韓興勇，朱紹文

（兗礦集團濟寧二號煤礦，山東 濟寧 272072）

0 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的全面發(fā)展，我國生產(chǎn)力得到了穩(wěn)定提升，科學(xué)水平質(zhì)的飛躍，給機械加工質(zhì)量提出了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。隨著機械加工技術(shù)要求的逐漸提升，在煤炭加工領(lǐng)域中，機械加工中存在的各項零部件均呈現(xiàn)出流水化生產(chǎn)模型，在機械設(shè)施的作用下，給重新組裝等工作的開展提供了條件。而大部分煤炭機械均是基于生產(chǎn)應(yīng)運而生的，其質(zhì)量將會給生產(chǎn)質(zhì)量帶來直接影響。所以，怎樣才能保證零部件生產(chǎn)性能的平穩(wěn)性和完整性，是當(dāng)前煤炭加工企業(yè)首要思考的問題。下面，本文將進一步對提升機械設(shè)備加工質(zhì)量的措施進行闡述和分析。

1 機械加工的基本概述

機械加工也被稱之為機加工，而機械加工精度則是指，在進行加工的零部件中，不管是零部件的尺寸，還是零部件的形狀，其參數(shù)實際值和理想值之間存在較大相似度的程度，并且其之間含有的偏離程度則被叫做誤差，誤差是直接體現(xiàn)加工精度情況的重要標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)誤差越大時，機械加工精度也就越小[1]。

針對機械加工精度來說，其主要涉及了尺寸精度、形狀精度、位置精度等。其中，尺寸精準(zhǔn)主要指，加工零部件表面和實際零部件要求尺寸之間的相似情況；在完成加工之后，表面呈現(xiàn)出的幾何形狀和設(shè)計圖紙要求的形狀呈現(xiàn)出誤差現(xiàn)象，這種現(xiàn)象則被稱之為幾何形狀進度；位置精度主要指，在進行零部件加工處理的過程中，其表面實際位置和基準(zhǔn)位置會出現(xiàn)一定的誤差，例如，平行度、垂直度等。在進行零部件加工的過程中，加工誤差是不能避免的，因此，怎樣才能將誤差縮減到最低，將其把控在適當(dāng)范疇內(nèi)，這是當(dāng)前機械加工生產(chǎn)核心處理的問題[2]。

2 機械加工需要注意的關(guān)鍵點

2.1 設(shè)備選擇方面

粗加工對加工精度的要求并不高，只是將部分加工余量進行刨除即可。在進行機床選擇的過程中，需要選擇一些精度不大，但功率較強的機床。但是，不進行精加工過程時，也需要像粗加工一樣選擇對應(yīng)的機械設(shè)施，相反，在進行精加工時，應(yīng)該選擇精度相對較大的機床[3]。只有粗加工以及精加工在滿足自身需求的機床中生產(chǎn)，才能將設(shè)備的自身功能充分體現(xiàn)，并延長設(shè)備應(yīng)用期限。

2.2 設(shè)備加工方面

在進行粗加工的過程中，對切料需求量比較高，在開展加工工作時，應(yīng)用的削切力以及擠壓力比較高，因為在工作過程中，內(nèi)部將會產(chǎn)生較高的摩檫力，假設(shè)將粗加工和精加工進行結(jié)合來落實，將會改變工件內(nèi)部受力情況，進而使得精加工之后的零部件精度相對較少[4]。針對部分對精度有著嚴(yán)格要求的零部件來說，要想提升加工精度，就要在粗加工以及精加工之間將部分工件內(nèi)部應(yīng)力進行消除，以此達到理想的加工標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 熱處理流程方面

由于加工的零部件存在差異，在熱處理過程中，加工程度以及時間也會大不相同。例如，要想將內(nèi)部應(yīng)力帶來的影響進行縮減，就要把調(diào)質(zhì)處理工作安置在精加工之前以及粗加工之后來落實[5]。要想防止零部件在熱處理過程中出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象，就需要應(yīng)用回火以及滲碳等方式，以此對加工進行處理。

