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        采用倒裝技術(shù)進(jìn)行吸收塔塔體安裝

        2018-02-26 17:42:04孫宇龍
        農(nóng)家科技中旬版 2017年12期
        關(guān)鍵詞:安裝

        孫宇龍

        摘 要:采用倒裝技術(shù)安裝吸收塔,不僅可以解決節(jié)省大型起重設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地狹小問(wèn)題,還可以縮短施工工期、減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)省吊裝費(fèi)用,同時(shí)地面作業(yè)焊接施工質(zhì)量也得到極大的改善。本文闡述了采用倒裝技術(shù)安裝吸收塔。

        關(guān)鍵詞:倒裝技術(shù);吸收塔塔體;安裝

        吸收塔是燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置的關(guān)鍵設(shè)備,其塔體體積和塔體重量均相當(dāng)龐大。隨著工業(yè)的快速發(fā)展及生產(chǎn)能力的逐步提升,吸收塔的體積及重量將會(huì)更加龐大,這樣就需要超大噸位的起重設(shè)備方能滿足吊裝要求。尤其是一些改建項(xiàng)目,受作業(yè)場(chǎng)地的影響,起重設(shè)備站位選擇非常困難,甚至需要比正常吊裝噸位大一倍的起重機(jī)來(lái)完整,組成資源浪費(fèi)。采用倒裝技術(shù)安裝吸收塔,不僅可以解決節(jié)省大型起重設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地狹小問(wèn)題,還可以縮短施工工期、減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)省吊裝費(fèi)用,同時(shí)地面作業(yè)焊接施工質(zhì)量也得到極大的改善。

        所謂采用倒裝法進(jìn)行安裝,就是首先進(jìn)行塔頂結(jié)構(gòu)安裝,而后由塔頂?shù)谝粚娱_(kāi)始由上之下依次進(jìn)行安裝。直至塔體最底層安裝結(jié)束。下面就以煉鐵廠二臺(tái)2×265㎡燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫吸收塔安裝工程為例,簡(jiǎn)要介紹一下吸收塔采用倒裝法安裝技術(shù)特點(diǎn)和安裝工藝要求。

        一、概況

        煉鐵廠2×265㎡燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫吸收塔設(shè)計(jì)2座,直徑10.4m;塔頂高度30m;壁厚由下至上依次為δ=18mm,h=6m;δ=16mm,h=6m;δ=14mm,h=10m;δ=12mm,h=8m;材質(zhì)Q235,塔體本身自重114231kg;吸收塔頂部結(jié)構(gòu)質(zhì)量27543kg;塔體內(nèi)外附屬構(gòu)件包括塔體外側(cè)設(shè)置各種法蘭、鋼梯、鋼支撐、鋼支架、煙氣入口等配件,重量=28257kg。

        二、吸收塔提升荷載計(jì)算及機(jī)具選擇

        1.最大荷載計(jì)算

        Mmax=(M1+M2+M3)K

        式中:M1—吸收塔塔身質(zhì)量(kg)

        M2—吸收塔頂結(jié)構(gòu)質(zhì)量(kg)

        M3—吸收塔壁內(nèi)外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量(kg)

        K—施工安全系數(shù)(通常K=1.53)

        Mmax=(114231+27543+60385)×1.53

        Mmax=309304kg

        2.提升機(jī)具選擇及數(shù)量確定

        提升機(jī)具采用液壓提升裝置。該裝置由液壓提升機(jī)和成套液壓控制系統(tǒng)組成,液壓提升機(jī)由松卡式千斤頂、提升架和提升桿組成。千斤頂型號(hào)為SQD-250-100SF,額定提升質(zhì)量25000kg,最大行程2.5m;成套液壓控制系統(tǒng)由液壓控制柜、高壓膠管組成,型號(hào)為YB-60,油壓25Mpa,電機(jī)功率18.5kw,自重650kg。

        根據(jù)最大提升裝置選擇提升裝置數(shù)量:

        N=Mmax/P

        式中:Mmax—最大提升荷載(kg)

        P—單個(gè)提升裝置的允許荷載(kg)

        N=309304/25000=12.4

        由于生產(chǎn)廠提供的提升設(shè)備每套提升裝置為8組,因此選擇2套提升裝置為16組>12.4,完全滿足技術(shù)要求。

        三、吸收塔提升施工工藝簡(jiǎn)介

        1.塔身安裝施工工藝:塔身配板、下料→塔身卷壓成型→塔身依次組裝→設(shè)置進(jìn)出入口→塔身焊接→焊縫檢驗(yàn)→外側(cè)構(gòu)件安裝→放下環(huán)梁→內(nèi)側(cè)構(gòu)件安裝→塔身提升→質(zhì)量驗(yàn)收。

        2.施工準(zhǔn)備:安裝前對(duì)各個(gè)工序的施工人員做好崗位培訓(xùn),技術(shù)人員編制吸收塔安裝技術(shù)措施,組織施工人員熟練掌握提升系統(tǒng)操作規(guī)程以及作業(yè)方法,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。塔身安裝前,用墨線在底板上彈出吸收塔內(nèi)直徑圓周位置線以及中心線,并且要求吸收塔中心線與其基礎(chǔ)中心線相重合,利用銃子在內(nèi)直徑圓周線上打出銃眼,然后焊接塔身限位鋼板(每隔500mm設(shè)置一個(gè)),限位鋼板焊接方向要求垂直與吸收塔塔身。對(duì)使用的機(jī)具進(jìn)行安全性能檢測(cè),防止使用不合格機(jī)具、設(shè)備。單片塔體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)齊結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查,合格后方可進(jìn)行安裝。

