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        地下通道側(cè)墻裝配式鋼模板體系設(shè)計(jì)

        2018-02-26 00:35:26吳小建李鑫奎
        建筑施工 2018年11期
        關(guān)鍵詞:側(cè)模鋼模板面板

        吳小建 李鑫奎 王 瓊

        1.上海建工集團(tuán)工程研究總院 上海 201114;2.上海建工集團(tuán)股份有限公司總承包部 上海 200080

        當(dāng)前,我國(guó)處于交通市政設(shè)施快速發(fā)展的階段,現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程比重日漸增長(zhǎng),建筑模板是必不可少的施工材料和重要機(jī)具。建筑模板技術(shù)涉及資源和能源的消耗、影響環(huán)境保護(hù),對(duì)工程質(zhì)量、造價(jià)和效益有直接作用[1]。據(jù)統(tǒng)計(jì),模板工程約占鋼筋混凝土總造價(jià)的25%、勞動(dòng)量的35%、工期的50%~60%,由此可見,我國(guó)模板制作及施工的勞動(dòng)量占工程成本的比例很大,其費(fèi)用也很高。因此,需在“資源節(jié)約,環(huán)境友好,綠色低碳”的建設(shè)理念指導(dǎo)下尋求結(jié)構(gòu)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的建筑模板綠色工程技術(shù),以符合低碳節(jié)能減排和綠色施工技術(shù)的要求。

        1 工程概況

        上海北橫通道隧道段(海寧路)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊既有商業(yè)建筑,又有舊式里弄民居,環(huán)境復(fù)雜,結(jié)構(gòu)邊線距離周邊建筑近,可用的施工場(chǎng)地較小,地下通道截面寬度8.9~11.4 m,大部分寬度為10.9 m,截面內(nèi)格構(gòu)柱數(shù)量及位置不斷變化,平縱曲線較為復(fù)雜,平面曲線最小半徑R=500 m、縱曲線半徑1 200 m(圖1)。

        圖1 北橫通道隧道段(海寧路)示意

        此外,地下通道支撐縱向最小間距為3 m,工程施工中還需要考慮移動(dòng)模架拆卸后便于吊入吊出的要求(單元寬度<3 m),格構(gòu)柱間距6 m,模架單元尺寸需要考慮模數(shù)(寬度2~3 m)配置(圖2)。

        基于上述原因,常規(guī)滿堂腳手架已不能滿足現(xiàn)場(chǎng)便捷施工的要求。為確保中心城區(qū)綠色循環(huán)施工,本工程研發(fā)了裝配式鋼模體系,可實(shí)現(xiàn)模板多次循環(huán)利用、便捷施工、文明環(huán)保的要求,較好地保證工程質(zhì)量與效益[2-5]。

        圖2 支撐縱向間距

        2 裝配式鋼模板體系設(shè)計(jì)

        2.1 設(shè)計(jì)原則

        1)考慮模板體系對(duì)不同格構(gòu)柱間距及通道曲率和高程變化的適應(yīng)性,裝配式模板體系應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、單元化、工具化的設(shè)計(jì)原則,提高裝配式模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。

        2)在滿足施工要求和質(zhì)量的前提下,應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝、拆除,以利于提高施工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

        3)模板的組合,要便于劃分施工流水段,以利于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。

        4)模板單元的設(shè)計(jì)要確保模板堆放、組裝、拆除時(shí)的自身穩(wěn)定,以增加其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。

        5)模板設(shè)計(jì)必須充分考慮各種荷載組合情況,防止整體和局部失穩(wěn)。

        2.2 裝配式鋼模板體系結(jié)構(gòu)

        裝配式鋼模板體系(圖3、圖4)主要包含[6-8]:

        圖3 裝配式鋼模板體系結(jié)構(gòu)示意

        1)面板:厚8 mm鋼板,高3 100 mm,寬2 500 mm。

        2)圍檁:8#槽鋼,11根,間距310 mm。

        3)立管:120 mm×80 mm×6 mm矩形鋼管,3根。

        4)三角架體系:分別采用6#、8#、10#槽鋼。

        5)下拉結(jié)鋼筋:φ25 mm,兩側(cè)10#槽鋼,承壓板厚8 mm。

        6)操作平臺(tái):50 mm×3 mm方鋼。

        圖4 裝配式鋼模板體系應(yīng)用效果

        7)配重區(qū):支擋鋼筋φ20 mm,250 mm×200 mm×12 mm加強(qiáng)肋板、150 mm×150 mm×12 mm加強(qiáng)肋板、63 mm×5 mm角鋼,懸挑2塊總配重(0.525 t)。

