

[關(guān)鍵詞]計算機(jī)技術(shù)；卷煙廠；物流；自動化系統(tǒng)

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2018.04.138

卷煙廠物流自動化系統(tǒng)通俗而言就是指香煙在生產(chǎn)過程中依托自動化系統(tǒng)來實現(xiàn)對生產(chǎn)原料以及成品運送的自動化管理。這樣一來就能大大降低在香煙的生產(chǎn)過程中對于工作人員的使用數(shù)量，進(jìn)而實現(xiàn)“無人車間”以及自動化的系統(tǒng)管理。卷煙廠物流自動化系統(tǒng)的運用不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且還降低了原材料的浪費，大大降低了生產(chǎn)成本。在蚌埠卷煙廠易地技改項目中，該廠在物流項目管理過程中引入了自動化系統(tǒng)，以“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、全面布局、統(tǒng)一設(shè)計”為指導(dǎo)思想。通過對該項目的分析，總結(jié)卷煙企業(yè)物流自動化發(fā)展趨勢。

蚌埠卷煙廠易地搬遷技術(shù)改造項目，是經(jīng)國家局批復(fù)的“黃山”品牌專線，項目占地面積576畝，投資規(guī)模21.89億元，按照年生產(chǎn)能力80萬箱設(shè)計。該項目規(guī)劃配套的自動化物流系統(tǒng)主要包括：片煙配方、輔料平衡、成品周轉(zhuǎn)、煙絲箱式儲存等物流自動化系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)設(shè)計

1.1 片煙配方物流自動化系統(tǒng)

片煙配方物流自動化系統(tǒng)設(shè)置在制絲車間西北側(cè)，采用高架形式，按橫梁式兩貨位貨架設(shè)計。選用4臺單伸位堆垛機(jī)，單臺能力約45盤/小時，按照8排（4巷道）×25列×11層=2200個貨格，計4400個貨位設(shè)計。綜合利用率80%考慮，有效貨位約3520個，庫容量約704噸。

主要設(shè)計范圍：

從原料煙包來料卸車開始，經(jīng)一層入庫輸送系統(tǒng)進(jìn)入片煙高架庫；生產(chǎn)所需片煙煙包由二層出庫輸送系統(tǒng)出庫，經(jīng)輸送系統(tǒng)由垂直提升機(jī)降至一層進(jìn)入開包系統(tǒng)，造紙法再造煙葉煙包直接從一樓出庫端經(jīng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入開包系統(tǒng)；

入庫區(qū)方案設(shè)計包括：卸貨等待區(qū)、卸貨區(qū)及車位、卸車路線、入庫緩沖區(qū)設(shè)計等；空托盤緩存區(qū)、空托盤分發(fā)、入庫輸送、檢測、造紙法再造煙葉出庫輸送和空托盤回收、微波水分檢測（預(yù)留）、原梗入庫（預(yù)留）等設(shè)計。

存儲區(qū)方案設(shè)計包括：貨架設(shè)計、堆垛機(jī)選型、倉儲管理及控制等設(shè)計。

出庫區(qū)方案設(shè)計包括：出庫輸送線、為制絲線供應(yīng)原料的緩沖輸送線、空托盤回收、原梗出庫（預(yù)留）和緊急補(bǔ)料等設(shè)計。

該系統(tǒng)能夠滿足最少5個工作日連續(xù)生產(chǎn)的原料需求，保障生產(chǎn)均衡，防止斷料。適應(yīng)精細(xì)配方、順序投料、分組加工、批次管理、批內(nèi)質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤。

該系統(tǒng)設(shè)計在傳統(tǒng)片煙庫的基礎(chǔ)上，把入庫和出庫區(qū)分層設(shè)置，大大提高了工作效率，同時預(yù)留了微波水分檢測、原梗入庫等，為后期功能增加預(yù)留了空間。

1.2 成品物流自動化系統(tǒng)

成品物流自動化系統(tǒng)設(shè)置在卷接包車間東側(cè)，采用高架形式，按橫梁式兩貨位貨架設(shè)計。選用4臺雙伸位堆垛機(jī)，單臺能力約45盤/小時。按照4（巷道）×4×23列×8層×2=5888貨位設(shè)計，綜合利用率90%考慮，按30件/托盤存儲方式。

主要設(shè)計范圍：

包括成品卷煙裝封箱后，經(jīng)垂直提升機(jī)進(jìn)入輸送通道開始，至成品掃碼出庫裝車為止所有的成品倉儲、廠內(nèi)移庫及碼盤拆盤過程。

入庫區(qū)方案設(shè)計包括：件煙合流、提升、分揀、件煙入庫異常檢測及處理、成品碼垛、整托盤打帶、入庫及異常檢測處理、空托盤供給、抽檢盤點等。

存儲區(qū)方案設(shè)計包括：貨架、托盤、堆垛機(jī)、倉儲管理及控制等設(shè)計及檢驗暫存區(qū)管理。

移庫方案設(shè)計包括：成品自動化立體倉庫與成品暫存區(qū)出入移庫管理。

出庫區(qū)方案設(shè)計包括：整托盤剪帶功能、成品拆垛出庫、件煙分合流、件煙出庫異常檢測及處理、一層件煙出庫、件煙提升至二層、二層件煙出庫、一層空托盤回庫、一層整托盤出庫、二層市公司出庫、二層市公司煙箱回收等。

該系統(tǒng)能夠滿足近3.0萬箱成品卷煙儲存要求，能夠?qū)崿F(xiàn)件煙出庫和整托盤出庫兩種模式，且首次實現(xiàn)直接與商業(yè)物流的無縫對接，基于蚌埠卷煙廠與當(dāng)?shù)厣虡I(yè)公司的統(tǒng)一規(guī)劃和部署，能夠?qū)崿F(xiàn)件煙通過物流通道直接進(jìn)入商業(yè)物流中心，減少了中間的物流環(huán)節(jié)，大大提高了效率，而且也減少了傳統(tǒng)運輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

