粗加工
- 諾麗果資源開發(fā)與利用研究進展
前諾麗果常見的粗加工和深加工（熱處理、發(fā)酵和其他加工方式等）方式及其資源利用現(xiàn)狀，重點探討各種加工方式前中后期主要營養(yǎng)成分和風味物質的變化情況及其優(yōu)缺點。同時介紹了諾麗果資源開發(fā)利用成效，并對其研究方向和應用前景進行了展望。關鍵詞 諾麗果；粗加工；深加工； 營養(yǎng)成分；風味物質中圖分類號：TS255.4 文獻標志碼：C DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2023.17.046諾麗果（Morinda citrifolia L.）為常綠
南方農業(yè)·上旬 2023年9期2023-12-13
- 基于TRIZ理論的車—車拉曲軸主軸頸粗加工工藝優(yōu)化
現(xiàn)。2）車刀片粗加工軸頸時切削參數(shù)較高，最大切削厚度6.7mm 、切削速度180m/min 、進給量0.46r/mim。切削抗力較大，易產生振動。由于車—車拉工序是整個曲軸生產線的瓶頸工序，如降低切削參數(shù)勢必影響整個曲軸生產線的產量。3）車—車拉刀盤結構和刀片的裝夾空間限制，刀片采用螺栓緊固的連接方式。刀片中部受螺栓孔影響強度較弱。不易承受彎曲載荷。可以從刀片材質入手，選用添加有鉭、鈮等元素，韌性和強度較好的硬質合金牌號。但刀片材質優(yōu)化周期較長，即使優(yōu)化刀
汽車工藝師 2023年10期2023-10-20
- 高溫合金支臂異形零件加工工藝和切削參數(shù)優(yōu)化
割方式進行零件粗加工；并根據(jù)零件結構特點和質量要求，優(yōu)化工裝夾具及成型刀具，采用四軸加工中心實現(xiàn)一次裝夾完成零件多要素精加工；采用Vericut 對加工刀具進行金屬切削參數(shù)實驗，獲取刀具在實際切削過程中各處的切削力，對各處切削參數(shù)進行優(yōu)化，得到最優(yōu)切削參數(shù)。通過對加工工藝的優(yōu)化，使得零件表面質量和尺寸精度得到有效控制，而且加工效率及合格率得到明顯提高[1]。1 產品要求零件材料為高溫合金4169，支臂零件呈反“Z”字形，并單向偏斜30°，零件尺寸為長185
裝備制造技術 2023年5期2023-07-26
- 基于MasterCAM汽車異形支架數(shù)控加工工藝探析
盡可能在第一次粗加工中去除更多的材料，同時保證反面加工時夾具容易制作；②由于零件的長寬比大，壁厚較薄，如何在加工過程中減小變形；③反面精加工時夾具的制作；④確保2個φ12 mm薄壁軸孔的鏜孔精度和同軸度。2 數(shù)控加工工藝策略分析企業(yè)現(xiàn)有30臺三軸數(shù)控機床和3臺五軸數(shù)控機床，從加工成本和提質增效考慮，為了充分發(fā)揮三軸數(shù)控機床加工成本低和五軸數(shù)控加工精度高的優(yōu)勢，異形支架零件采用整體加工技術方案：先在三軸數(shù)控加工中心完成零件的正、反面粗加工，盡可能去除多的材料
模具工業(yè) 2023年1期2023-02-10
- 二元窄流道閉式葉輪電火花加工研究
提出了一種新型粗加工電極——3D打印中空管配合石墨頭的電極，3D管的中空結構有利于實現(xiàn)流道內部的沖油，排出熔渣，提高粗加工效率。最終將該電極應用于實際加工中，完成葉輪的電火花加工。1 二元窄流道閉式葉輪的結構圖1為一典型二元窄流道葉輪三維模型圖，該葉輪主要結構如下：葉輪直徑為350 mm，流道出口寬度為4.6 mm，高度為40 mm，葉片厚度3 mm，葉根圓角為R1 mm，共13個葉片，葉輪材料為低溫鋼1Ni9。針對其結構特點，無法采用銑制的辦法進行預加工
裝備制造技術 2022年9期2022-12-08
- 缸蓋噴油孔加工圓度及其穩(wěn)定性分析
