田國權(quán)

摘 要：本文結(jié)合生產(chǎn)實踐，介紹了石粉類原材料預(yù)破碎后再入球磨對原料加工節(jié)能和效率的影響，以及為達(dá)到最佳效果，要注意的事項和細(xì)節(jié)。

關(guān)鍵詞：石粉；預(yù)破碎；節(jié)能；效率

1 概述

傳統(tǒng)的原料制粉加工方法是按配方，全部入球，達(dá)到漿料細(xì)度再放漿，經(jīng)噴霧塔噴成粉料。現(xiàn)在出現(xiàn)了干法制粉、連續(xù)球磨等制粉方法，干法制粉由于可塑性泥料加工的難度、除鐵、產(chǎn)能等因素，目前拋光、拋釉磚廠家很少使用。連續(xù)球磨現(xiàn)在使用的廠家越來越多。建陶行業(yè)石粉類原料是各種原料中硬度最大、最難磨細(xì)的，為提高球磨效率，本文討論干法預(yù)磨，即先對原料中石粉預(yù)先碾壓破碎，再入球磨機濕磨。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，討論這種方法對節(jié)能的影響，以及實際生產(chǎn)過程中存在問題及注意事項。

2 干法預(yù)磨制漿原理

一般供應(yīng)商提供的石粉原材料粒徑在2 cm以內(nèi)，生產(chǎn)廠家采用干法預(yù)磨，通過碾壓石粉，讓粗石粒變小，再過6 ～ 10目篩，讓粒徑變小（6目0.4 cm以下、10目0.25 cm以下），同時粒子經(jīng)受一次外應(yīng)力作用，再入球磨濕磨，球磨效率會大大提高。

生產(chǎn)企業(yè)采用碾壓干磨，先干磨過10目篩再入40噸球，對比數(shù)據(jù)如表。

3 計算節(jié)電多少

石粉碾磨過10目篩每噸料耗電9.5°，其中碾磨后石粉占配方總量的48%，即球磨噸料時預(yù)碾磨料為19.2噸。

即每球總節(jié)省電：40×（40.2°-25.5°）=588°

其中預(yù)打磨耗電：9.5°×19.2噸=182.4°

則實際每球節(jié)能：588°-182.4°=405.6°

相對于未碾磨的料平均每球節(jié)省電百分比為405.6°÷（40.2°×40）=25.2%，即平均每噸料節(jié)電25%。

4 預(yù)碾磨的幾個優(yōu)點

（1）平均每球節(jié)電節(jié)能25%左右，根據(jù)配方及碾磨料占配方比例有所不同。

（2）大大提高了設(shè)備運行的效率，球時縮短了，設(shè)備日產(chǎn)能提高了35%。

（3）有利于企業(yè)錯峰用電，高峰電費是低谷的2 ～ 3倍，這樣有利節(jié)省企業(yè)費用。

（4）預(yù)打磨有利于原料混勻，過出的粗料又重新回打，有助于原料加堆混勻，提高原料的穩(wěn)定性。

5 “預(yù)磨”過程要注意的事項

我們在實際生產(chǎn)過程也遇到一些問題，要注意控制一些關(guān)鍵點，才能節(jié)能效果最大化，否則，可能造成效果不佳，主要注意以下幾點：

（1）預(yù)磨料只磨石粉，且一定要控制水份不要太濕。如果水份高，易成團(tuán)，且難過篩，易粘篩網(wǎng)，單位碾磨產(chǎn)量會大大降低，單位電耗也會大增。一般磨前水份4 ～ 7%，如果水份太高，破碎效果大大降低；水份太干主要是揚塵大，一般灑點水就可解決。所以要先解決要碾磨石粉的存放，要放在有遮擋的料倉，不能放在露天，否則下雨天對原料中的打磨石粉水份影響大。

（2）關(guān)于過篩目數(shù)，磨料可過6 ～ 10目，過6目篩，碾磨效率高，單位時間產(chǎn)量高，每噸料能耗小，過6目篩每噸碾磨料耗電5.5°左右，但整個配方入球后，球磨時間會變長。如果碾磨料占配方的43%左右，球時延長約0.5 h。

（3）要適當(dāng)加點大球石。有的企業(yè)開始都用直徑40 mm以下的球石，造成球內(nèi)易成團(tuán)、積砂較多。適當(dāng)加大球石原因如下：一是沒碾磨的砂、坭原料里有些粗石粒；二是沒有大球石，細(xì)石粉在球內(nèi)易結(jié)團(tuán)，加大球石有利沖散。一般配球比例Φ20：Φ30：Φ40：Φ50=3：3：2：2，各企業(yè)根據(jù)原材料、配方要適當(dāng)調(diào)整。

（4）關(guān)于漿料放漿，因為里面的小球石多，傳統(tǒng)的放漿“花籃”易堵，要改用加長的開多孔（圓孔、線孔）的放漿花籃，改善放漿效率。

6 結(jié)語

節(jié)能環(huán)保不斷提升是陶瓷行業(yè)的發(fā)展方向，許多企業(yè)在粉料制備方面都進(jìn)行了許多積極探索，企業(yè)選用什么方法要結(jié)合企業(yè)的場地，資金投入、產(chǎn)品特征等各方面綜合考慮，希望此文能給同行有所借鑒，不足之處，也希望行內(nèi)人士多多指正。