3 提升機械設(shè)備加工質(zhì)量的措施

3.1 加強原始誤差對精度影響的控制

要想實現(xiàn)對機械設(shè)備加工質(zhì)量的科學(xué)把控，尤其是針對煤炭機械來說，應(yīng)該做好原始誤差對精度影響的處理工作，降低由于加工系統(tǒng)誤差而引發(fā)的受力變形狀況，從而防止精度問題出現(xiàn)。首先，要結(jié)合煤炭機械自身需求，合理設(shè)定機械設(shè)備零部件系統(tǒng)，做好零件結(jié)構(gòu)的把控工作。在進行工藝設(shè)備設(shè)計時，需要加強鏈接數(shù)量的把控工作，科學(xué)配比剛度參數(shù)，防止出現(xiàn)局部剛度降低的狀況[6]。在對基本支撐類結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件加以設(shè)計時，應(yīng)該對零部件實際形態(tài)和結(jié)構(gòu)進行思考，假設(shè)零部件截面相吻合，需要做到空心位置剛度要大于實心位置剛度，以此保證截形封閉情況要遠(yuǎn)遠(yuǎn)強于開放式截形。其次，應(yīng)該做好接觸面剛度的提高工作。為了落實這一目標(biāo)，應(yīng)該采用提高零部件表面接合質(zhì)量的方式，對機床有關(guān)零部件的負(fù)荷情況進行提升。并且，采用輔助支撐的形式，如果在加工環(huán)節(jié)中存在細(xì)長軸的現(xiàn)象，工件剛度相對較少，剛性較低，這時可以采用刀架的方式來實現(xiàn)工件剛度的提高。

3.2 提升機械加工設(shè)備的加工精度

為了提升煤炭機械加工質(zhì)量以及效率，就要做好機械設(shè)備加工精度的把控工作，對誤差防護以及補償對策和方式加以充分了解[7]。在進行誤差防護的過程中，應(yīng)該預(yù)先對應(yīng)用的加工工藝和方式進行明確，在減少誤差出現(xiàn)的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員需要對機械設(shè)備加工精度原始誤差產(chǎn)生因素進行考察，從而采用一系列對策減少誤差發(fā)生。要想實現(xiàn)該操作的順利落實，可以采用誤差轉(zhuǎn)移或者誤差平均化的形式。在進行誤差轉(zhuǎn)移的過程中，應(yīng)該把精度影響因素轉(zhuǎn)移到非敏感方向中，可以對原始誤差加以均衡化處理，也就是采用把控溫度的方式對誤差方向進行調(diào)整。如果落實的是大規(guī)模精度加工工作，需要對零部件以及機床質(zhì)量情況進行把控，同時對加工環(huán)節(jié)中溫度變化情況進行觀察[8]。在溫度把控方面，需要對母絲杠加以規(guī)范處理，應(yīng)用空心結(jié)構(gòu)，把適量的恒溫油加入其中，以此確保母絲杠處于良好的均衡狀態(tài)。

3.3 減少加工誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)

3.3.1 誤差補償

針對工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差現(xiàn)象，一般可以采用誤差補償?shù)姆绞竭M行把控。例如，誤差補償法或者誤差抵消法。其中誤差補償法主要指，為了將原始加工系統(tǒng)中存在的誤差現(xiàn)象進行填補，而采用人為生產(chǎn)方式生產(chǎn)出一些新型的原始誤差，減少加工誤差出現(xiàn)，實現(xiàn)加工精度的提升。誤差抵消法主要指采用一些加工方式，將原始誤差進行抵消。

3.3.2 分化原始誤差

結(jié)合煤炭機械加工工藝中誤差發(fā)生規(guī)律情況，采用測量的方式，將測量獲取的數(shù)據(jù)化分文三個小組，同時將各個小組的工件尺寸把控在合理范疇中，之后根據(jù)各個小組誤差情況調(diào)整到刀具的對應(yīng)位置，以此將工件尺寸范疇劃分為各個中心相同的范疇內(nèi)，確保尺寸在工件分散中降至最低[9]。

3.3.3 讓原始誤差均勻化

這種方式主要指對比和把控相似率相對較大的工件或者工具，結(jié)合比對結(jié)果，明確其之間存在的差異之處，在此基礎(chǔ)上對其進行修整，減少加工工件表面原始誤差的出現(xiàn)。

3.3.4 轉(zhuǎn)移原始誤差

這種方式的工作原理在于，在進行加工的過程中，將部分原始誤差由誤差敏感方向進行轉(zhuǎn)移，將其轉(zhuǎn)移到誤差敏感度不高的位置中[10]。如果原始誤差主要體現(xiàn)在零部件加工誤差比較敏感的位置，這將會使得加工精度逐漸減少。假設(shè)將這些敏感位置中的原有誤差轉(zhuǎn)移到加工誤差非敏感范疇中，在某種程度上可以有效提升加工精度。此外，也可以把原始誤差轉(zhuǎn)移到其他對加工精度影響不到的位置上。

4 結(jié)語

總而言之，社會經(jīng)濟的全面發(fā)展，給煤炭領(lǐng)域的發(fā)展提供了條件，而機械加工工藝的出現(xiàn)，實現(xiàn)了加工功率和質(zhì)量額的提升。但在煤炭機械加工過程中，也會存在一定的問題，這些問題的出現(xiàn)，給加工精度的提升帶來了影響。因此，我們需要結(jié)合不同的問題，提出對應(yīng)的優(yōu)化建議，在提升機械加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使機械加工自身的作用得到充分發(fā)揮，給我國煤炭事業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量。