加工工藝共涉及粗加工(加工刀具為T9001，見圖1a)及精加工(加工刀具為T9027，見圖1b)兩個工序。采用T9001粗鉸孔，加工完臺階1～3后，采用T9027刀具繼續(xù)精鉸臺階1～2區(qū)域。(a)粗加工工藝(采用T9001刀具)在OP90機床上采用兩家進口刀具供應商的加工方案進行試生產。生產結果顯示，圓度超差問題基本發(fā)生在甲廠商的刀具和加工方案中，通過對比圖紙發(fā)現(xiàn)刀具存在差異。如表1所示，對于臺階1，均先用鉸刀粗加工至7.25mm后再精加工至7.75mm，
工具技術 2022年7期2022-10-12
- 機械加工中轉角的影響分析與優(yōu)化
加工過程可分為粗加工和精加工，粗加工目的在于去除大量余量并為精加工做準備，精加工的目的是為保證尺寸精度和表面質量，因此，粗加工會為精加工留有少許余量，以保證精加工時刀具可以高速平穩(wěn)的切削。由于轉角結構的存在，銑刀在轉角處的切削寬度會增大。因為粗加工后留有較小余量，所以在精加工時刀具的進給會很快，一旦在高速切削過程中出現(xiàn)過大的切削量，使機床主軸超出合理的負載，將會影響機床精度，加快刀具磨損，甚至產生刀具折斷的現(xiàn)象，造成生產成本增加，從而降低加工效率[1]。因
工具技術 2022年7期2022-10-12
- 基于中望3D加工不同策略對比分析
功能，主要包含粗加工、精加工、螺紋加工、槽加工、端面加工、鉆削加工、切斷加工等七種主要的CAM加工方式；并且具有40多種銑削加工策略可供選擇，支持高速加工策略Volumill,輕松應對各種加工制造需求，實現(xiàn)高效加工；無論是Nurbs還是STL的幾何數(shù)據(jù)，均可生成所需的各種刀軌，包含倒扣刀軌。中望3D提供了仿真功能，包含線框仿真與實體仿真，可以通過線框仿真查看刀具的運動軌跡；中望3D還提供了強大的后置處理功能，幫助快速進行自動編程。本文針對同一個模型零件分別
機械管理開發(fā) 2022年9期2022-09-23
- 機床進給軸共用的臥式撫平機構
臺的快速定位及粗加工、精加工的應力釋放和無人化加工。3 工作原理和技術方案為實現(xiàn)上述目的，該機構采用如下技術方案。（1）結構組成 如圖1所示，機床進給軸共用的臥式撫平機構包括機床主軸、拉釘、銑刀柄、壓縮彈簧、導柱、球頭連桿、撫平盤、壓蓋、聯(lián)接螺釘和球頭銷。其中銑刀柄上部為錐柄，錐柄同標準銑刀柄錐度一致，拉釘與銑刀柄固定連接，銑刀柄通過拉釘與機床主軸通過刀庫換刀的方式進行安裝、更換，銑刀柄前端內孔安裝有壓縮彈簧、球頭連桿，銑刀柄前端徑向安裝有導柱，導柱伸入到
金屬加工(冷加工) 2022年9期2022-09-20
- 2219鋁合金大型異形環(huán)鍛件軋制及脹形工藝研究
。3.3 鍛件粗加工、精加工變形結果理化測試后，首先將上述試驗方案的鍛件取環(huán)全部用于粗加工，結果見表4；然后，交付西安航天動力機械有限公司進行精加工成復雜異形零件，結果見表5。粗加工和精加工的方法一致。表4 粗加工結果表5 精加工結果從上述粗加工和精加工結果可知，固溶后未經冷脹形的鍛件粗加工變形較大，固溶后經過冷脹形的鍛件粗加工變形較小，冷脹形量從1%增大至5%，粗加工和精加工變形逐步減小。4 試驗結果分析4.1 力學性能結果分析固溶后未經冷脹形的鍛件力學
金屬加工(熱加工) 2022年3期2022-03-22
- 金沙水電站大型座環(huán)現(xiàn)場加工方法分析
現(xiàn)場加工; 粗加工; 精加工; 金沙水電站中圖法分類號：TV547.3 文獻標志碼：A DOI：10.15974/j.cnki.slsdkb.2022.03.012文章編號：1006 - 0081（2022）03 - 0056 - 040 引 言金沙水電站水輪發(fā)電機機組為軸流轉槳式，轉輪直徑10 650 mm，重量408 t，是全球在建最大的轉輪，其座環(huán)由上環(huán)、固定導葉、下環(huán)、座環(huán)基礎埋件及附件組成。目前，水輪發(fā)電機組裝機容量和座環(huán)尺寸均越
