中煤第五建設(shè)有限公司第三工程處 江蘇 221000

正文：

1 工程概況

中部回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)井深530.5m，根據(jù)地質(zhì)資料及回風(fēng)立井施工圖分析預(yù)計(jì)垂深265～314m之間共49m，其中含油層為12.6m；垂深320～362m之間共41.3m，其中含油層為10.6m.現(xiàn)回風(fēng)立井施工至250m，為確定含油層具體位置并順利通過，進(jìn)行提前探測施工。

2 探測及揭露含油層總體思路

為保證安全，該措施在回風(fēng)井露出含油層時(shí)，通過以下步驟確定氣(油、氣)、CO、H2S等動態(tài)現(xiàn)象以及氣(油、氣)壓力是否達(dá)到或超過臨界值。

在井筒施工的正常距離含油層是6米，降落傘的探測深度鉆孔是10米，在鉆井過程中，沒有氣體噴射孔，鉆孔和其他動態(tài)現(xiàn)象，氣體的濃度，有限公司中H2S濃度和其他鉆孔不超過規(guī)定的要求，采取遠(yuǎn)距離射擊暴露含油地層；各炮具有效侵徹深度4米，試驗(yàn)前10米，首次試驗(yàn)前無異常情況下鉆孔射擊，各型號應(yīng)勘探至油氣形成結(jié)束。支護(hù)巖柱6m，保證含油巖層不突出；如果鉆孔內(nèi)氣體濃度大于1%，CO濃度大于24PPm，則不能通過加強(qiáng)通風(fēng)將濃度降低到規(guī)定要求，應(yīng)安排鉆孔進(jìn)行釋放。[1]

3 具體探測設(shè)計(jì)

清理找平迎頭工作面，由工程測量技術(shù)人員實(shí)測井筒深度，并現(xiàn)場圈定探含油層孔開孔位置。鉆孔沿豎直方向向下鉆進(jìn)，孔深為10米，現(xiàn)場根據(jù)探測情況進(jìn)行調(diào)整，探清油層賦存，共布置4個(gè)鉆孔，東、南、西、北各布置一個(gè)鉆孔，鉆孔位置距幫900mm.

4 揭石油層

4.1 鑿眼

鑿眼選用六臂傘鉆，配YGZ-70型鑿巖機(jī)鑿巖，采用25mm×5000mm六角中空合金鋼釬配φ55mm“十”字型合金鋼鉆頭打眼，掏槽眼深4.7m，其它眼深4.5m。

4.2 爆破

爆破材料選用煤礦許用水膠炸藥，藥卷直徑采用φ45mm和φ35mm兩種，雷管選用6m長腳線毫秒延期電磁雷管，專用起爆器起爆，采用光面、光底、弱震、弱沖中深孔爆破技術(shù)。

5 瓦斯（油氣）、CO、H2S的管理

1）按監(jiān)測系統(tǒng)圖所示，設(shè)置甲烷傳感器，探頭T1設(shè)在距工作面不大于5m的風(fēng)筒對側(cè)，距井幫不小于200mm。探頭T2設(shè)在固定盤下距井幫不小于200mm。

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2）局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并指定專人看管，嚴(yán)禁隨意停送電，局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止迎頭工作，切斷電源、撤出人員到地面。[2]

3）工作面必須懸掛便攜式瓦檢儀，并保證準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

4）每小班必須設(shè)一名專職瓦檢員，三班現(xiàn)場交接，對工作面瓦斯（油氣）情況進(jìn)行測定，并負(fù)責(zé)檢查各瓦斯探頭，如有異常情況，及時(shí)停電、撤人并通知有關(guān)部門。

5）瓦斯檢查人員應(yīng)詳細(xì)記錄，揭油層每次放炮前必須向揭油層領(lǐng)導(dǎo)小組和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)瓦斯、通風(fēng)等情況。

6）每班專人檢查并記錄瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置的工作狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，定期進(jìn)行調(diào)試、校正，確保準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

7）遠(yuǎn)距離放炮裝藥、聯(lián)線及過石油層時(shí)，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，如遇異常情況及時(shí)撤出人員并匯報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

6 預(yù)防措施

1）加強(qiáng)通風(fēng)。

2）應(yīng)急處理：迅速撤離污染區(qū)。加強(qiáng)通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。

3）個(gè)體防護(hù)：配備防毒面具、防化學(xué)眼鏡、防化學(xué)品手套。

4）定期檢測：硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg／m3。

7 安全技術(shù)措施

1）揭含油層期間應(yīng)注意觀察，如炮眼的瓦斯、CO、H2S等涌出量、打眼時(shí)有無異?，F(xiàn)象等。如遇有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)對策。

2）加強(qiáng)地質(zhì)工作，隨時(shí)對照層位、巖性，及時(shí)修正。

3)施工中應(yīng)設(shè)置專人觀察井壁穩(wěn)定性，必要時(shí)提供臨時(shí)支護(hù)。

4)開挖油層時(shí)，必須使用銅錘在地下敲碎;裝卸貨物時(shí)要小心，以防碰撞和火花。

5)開挖油層時(shí)，井下人員應(yīng)佩戴隔離自救器和防爆礦燈。井下不得拆卸礦燈，礦燈的鎖銷必須用蠟密封。電工、隊(duì)長和司機(jī)必須隨身攜帶便攜式儀器。

6）井下及井口20m范圍內(nèi)電氣設(shè)備的防爆檢查，做到專人負(fù)責(zé)，掛牌管理。

7）揭石油施工過程中，提升絞車必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)信號應(yīng)保證準(zhǔn)確、暢通。

8）揭開和通過石油層期間，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)收集資料，并完整地做好原始記錄。

9）在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)允許采用大抓出矸抓矸；抓井幫附近矸巖時(shí)，不得靠碰模板，同時(shí)避免與吊桶相碰，以免發(fā)生火花；大抓使用期間，采用慢放、慢抓、慢提的方式進(jìn)行，以保證安全使用。

10）安裝鉆桿時(shí)，鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，接鉆桿時(shí)對準(zhǔn)絲口，避免外斜和漏水。卸鉆桿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭；裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。

總結(jié)：

在當(dāng)前煤礦建設(shè)的采礦工作，建設(shè)煤礦安全技術(shù)是一個(gè)重要的鏈接建設(shè)的采礦、具有重要影響整個(gè)煤礦生產(chǎn)建設(shè)，根據(jù)時(shí)間發(fā)展情況，需要加強(qiáng)煤礦建設(shè)礦業(yè)部門安全施工技術(shù)的了解，采取有效的安全技術(shù)措施，確保煤礦礦山施工和施工人員的安全可靠。