        3.塔身安裝要點(diǎn)

        (1)進(jìn)行安裝前,每塊鋼板內(nèi)外側(cè)均應(yīng)畫(huà)出中心點(diǎn)標(biāo)志,以便找正垂直度。

        (2)吸收塔身安裝時(shí)??v向焊縫按照同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)間距按照板長(zhǎng)的1/3且不應(yīng)小于500mm,

        (3) 在每圈塔壁板制作完后,應(yīng)在制作廠進(jìn)行預(yù)組裝,要求壁板周長(zhǎng)、允許偏差為塔體直徑的0.3%,并且最大允許偏差不超過(guò)30mm。預(yù)裝檢查合格后,每圈塔體拆分為三段,每段長(zhǎng)度8690mm分節(jié)運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

        (4)在組裝前應(yīng)對(duì)預(yù)裝的壁板尺寸進(jìn)行及外形進(jìn)行檢查,合格后可進(jìn)行組裝,在組裝第一節(jié)壁板應(yīng)符合以下規(guī)定:

        a.相鄰兩壁板上口的水平偏差應(yīng)小于2mm,塔體周圈上任意兩點(diǎn)的水平偏差應(yīng)小于6mm。

        b.垂直偏差應(yīng)小于3mm。

        c.焊接完成后,壁板在1m高度處,內(nèi)表面任意點(diǎn)直徑偏差應(yīng)小于塔體直徑的0.1%,最大應(yīng)不超過(guò)10mm。

        d.塔體縱橫向?qū)雍附宇^形式為:縱縫氣體保護(hù)焊接的對(duì)接接頭,采用單面坡口,坡口間隙G=4-6mm,鈍邊F<2mm。環(huán)縫埋弧焊接的對(duì)接接頭,厚度小于12mm,可采用單面坡口,厚度大于12mm,采用雙面坡口,坡口角度a=450±20鈍邊F<1mm,間隙G=0-1mm。

        (5)檢查塔身的焊接坡口、幾何尺寸以及預(yù)留縱向焊縫間隙,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接。焊接順序要求先焊接縱向焊縫,后焊接環(huán)向焊縫,焊接采用弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。為保證焊接質(zhì)量,每焊接完一層須清出焊渣,并將高點(diǎn)用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨光滑。

        (6)環(huán)梁吊放采用1t手拉葫蘆進(jìn)行,上端采用Ф18螺紋構(gòu)件拉結(jié),下端在環(huán)梁上焊接吊孔。環(huán)梁安裝標(biāo)高偏差在±3mm,水平度控制在2mm范圍內(nèi)。

        (7)在每層塔身外側(cè)均設(shè)置8個(gè)觀測(cè)點(diǎn),采用吊線墜的方法測(cè)量吸收塔身的垂直度。當(dāng)垂直度出現(xiàn)誤差時(shí),利用液壓膠管閥門(mén)進(jìn)行壓力調(diào)整,保證垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。

        (8)每次頂升過(guò)程均進(jìn)行同心度和圓度的觀測(cè),提升過(guò)程采用經(jīng)緯儀跟蹤測(cè)量,保證提升垂直度。

        (9)使用液壓千斤頂頂升過(guò)程中,液壓千斤頂要求同時(shí)、勻速操作,當(dāng)提升到下一圈臂板標(biāo)高時(shí),再安裝下一層塔身。

        四、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn):

        1.采用液壓提升裝置進(jìn)行吸收塔塔體安裝,不僅液壓傳動(dòng)平穩(wěn)、可控性好、頂升速度均勻、高度和同步性易于保證,而且液壓千斤頂提升力可以通過(guò)油壓來(lái)調(diào)整,使施工質(zhì)量更加可靠和安全。

        2.采用倒裝法提升吸收塔,整個(gè)過(guò)程無(wú)需使用大型吊裝設(shè)備,節(jié)省大量的大型設(shè)備臺(tái)班費(fèi)用。塔體內(nèi)外側(cè)鋼結(jié)構(gòu)件可以在地面安裝,無(wú)需再搭設(shè)雙排內(nèi)外鋼管腳手架或空中作業(yè)平臺(tái),不僅的降低施工費(fèi)用同時(shí)減少高空作業(yè),更趨于安全施工。

        3.采用倒裝法提升吸收塔,無(wú)需大型設(shè)備占地空間,對(duì)于改造工程場(chǎng)地狹小問(wèn)題可以得到解決。

        4.采用倒裝法提升吸收塔,較正常安裝工期提前,縮短了施工工期。業(yè)主的投資收益提前。

        5.吸收塔塔體的垂直度、橢圓度的檢查在下部進(jìn)行,便于檢驗(yàn)和驗(yàn)收,使施工過(guò)程處于受控狀態(tài),施工質(zhì)量易于保證。

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