水利水電快報 2022年3期2022-03-21
- 集束電極在三元閉式葉輪電火花加工中的應用研究
升了開式葉輪的粗加工效率。本文為了解決三元閉式葉輪電火花加工效率低的難題，采用集束型粗加工電極與實體電極相結合的方式進行閉式葉輪電火花加工，并對加工工藝參數(shù)進行了的優(yōu)化設計，最終應用于生產中，完成了電火花葉輪的加工。1 三元閉式葉輪的結構及加工難點圖1為一典型三元閉式葉輪三維模型圖，該葉輪主要結構如下。圖1 三元閉式葉輪模型葉輪直徑為400mm，流道出口寬度為34mm，葉輪高度為135mm，共13個葉片，葉片厚度為4mm，葉根圓角為R3，葉輪材料為高溫合金
中國設備工程 2022年4期2022-03-08
- 離心葉輪粗加工基于UltraCAM的編程實踐
龍針對離心葉輪粗加工的數(shù)控編程與CAM仿真，依序展開UltraCAM編程軟件下的CAD模型導入和粗加工CAM操作，其下的余量、方法、刀路、姿態(tài)、刀具設置和后處理設置及VERICUT的CAM仿真，方法簡單可靠，編程的質量好、效率高。1 前言離心葉輪廣泛應用于航空與能源設備等重要鄰域，具有葉片厚度小、曲面要求高、葉片間距小等結構特征，因此加工上具有一定的難度，傳統(tǒng)上多先鑄造后電火花/電解加工的工藝流程。隨著五軸加工中心的日益普及[1]，逐漸偏向于數(shù)控銑削的加工
內江科技 2022年2期2022-03-03
- 數(shù)控加工仿真在鉆頭模具加工中的應用
三維模具，并按粗加工、重新粗加工、曲面銑削的順序編制數(shù)控加工程序。粗加工和重新粗加工專用于高速模具加工。在粗加工時，就選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。重新粗加工只加工粗加工無法到達的區(qū)域，通常選用較小的刀具，加工較大的粗加工切刀由于尺寸原因而無法進入的區(qū)域。由于鉆頭模具是石墨材質的，易于加工，且鉆頭冠部形狀多為曲面連接，為避免過切可選用球刀作為加工刀具。1.1 粗加工粗加工應按鉆頭刀翼的尺寸及毛坯尺寸選擇合適的加工
西部探礦工程 2021年2期2021-01-19
- PCD刀具孔加工過程中的切屑控制方法
異常點，發(fā)現(xiàn)在粗加工后，閥孔內殘留有環(huán)狀切屑(即“鋁環(huán)”)，并被卡在工件中的階梯直徑變化位置的空檔之中，如圖2所示。圖2 粗加工殘留的鋁環(huán)對切屑的厚度和直徑進行測量，認定其來源為粗加工刀具加工到孔的末端時，將尚未切削的鑄造凸臺(圖3)整體推出而產生的鋁環(huán)。當?shù)毒咄嘶貢r鋁環(huán)從刀具上剝落，留在工件之中。隨后，精加工刀具將鋁環(huán)推至更小直徑的孔內，并進行擠壓、切削并最終切碎。在鋁環(huán)被二次切削的過程中，在孔內壁上留下的劃痕，即為入口劃痕。圖3 粗加工前工件剖面圖2
金剛石與磨料磨具工程 2020年6期2021-01-12
- 火車軸粗加工后不合格品責任判定規(guī)則探討
30032車軸粗加工工序出現(xiàn)的不合格品難以判定的主要原因是車軸已經是全部加工過的產品，從粗加工車軸表象上直接判定熱工序和冷工序造成較難，若要制定客觀公正的粗加工不合格品的責任判定方法首先需要尋找不合格品產生的根本原因，在明確不合格品產生的根本原因的情況下，制定的粗加工不合格品判定規(guī)則才能夠保證客觀公正。1 實驗工具及方法利用AutoCAD對車軸進行模擬加工，尋找產生粗加工工不合格品的主要原因和制定判定規(guī)則。2 實驗結果及討論首先對粗加工后不合格品車軸的主要