1.3 輔料平衡物流系統(tǒng)

輔料平衡物流系統(tǒng)設(shè)置在卷接包車間東北側(cè)，采用高架形式，按橫梁式兩貨位貨架設(shè)計。選用3臺單伸位堆垛機(jī)，單臺能力約45盤/小時。共6排×18列×10層=1080個貨格，計2160個貨位。按綜合利用率80%考慮，有效貨位約1728個，庫容量約691噸。

主要設(shè)計范圍：

設(shè)計范圍從輔料進(jìn)入廠區(qū)開始，到輔料輸送至卷接包機(jī)組、裝封箱機(jī)組，包括剩余輔料退庫、空托盤回庫。

配盤區(qū)方案設(shè)計包括：搭配緩沖區(qū)及搬運路線、配盤方案、余料處理方案等設(shè)計；配盤后托盤入庫輸送、檢測等設(shè)計。

存儲區(qū)方案設(shè)計包括：貨架、托盤、堆垛機(jī)、倉儲管理及控制等設(shè)計。

出庫區(qū)方案設(shè)計包括：出庫站臺、輸送、AGV站臺等設(shè)計。

AGV輸送系統(tǒng)方案設(shè)計包括：AGV數(shù)量、路徑、無線頻率規(guī)劃、呼叫、調(diào)度、充電及附屬設(shè)施等設(shè)計。

該系統(tǒng)能夠滿足最少5個工作日連續(xù)生產(chǎn)的輔料需求，保障生產(chǎn)均衡，防止斷料，提供安全庫存和超時存儲報警功能，輔料托盤在高架庫中均衡存儲在各巷道中，不會因某一巷道堆垛機(jī)出現(xiàn)故障，而造成斷料。當(dāng)堆垛機(jī)因故障停運時，能夠提供輔料物流系統(tǒng)應(yīng)急方案。endprint

輔料輸送系統(tǒng)能夠及時、準(zhǔn)確地將輔料托盤運送到機(jī)組站臺并對空托盤和剩余輔料進(jìn)行回收。

1.4 煙絲箱式儲存自動化物流系統(tǒng)

煙絲箱儲物流系統(tǒng)設(shè)置在貯絲房設(shè)置煙絲箱儲庫，采用密集存儲形式，豎向堆疊4層箱煙絲。選用金屬木結(jié)構(gòu)煙絲箱為容器，尺寸1240×1240×1250（毫米），有效容積約1.5立方米，單箱存量約為150千克。總貨位數(shù)按照（39排×20列+8）×2層=1576貨位，按綜合利用率85%考慮，庫容量約400噸。

主要設(shè)計范圍：

裝箱入庫區(qū)方案設(shè)計包括：空箱供給、煙絲裝箱入庫（稱重）及異常檢測處理、實煙絲箱回庫及控制等。

存儲區(qū)方案設(shè)計包括：貨架、煙絲箱、主體存儲設(shè)備及配套穿梭設(shè)備、倉儲管理及控制等設(shè)計。

出庫區(qū)方案設(shè)計包括：實煙絲箱出庫、異常檢測及處理、空箱清掃、空箱回庫及控制等。

膨脹煙絲出庫區(qū)方案設(shè)計包括：空箱清掃、主體存儲設(shè)備及配套輸送設(shè)備、RFID電子標(biāo)簽讀取功能、膨脹煙絲裝箱、壓實、計量及部分控制等。

該系統(tǒng)能夠滿足卷接包車間近3天的使用量，裝箱站和喂絲機(jī)采用德國HAUNI公司產(chǎn)品，具有倒料后的空煙絲箱進(jìn)行自動檢測及自動清掃、裝箱和倒料時設(shè)備具有防止揚塵措施、自動加去蓋等。實現(xiàn)全過程信息采集、批次跟蹤。滿足裝箱系統(tǒng)對煙絲的連續(xù)、精確裝箱；能夠適應(yīng)柔性生產(chǎn)、批次管理、按訂單生產(chǎn)、質(zhì)量跟蹤、信息跟蹤不斷線、減少造碎等需求。

2 物流信息化建設(shè)

蚌埠卷煙廠物流自動化系統(tǒng)在煙草行業(yè)、安徽中煙及蚌埠卷煙廠信息化總體規(guī)劃指導(dǎo)下，遵循行業(yè)及公司兩級信息化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系和管控要求，建設(shè)“全覆蓋、大應(yīng)用、強(qiáng)安全、高智能”的工廠統(tǒng)一物流執(zhí)行系統(tǒng)，旨在通過一體化設(shè)計滿足工廠內(nèi)部片煙配方、煙用材料、卷煙成品、備品備件、箱式儲絲等內(nèi)部物流管理的需要；同時通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)與生產(chǎn)執(zhí)行、資源管理及供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)（如MES、ERP、設(shè)備管理系統(tǒng)、一號工程等）信息集成與共享，最終體現(xiàn)工廠物流管理的精益化和產(chǎn)品供應(yīng)鏈價值增值。

3 結(jié) 論

蚌埠卷煙廠物流自動化系統(tǒng)充分論證當(dāng)前煙草物流存在的弊端，通過完善方案等進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)之后，建設(shè)智能化物流系統(tǒng)、不僅提高了卷煙廠物流自動化系統(tǒng)的自動化水平，而且極大地提高了卷煙廠在物流自動化系統(tǒng)中的工作效率。對于提高卷煙廠的經(jīng)濟(jì)效益具有很大的幫助。

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