張偉 王麗艷

摘要 PLC作為一種可編程邏輯控制器，在工業(yè)自動化控制中得到了廣泛的應用。工業(yè)自動化控制技術的實施有效的提高了工業(yè)生產效率和質量，使得工業(yè)生產的過程更加順暢和精準。文章對PLC以及其在工業(yè)自動化控制中的應用進行分析，對于促進PLC裝置的發(fā)展具有重要意義。

【關鍵詞】PLC 工業(yè)自動化控制 應用

科學技術的快速發(fā)展，促進了工業(yè)生產技術以及流程的進一步優(yōu)化，大大的提高了工業(yè)生產效率，在產品的精度方面控制的更加準確。PLC裝置是一種新型自動化控制裝置，在裝置中存儲預先編制好的程序后，在工業(yè)生產中就可執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時等操作，由于自身具有諸多優(yōu)點，所以在工業(yè)生產自動化控制中得到了廣泛的應用，有利于促進工業(yè)生產自動化控制水平的提升。

1 PLC裝置的特點

1.1 功能強大，性價比高

經過不斷的優(yōu)化與完善，PLC裝置在功能上逐漸得到了完善，從開始的邏輯運算、數字模擬、順序控制、數字運算、通信等功能，發(fā)展到人機界面的功率驅動、顯示記錄、人機對話等功能。為了促進適用性發(fā)展，PLC裝置的核心部件已經形成了標準化和模塊化，具有大、中、小系列產品，可以和各種產品進行配套使用。功能的強大還表現在監(jiān)控方面，可以實現位置監(jiān)控、數字監(jiān)控、溫度監(jiān)控等，在監(jiān)控范圍上也得到提升，從對單臺設備的監(jiān)控發(fā)展到整條生產線的監(jiān)控，最后發(fā)展為對整個生產過程的監(jiān)控，為提高工業(yè)自動化控制水平創(chuàng)造了有利的條件。

1.2 操作簡單，通用性強

PLC裝置是通過編程語言來控制運行，為了提高使用的范圍和性能，在程序輸入和改寫方面充分體現了實用性和適用性的優(yōu)勢。在輸入程序時，即有所顯示，更利于操作。在使用過程中，如果生產工藝或者設備有所改變，只需要對PLC裝置的程序進行相應的調整改寫，即可適用于新的設備或者生產工藝，具有更強的通用性。PLC裝置采用標準化接口，便于連接，同時使用的梯形圖程序變成，更利于操作。

1.3 抗干擾能力強，可靠性高

一般情況下，電子通訊產品在應用過程中，容易受到周圍環(huán)境的干擾而影響到運行效率。PLC裝置的運行環(huán)境一般為中心控制室或者生產設備現場，容易受到各種電路或者電磁干擾，所以使用了多層次抗干擾技術，有效提高抗干擾性，在運行過程中具有更強的可靠性。

1.4 系統(tǒng)的設計先進，便于改造

為了使用和改造方便，PLC裝置在體積、重量和能耗等方面設計的更加精簡，大規(guī)模集成電路的使用減少了裝置體積，重量更輕，能耗低，這種特性，便于PLC裝置實現機電一體化操作。同時該裝置在設計、安裝、調試和維護方面也不斷改進，存儲邏輯的應用大大減少外部接線，設計上的優(yōu)化縮短了建設周期，維護也更加便捷，對于生產批量較小品種又多的裝置，只需更改程序參數即可更改生產過程。

2 PLC裝置在工業(yè)自動化控制中的應用

2.1 開關量控制

開關量控制是PLC裝置在工業(yè)生產自動化控制中最為廣泛的應用，通過對開關量的控制，進而實現順序控制和邏輯控制。該裝置對開關量的控制能力非常強，如果將該項裝置進行聯網，可以控制的開關量點數幾乎沒有限制，大大提高了控制效率。其所能夠控制的邏輯形式也較多，計數或不計數、隨機或固定、即時或延時、單個或組合都能具有較強的控制力。這種在開關量控制方面的應用，有效提高了生產效率，工業(yè)生產的自動化水平也得到進一步提升。

2.2 系統(tǒng)集中控制

PLC裝置在系統(tǒng)集中控制上的應用，不僅表現在自動化控制中，而且還可應用于系統(tǒng)自身的集中控制，比如在系統(tǒng)顯示控制和故障檢測控制。集中控制系統(tǒng)的運行原理為通過邏輯錯誤檢測和時限故障對系統(tǒng)進行監(jiān)控，對于機床而言，每次在執(zhí)行工步時，都需要一定的運行時間，此時，既可以對工步進行檢測，又可以啟動定時器，定時器的動作時間要短于定時器輸出信號時間，將輸出信號作為啟動報警信號和自動停機信號。在系統(tǒng)正常運行期間，電控系統(tǒng)中的記憶單元、輸出信號、輸入信號都會按照一定的邏輯運行，如果設備出現故障，預定的邏輯關系被破壞，預定的控制系統(tǒng)就會對故障進行分析并發(fā)出報警。集中控制可大大減少故障的發(fā)生率，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

2.3 模擬量控制

功能模塊的組合是PLC控制技術根據需要控制對象的特征實現的，這種模擬量控制在操作上更加靈活，控制技術主要包括通訊模塊、模擬量控制模塊、位置模塊、高速計時器模塊和主機模塊等。模擬量控制技術是通過PLC裝置對模量的控制進而實現對各個模塊的控制，不僅能夠實現過程控制，還能對儀表進行控制。在過程控制方面，PLC裝置通過對溫度、流量、壓力、速度、電流電壓等模擬量的控制來實現，這些模擬量隨著工業(yè)生產的進行而不斷的變化，PLC裝置通過對模擬量的分析、計算來達到閉環(huán)控制，以確保工業(yè)生產的可靠性。

2.4 運動控制

對位置的控制是PLC裝置的重要應用，主要是利用運動控制來實現的。通過PLC裝置中的脈沖量對機械的運行軌跡進行控制，因為脈沖量的位移量較小，所以對位置的精準度控制較高。PLC裝置對運動的控制一般是通過專用的運動控制模塊來實現的，在各種加工機械、機床、機器人以及電梯等方面得到廣泛應用。

3 結束語

因為PLC裝置自身具有較多功能，所以在工業(yè)生產自動化控制中得到了廣泛應用，既能夠提高生產效率，又能夠滿足對生產過程中的監(jiān)控。PLC裝置的應用，有利于對工業(yè)生產流程的優(yōu)化，降低故障的發(fā)生率和維修成本，提高產品精度。隨著科學技術的進一步發(fā)展，PLC裝置的功能也會不斷完善，為促進工業(yè)生產的發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

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