商品與質量 2020年31期2020-12-18
- 碳纖維復合材料車削加工技術研究 *
/min)對于粗加工而言，對表觀質量和尺寸精度要求都不高，只要保證粗加工后CFRP材料表面不產生過大的加工缺陷，防止這種加工缺陷大到深度過深，以至于精加工余量不足而已。(1)當粗加工切深ap在1～3 mm內，表面粗糙度Ra維持在12～14 μm內，表觀保持較好；(2)切深ap在3～5 mm時，表面粗糙度Ra維持在14～17 μm內，表面較為粗糙，出現(xiàn)起毛及局部材料分層撕裂的現(xiàn)象；(3)如果切削深度ap繼續(xù)增大，ap在5～6.5 mm時，表面粗糙度數(shù)值急速升
固體火箭技術 2019年6期2020-01-16
- 曲面零件的數(shù)控加工與刀路應用
刀，用曲面挖槽粗加工刀路，選取實體模型對零件的進行粗加工。設置最高切削深度20.0mm，最小切削深度10.0，整體加工余量為0.3mm，設置Z方向分層，每層1.0mm。7.選取￠10R0.3圓鼻球刀，轉數(shù)4500r/min，進給量800mm/min，下刀速率700mm/min，提刀速率2000mm/min。用曲面等高精加工刀路，選取實體模型對零件的進行粗加工。設置最高切削深度20.0mm，最小切削深度10.0，整體加工余量為0.0mm，設置Z方向分層，每層
現(xiàn)代職業(yè)教育·高職高專 2019年7期2019-09-20
- 基于CAXA制造工程師四軸浮雕加工策略的應用
工。加工工藝為粗加工、殘料加工和精加工，毛坯材質為鋁合金。加工所需刀具及加工參數(shù)如表1所列，粗加工選擇φ6立銑刀粗加工，粗加工為三軸等高粗加工策略并留0.3mm的精加工余量。生成三軸等高粗加工刀具軌跡如圖5所示，并將三軸粗加工刀軌包裹在φ115的圓柱面，如圖6所示，進行四軸包裹加工時注意坐標軸方向。粗加工結束后，選擇較小的刀具完成小區(qū)域殘料加工，復制粗加工策略并留0.3mm的精加工余量，參考粗加工刀具，生成殘料粗加工軌跡如圖7所示，選擇殘料加工軌跡，包裹參
智能制造 2019年8期2019-03-23
- 蓋板的模具型芯數(shù)控加工編程
內孔R2曲面。粗加工時可選用高速鋼平底銑刀，精加工時選用硬質合金平底銑刀，曲面加工選用硬質合金球頭刀。在本次任務中，粗加工時要求快速開粗，所以轉速不要過高，進給量需要大些。精加工時，余量比較少，為滿足產品精度的要求，需要高轉速低進給。其中對型芯的外輪廓和內孔的尺寸公差均有較高的精度要求，同時先對所有輪廓進行粗加工后再進行精加工，這樣才能滿足產品的表面粗糙度要求。型芯的加工工藝卡如表1所示。表1 機械加工工藝卡4 模具型芯的數(shù)控編程4.1 模具型芯外輪廓粗銑
數(shù)字通信世界 2019年2期2019-03-11
- 子程序在軸類零件加工中的應用
用子程序完成從粗加工到精加工的分層加工[2-4]。以圖2所示的成形面分層加工一例說明子程序編寫原理。圖2 成形面分層加工圖2中，刀具加工過程從右到左，通過平移零件的單邊外輪廓得到每次的切削路徑，然后退刀返回循環(huán)起點，完成一次閉循環(huán)，如圖中的A1—B1—C1—D1—A1。其后，在循環(huán)起點，刀具在x向再反向移動一個背吃刀量進行下一次仿形閉循環(huán)，如圖中A2—B2—C2—D2—A2。最后的仿形閉循環(huán)就是精加工，與圖紙的零件外輪廓重合。1.1 粗加工次數(shù)及首次加工起
機械管理開發(fā) 2018年11期2018-11-28
- 基于CAXA數(shù)控車自動編程的端槽零件加工
