周國(guó)華

聚合物驅(qū)油在我廠占著舉足輕重的地位，以其高技術(shù)、高投入、高采收率備受各級(jí)部門重視。為此，我單位找準(zhǔn)影響注聚質(zhì)量的因素，構(gòu)建了基層注聚質(zhì)量預(yù)警管理模式。

1、建立注聚質(zhì)量預(yù)警模式圖版

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，首先建立一個(gè)能夠反映注聚質(zhì)量與技術(shù)參數(shù)的“注聚質(zhì)量預(yù)警模式圖版”，并以此為基礎(chǔ)建立一套能夠評(píng)價(jià)注聚質(zhì)量狀況的“注聚站注聚質(zhì)量預(yù)警指標(biāo)體系”及相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)閾值。然后預(yù)測(cè)并計(jì)算指標(biāo)體系中的指標(biāo)，將得到的指標(biāo)值與預(yù)先設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，對(duì)注聚質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行量化。將量化后得到的影響注聚質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)值傳遞給決策和管理者以進(jìn)行定性分析，并反饋回預(yù)警系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)際狀況，制定相應(yīng)的調(diào)整措施。以使預(yù)警系統(tǒng)更加具有客觀性。這樣，通過動(dòng)態(tài)地、實(shí)時(shí)地對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行跟蹤、評(píng)價(jià)與預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)注聚站注聚質(zhì)量的預(yù)警。

2、化工料的進(jìn)貨質(zhì)量預(yù)警

我們對(duì)注聚站使用的干粉分批次分站進(jìn)行檢測(cè)，通過室內(nèi)配置濃度為5000PPm聚合物標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行粘度測(cè)試，同項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，達(dá)到對(duì)化工料的監(jiān)控。

3、對(duì)配制母液用清水水溫的預(yù)警

清水的溫度對(duì)聚合物干粉溶解有至關(guān)重要的作用，當(dāng)清水溫度較低時(shí)，聚合物溶液熟化不好，會(huì)產(chǎn)生魚眼，導(dǎo)致不能充分溶解，為此，我們對(duì)注聚站配置聚合物母液用得清水水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)水溫低于10度時(shí)，我們采取開啟清水罐盤管對(duì)清水進(jìn)行加溫和適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間的方法提高配置質(zhì)量。例如，混配污水質(zhì)量的預(yù)警因污水水質(zhì)指標(biāo)值直接影響了單井混配質(zhì)量。為此，我們每月對(duì)污水進(jìn)行取樣送檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。每月用水質(zhì)測(cè)試儀檢測(cè)站內(nèi)污水水質(zhì)中鐵離子，硫離子等含量。

4、母液濃度配比誤差指標(biāo)值預(yù)警

我們對(duì)母液濃度配比情況的監(jiān)控首先是從化驗(yàn)濃度、清水折算濃度、母液折算濃度三個(gè)方面同時(shí)監(jiān)控，并繪制出日度和月度的曲線，要求誤差小于3%，超出合格范圍預(yù)警并加以分析找出原因及時(shí)改正。例如，2018年11月11日，母液折算濃度偏低，超出合理區(qū)，粘度也低于預(yù)警線了，為此我站從分散溶解裝置混配質(zhì)量入手調(diào)查，經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)聚合物干粉細(xì)粉含量較多，干粉流動(dòng)性不好，導(dǎo)致計(jì)量下料器在頻率不變的情況下，出現(xiàn)下粉量達(dá)不到規(guī)定下粉量，使各項(xiàng)濃度指標(biāo)偏低，必須對(duì)下粉量進(jìn)行調(diào)整，對(duì)下粉量重新標(biāo)定，計(jì)量下料器運(yùn)行頻率由32HZ調(diào)到35HZ，調(diào)整后各項(xiàng)母液指標(biāo)重新回到合理區(qū)，保證了注聚質(zhì)量。另一方面，對(duì)每天使用的干粉、清水、母液量繪制曲線并加以輔助分析。

5、母液粘度誤差指標(biāo)預(yù)警

每天我們分站對(duì)干粉進(jìn)行室內(nèi)配制試驗(yàn)，既可檢查干粉的質(zhì)量，并與母液和井口的實(shí)際值做橫向?qū)Ρ龋龊细穹秶A(yù)警并加以分析找出原因及時(shí)改正。

6、設(shè)備注入質(zhì)量指標(biāo)預(yù)警

我們每周對(duì)注聚泵的運(yùn)行效率從泵效、泵運(yùn)行電流偏差值、粘度保留率三個(gè)方面進(jìn)行監(jiān)控，與正常指標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比，對(duì)泵運(yùn)行效率低的注聚泵重點(diǎn)監(jiān)控，實(shí)行掛紅、黃警示牌的管理方法。例如，我單位兩臺(tái)注聚泵頻繁出現(xiàn)泵效低于指標(biāo)值的情況，當(dāng)泵效低于90%時(shí)，粘度保留率也隨之下降，電流波動(dòng)范圍加大，在生產(chǎn)中我們?cè)诎l(fā)現(xiàn)接近或低于指標(biāo)值90%時(shí)及時(shí)進(jìn)行清泵，查找原因，提高泵效，使注聚泵在合理頻率下高效運(yùn)行。

7、單井注入合格率指標(biāo)預(yù)警

一是根據(jù)注聚井的注聚能力，實(shí)施了正常注聚井、非正常注聚井分類管理，對(duì)正常注聚井采取了保濃度、保粘度和保配注量的“三保注入”，對(duì)非正常注聚井采取了保濃度、保粘度和兼顧配注量的“兩保一兼顧注入”，最大限度地減少欠注量并積極做好超欠井分析，提出措施及合理化建議。二是在注聚井管理上，實(shí)施了以“濾積堵塞預(yù)警”為主要內(nèi)容的濾積解堵超前控制管理，用單井注入壓力曲線、注聚量曲線和吸水能力曲線，預(yù)測(cè)聚合物溶液濾積堵塞報(bào)警臨近值，當(dāng)注入壓力、注聚量、吸水能力到報(bào)警臨近值時(shí)，加密洗井，超前控制，降低了注聚井聚合物溶液濾積堵塞發(fā)生率和躺井率。

8、單井濃度、粘度誤差指標(biāo)值的預(yù)警

我們采取分區(qū)塊每旬繪制一次單井的井口濃度、粘度曲線來掌握井口聚合物的注入情況，濃度誤差要求小于5%，粘度誤差小于10%，對(duì)不合格的及時(shí)找原因采取措施使其恢復(fù)正常。

目前，注聚質(zhì)量預(yù)警管理模式變以往的經(jīng)驗(yàn)管理、事后管理為超前管理，科學(xué)管理，改變了傳統(tǒng)的思維方法和行動(dòng)方式，在管理的過程之中，充分體現(xiàn)科學(xué)決策的重要性。同時(shí)，對(duì)于管理的各方面問題，都做到超前分析，超前決策，防患于未然，一旦遇到突發(fā)性問題，可以迅速地、程序化地合理解決。為領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員提供了一種可操作性強(qiáng)的技術(shù)分析工具，強(qiáng)化了預(yù)警意識(shí)，提高了注聚站的運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，各項(xiàng)指標(biāo)明顯提高。