        8)端模:采用25 mm角鋼、厚5 mm鋼封面板、63 mm×40 mm×4 mm角鋼組合而成。

        裝配式鋼模板體系的優(yōu)點(diǎn)主要如下:

        1)體系輕小、便捷,單元尺寸3.1 m×2.5 m。

        2)采用輕量化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)(側(cè)模質(zhì)量約1.7 t)。

        3)鋼大模與調(diào)節(jié)架固定。

        4)模板縱向采用螺栓連接。

        5)行走系統(tǒng)采用萬(wàn)向輪,行動(dòng)方便。

        6)通過(guò)模架傾斜,保證行走穩(wěn)定。

        7)端模封堵性能好、穩(wěn)定防漏漿、便于拆卸。

        3 裝配式鋼模板體系穩(wěn)定性驗(yàn)算

        為了確保移動(dòng)式模架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)受力安全、可靠,特采用有限元分析方法對(duì)裝配式模板單元體系的受力進(jìn)行驗(yàn)算。

        3.1 荷載選取

        根據(jù)JTG/JF 50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行荷載組合,考慮振動(dòng)荷載4 kPa,傾倒混凝土所產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載2 kPa,并參照J(rèn)GJ 162—2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》得到有效壓頭高度1.44 m,模板所受水平荷載組合值從5.88 kPa線性遞增至54.62 kPa(圖5)。

        圖5 混凝土澆筑水平荷載組合示意

        3.2 有限元建模

        基于彈性變形假設(shè),采用Midas軟件對(duì)側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行建模(圖6)??紤]側(cè)模自重和混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)向壓力荷載作用,分析側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力變化與變形情況。

        圖6 裝配式鋼模板單元模型

        3.3 裝配式鋼模板體系穩(wěn)定性分析

        在考慮側(cè)模自重和混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)向壓力荷載作用下,對(duì)側(cè)模面板應(yīng)力變化與變形、支座反力情況進(jìn)行了分析。

        由鋼面板體系受力驗(yàn)算結(jié)果(圖7)可知:厚8 mm鋼板側(cè)模的最大變形發(fā)生在澆筑有效高度約1.5 m處,鋼面板體系最大變形為1.305 mm,滿足變形要求;鋼面板最大拉應(yīng)力為7.26 MPa;圍檁槽鋼的最大拉應(yīng)力為12.48 MPa,最大壓應(yīng)力為7.33 MPa,滿足應(yīng)力要求。

        圖7 鋼面板體系受力驗(yàn)算結(jié)果

        由支撐體系受力驗(yàn)算結(jié)果(圖8)可知:鋼支撐體系最大的變形為1.305 mm,滿足變形要求;鋼支撐的最大拉應(yīng)力為167.40 MPa,最大壓應(yīng)力為72.06 MPa,滿足應(yīng)力要求。

        由支座反力驗(yàn)算結(jié)果(圖9)可知:鋼支撐的最大支座反力出現(xiàn)在中間三角主鋼架的端角處,最大值Fxmax=82.6 kN;Fymax=0 N;Fzmax=82.1 kN;Fxyzmax=116.5 kN。

        圖8 支撐體系受力驗(yàn)算結(jié)果

        圖9 支座反力驗(yàn)算結(jié)果

        4 結(jié)語(yǔ)

        本文根據(jù)上海北橫通道隧道段(海寧路)施工現(xiàn)場(chǎng)條件錯(cuò)綜復(fù)雜、施工空間較小、平縱曲線復(fù)雜的特點(diǎn),基于綠色循環(huán)施工的理念,以標(biāo)準(zhǔn)化、工具化、單元化為基本設(shè)計(jì)原則,形成了適宜于長(zhǎng)距離地下通道側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工的裝配式鋼模板體系,有限元分析結(jié)果表明:該結(jié)構(gòu)體系能夠滿足施工要求。

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