mm。2 編制粗加工端面槽程序CAXA數(shù)控車的重要部分就是編程，接下來根據(jù)圖1零件尺寸要求來說明怎樣編制端面槽程序。打開CAXA數(shù)控車編程軟件，調用需要加工的零件圖紙(圖1)，鼠標單擊菜單區(qū)中的“數(shù)控車”子菜單選取“車槽” 菜單項或單擊“數(shù)控車工具”工具欄中“車槽”按鈕圖標，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，如圖2所示。2.1 切槽粗加工相關參數(shù)設置在參數(shù)表中,首先要確定外輪廓的表面,或是內輪廓的表面或端面；然后根據(jù)圖紙選擇“端面”，工藝類別選擇“粗加工”，加工方向為“
機械工程與自動化 2018年5期2018-11-01
- 槽類數(shù)控加工與編程技術
銑削方式來完成粗加工。鑒于三者加工部位的形狀、加工方法和加工過程的相似性，設計了能夠提高通用性的多功能宏程序。如圖1a所示，當b=0時，圖1a圖形便變成了圖1b；當圖1a中a=0，b=0時，便變成了圖1c。因此在設計宏程序時以帶圓角的矩形槽作為多功能槽類宏程序設計的基礎。鑒于槽類加工特點，采用以下宏程序設計方案：①由于槽類加工深度不能確定，而槽類加工普遍需采用分層切削，因此在宏程序采用分層切削方式。②槽類加工普遍要求有較高尺寸精度和表面質量，因此宏程序采用
金屬加工(冷加工) 2018年6期2018-06-21
- 探討數(shù)控銑床在發(fā)動機軸類零件粗加工中的運用
動機軸類零件的粗加工技術直接關系著整體設備的運行效率，現(xiàn)階段發(fā)動機軸類零件粗加工過程中主要為數(shù)控銑床加工模式，在數(shù)控系統(tǒng)發(fā)動機軸類零件粗加工過程中出現(xiàn)了一些問題，在一定程度上影響了整體發(fā)動機的穩(wěn)定運行，因此本文就數(shù)控銑床在發(fā)動機軸類零件粗加工過程中出現(xiàn)的特點，對數(shù)控銑床粗加工工藝的應用進行了適當?shù)姆治?。關鍵詞：數(shù)控銑床；發(fā)動機軸類零件；粗加工前言軸類零件是發(fā)動機的核心構件，其主要是由碳素結構鋼、球磨鑄鐵等材質構成，對于發(fā)動機而言，由于軸類零件曲拐臂較長且開
科學與財富 2018年13期2018-06-13
- 輪槽銑削振動監(jiān)測及切削參數(shù)優(yōu)選方法初探
轉子輪槽銑削的粗加工、半精加工、精加工過程為研究對象，建立切削工藝參數(shù)和振動特征信號的關系，為相應的工程需要提供技術支持，同時，也為復雜曲面零件的加工過程中振動監(jiān)測研究領域注入新的研究成果。2 試驗方案圖1 試驗現(xiàn)場圖片表1 輪槽銑刀粗加工試驗參數(shù)輪槽加工一直以來是汽輪機轉子加工過程中比較耗時的生產工序，傳統(tǒng)高速鋼型線銑刀切削效率低下、壽命短、加工費用高昂。隨著刀具材料技術的發(fā)展，輪槽銑刀的硬質合金化成為發(fā)展的一個趨勢。本試驗采用SECO輪槽銑刀，分別進行
東方汽輪機 2018年1期2018-04-10
- 華中HNC-21T系統(tǒng)G71指令的應用
走刀才能完成的粗加工。1 外圓粗車循環(huán)指令的功能該指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)便可自動給出粗加工路線和加工次數(shù)，完成各外圓表面的粗加工。該命令以余量△d為切削深度，以e為退刀量車掉指定的區(qū)域，留精加工預留量△u/2及△w，最后在完成該切削進程后刀具返回到循環(huán)起點。2 指令格式及意義（1）華中HNC-21T系統(tǒng)中G71指令格式為：G71 U（Δd） R（e） P（ns） Q（nf） X(Δx)Z（Δz） F（f） S（s） T（t
時代農機 2018年1期2018-03-31
- 泰珂洛：Meister硬質合金立銑刀
ister用于粗加工；FinishMeister能夠實現(xiàn)粗加工立銑刀的性能和平底立銑刀的表面質量；VariableMeister擁有出色的抗振性能；FeedMeiser能夠進行小切深、大進給的加工還有ECOMeister。為應對市場更高效率的需求，我們極大地擴充了VariableMeister陣容，該產品適用于大切深、大切寬和長懸伸的加工。尤其是通過增加用于高效加工的密齒規(guī)格和用于鈦合金和鋁合金加工的特殊形狀設計，在所有應用中實現(xiàn)高效的立銑刀性能。 （展位
金屬加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 論軸類工件在普通車床上加工工藝的分析設計
序；切削用量；粗加工；精加工中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.003軸類工件通常在普通車床上加工，從而達到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。其加工工藝包含四步：第一步是分析零件圖紙，重點尺寸通常都是徑向尺寸，這些尺寸常有同軸度公差要求，保持加工中工件的剛度是關鍵；長的工件通常采用一夾一頂裝夾或兩頂尖配雞心夾頭裝夾才能達到徑向尺寸的同軸度公差要求。第二步是加工工藝方案設計。（1）裝
農機使用與維修 2018年2期2018-02-26
- 點云模型粗加工刀軌高效生成方法研究
00）點云模型粗加工刀軌高效生成方法研究朱淑梅，劉 威，朱俊俊，周 琛，孫文鑫（蘇州科技大學 機械工程學院，蘇州 215000）為了提高點云粗加工刀軌生成效率，提出一種基于柵格劃分的刀軌計算方法和基于距離法的行切刀軌連接方法，利用柵格數(shù)據(jù)量較小、組織簡便的優(yōu)點，將點云劃分到柵格、再運用分層切削法計算粗加工刀軌，避免了海量數(shù)據(jù)點運算量大的問題；為減少抬刀次數(shù)、簡化刀軌連接，提出一種直接根據(jù)刀軌之間距離關系連接相鄰刀軌的算法，避免了識別、組織切削區(qū)域或構建中間
制造業(yè)自動化 2017年7期2017-08-08
- 鋁合金關節(jié)軸承外圈的加工工藝優(yōu)化
造的鋁合金材料粗加工采用較大切削深度，半粗或粗車加工切削深度為1～2 mm，精車為0.2～0.5 mm。2.5 環(huán)境要求鋁合金材料受溫度影響較大，加工環(huán)境溫度應控制在（20±2）℃。2.6 消除應力為消除零件內部由于加工而形成的殘余應力，避免工件變形過大，采用低溫退火的方式進行處理［4］。熱處理工藝為：加熱至300℃，保溫3 h，然后隨爐冷卻。3 工藝流程確定在其他外部條件全部滿足的情況下分別設計了3種工藝流程。3.1 流程1鍛件→粗加工→切斷→去應力→半
軸承 2017年4期2017-07-25
- 整體葉輪插銑粗加工刀具軌跡規(guī)劃研究
司整體葉輪插銑粗加工刀具軌跡規(guī)劃研究魏國家/沈陽鼓風機集團股份有限公司0 引言葉輪是廣泛應用于能源動力、航空航天、石油化工等領域的關鍵部件，其葉片形狀通常是根據(jù)氣體動力學或流體力學計算得到，結構復雜、加工精度要求高，且材料多為不銹鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，是典型的難加工零件。隨著人們對葉輪性能要求的不斷提高以及數(shù)控機床、CAD/CAM技術的發(fā)展，在多坐標數(shù)控機床上進行葉輪的整體銑制是目前主流的也是最有效的加工方法。然而，經大量生產實踐發(fā)現(xiàn)，整體葉輪
風機技術 2016年3期2016-12-20
- 當代城市公共雕塑材料及加工工藝研究
屬鍛造；選料；粗加工；精加工我國雕塑從90年代開始，逐漸呈現(xiàn)出多元化的發(fā)展趨勢。題材上已不再局限于人物雕塑的單一范疇，而是結合各種新的材料和加工工藝向著更廣泛的藝術領域拓展開來，不斷探索雕塑與環(huán)境、雕塑與空間、雕塑與材料、雕塑與工藝等之間的特征和聯(lián)系。1 鑄銅雕塑1.1 材料銅是制作雕塑的主要金屬材料，質地堅硬、不易氧化，與鐵相比，銅的熔點較低，約為1083攝氏度。當加入50%的錫等材料后，融化成為青銅，青銅的流動性好，可以鑄造復雜精美的雕塑，而青銅的硬度
藝術科技 2016年7期2016-11-20
- 論回轉體零件數(shù)控車床加工的分析設計
序；切削用量；粗加工；精加工中圖分類號：TG659文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.09.002軸類、套類和盤類等回轉體零件通常在數(shù)控車床上加工，從而達到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。整個分析、設計和加工過程包含這樣四步：第一步：通過對零件圖紙的分析，按圖紙要求完成節(jié)點、基點的計算，設定每次裝夾后的工件坐標系；第二步：數(shù)控加工工藝方案設計：①裝夾方案的確定，②加工順序和刀具的選擇，③加工余量的確定，④切削用量
農機使用與維修 2016年9期2016-05-14
- 淺析機加工藝對鋁合金輪轂加工的精度影響
外圓及內孔進行粗加工，然后在利用專業(yè)車夾對于外圓及內孔進行精細化加工，保證鋁合金輪轂兩端軸直徑能夠控制在0.25mm之內；第二種方案還是先對于外圓及內孔進行粗加工，然后在對于外圓及內孔進行半精細化加工，最后通過汽車生產企業(yè)自制的車夾，對于外圓及內孔進行精加工，這樣就能夠有效保證鋁合金輪轂軸度能夠保證在0.05到0.1mm之間。要是從加工順序角度而言，這兩種加工方案在變形過程中所進行的工藝操作，對于零件后期加工會造成一定影響，進而鋁合金輪轂最縱加工精度也將無
電子世界 2016年24期2016-03-12
- UG之WORKPIECE功能在模具型腔編程中的使用技巧
致（見圖2）。粗加工采用直徑為20mm、圓角半徑為5mm的圓角刀進行型腔粗加工，在U G中加工方式為“型腔銑”，采用分層往下走刀的形式，生成的刀具軌跡如圖3所示。由于坯料為實心料，故粗加工的時間較長，約為45min。3. 利用WORKPIECE設置空心坯料實體和工件實體圖 2圖 3在加工完第一套型腔后，經與客戶交流，發(fā)現(xiàn)采用實心坯料直接進行加工存在以下問題：①粗加工時間較長，刀片損耗大，導致加工成本較高。②粗加工去除的材料成為切屑后，回收價值很低，實際上可
金屬加工(冷加工) 2015年9期2015-11-23
- 一種精密換刀裝置的研制*
構組成，實現(xiàn)了粗加工到精加工的連續(xù)進行，使粗加工行程結束后刀具無需退回到加工前的起始位置就可以直接進行刀具的切換。該裝置減少加工時間，提高加工效率、降低生產成本。換刀裝置；粗加工；精加工0 引言目前，隨著社會的進步和科技的發(fā)展，數(shù)控機床逐漸取代傳統(tǒng)機床，在機械生產和制造領域發(fā)揮著越來越重要的作用，自動換刀裝置是目前數(shù)控機床的必備裝置?，F(xiàn)有的數(shù)控機床，其換刀裝置的結構有多種式樣，但在目前確定的使用條件下存在二個問題。①大部分結構形式的換刀裝置在換刀時，刀具與
組合機床與自動化加工技術 2015年1期2015-11-03
- 山高為 Jabro系列引入了用于粗加工的小直徑四刃立銑刀
JHP951粗加工立銑刀以及小直徑的Jabro-Mini JM905和JM920立銑刀引入了四刃設計。這些新增產品進一步擴展了山高高級整體硬質合金刀具的加工能力。HQ-IMG-JHP951HQ-IMG-Jabro-Mini-Assortment與先前只有三刃和五刃型號不同，新型四刃JHP951立銑刀采用了弧形螺旋角、不等齒距和獨特的排屑槽，不僅可以在鋼件、鑄鐵和其他常用工件材料中獲得卓越的粗加工性能，而且還能在不穩(wěn)定的工況下實現(xiàn)更高的金屬切除率。此外，與
金屬加工(冷加工) 2015年6期2015-10-12
- 基于MasterCAM的鼠標模電極數(shù)控加工
工工藝安排為：粗加工→半精加工→精加工。（1）粗加工。粗加工的原則是采用大刀具、大步具、大行距、大切削深度，去除毛坯的大部分余量，這樣可以節(jié)省加工時間、提高勞動生產率。應設置合適加工余量，如果設置過大，會影響后續(xù)加工，致使加工表面粗糙；過小，由于粗加工時刀具的振動已經傷及最后成型表面，致使加工質量下降。在加工時運用多層銑削功能設置層的深度。綜上考慮，使用平行銑削粗加工刀路比較合適。（2）半精加工。粗加工后電極加工表面刀痕粗糙，在斜面上呈“梯田”狀，表面應力
科技資訊 2015年9期2015-05-30
- 異形槽加工刀具改進優(yōu)化
及尺寸圖圖2 粗加工直槽D16整體硬質合金波刃立銑刀圖3 粗加工槽型D30整體硬質合金波刃成形刀圖4 精加工直槽D16整體硬質合金立銑刀圖5 精加工槽型D30整體硬質合金成形刀1. 異形槽加工刀具優(yōu)化如圖1所示，要提高粗加工效率，必須選用合理刀具同時進行切削參數(shù)優(yōu)化，傳統(tǒng)加工方法用D16（HSS材質）立銑刀進行粗加工直槽，然后用粗切成型刀進行槽型粗加工，D16（HSS材質）立銑刀進行精加工直槽，最后成型刀進行左右補償進行精加工，效率低，產品質量得不到保證，
金屬加工(冷加工) 2015年21期2015-05-09
- HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)宏指令在曲線表面加工中的應用
，通常是先進行粗加工，然后再進行精加工。粗加工時，對于外表面的加工先從直徑最大處開始向直徑較小部分過渡進行粗加工，對于內表面的加工則先從直徑小的遠端向直徑較大的近端過渡加工。精加工則按實際輪廓軌跡進行數(shù)控加工。針對如圖1所示的零件橢圓曲面內孔表面，毛坯底孔為φ50孔，從毛坯底孔φ50加工到橢圓內孔最小徑φ54，采用常規(guī)編程方案，這里不贅述，而曲線表面內孔部分，利用宏指令編程處理，通過使用內孔鏜刀對其進行粗加工，然后進行精加工而成為最終的部分橢圓曲面表面。H
機械工程師 2015年5期2015-05-07
- 山高新型PCBN材質可執(zhí)行大批量粗加工作業(yè)
質可執(zhí)行大批量粗加工作業(yè)2015年2月，山高的新型CBN600 PCBN刀片材質等級專為灰口鑄鐵和高鉻鑄鐵所研發(fā)，能夠執(zhí)行大批量的、性價比更高的粗加工作業(yè)。作為一款通用的粗加工材質等級，CBN600可以從容應對磨蝕性的工件材料、沉重的切削力以及高水平的熱沖擊，因此能夠適用于各種不同的切深工況。該材質等級包含9種標準產品，提供的刀片款式有圓形、菱形和方形。這一新型材質等級補充了山高現(xiàn)有的用于加工類似材料的CBN300 和CBN500高級材質等級。
金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-04-17
- 桑葉保健茶粗加工技術
桑葉保健茶粗加工技術一、加工過程原料采收→殺青→冷卻→脫水→揉制→干燥→包裝→成品。二、技術要點1.原料的采收。采摘嫩葉時應防止葉脈受傷，否則溢出的汁液遇空氣會氧化變色。采后應立即將其放在陰涼處貯藏。2.殺青。即將桑葉放入100℃熱水中燙20秒。殺青的目的是使鮮桑葉中的酶失活，同時除去生青味，使其產生特有的清香，另外也可增強其柔韌性，有利于揉制。3.冷卻。熱燙后立即將桑葉取出，用冷水迅速冷卻至常溫。4.脫水。將冷卻后的桑葉用甩干機進行充分脫水，以利于揉制和
鄉(xiāng)村科技 2015年21期2015-02-21
- FANUC0i與SIEMENS802S數(shù)控車床輪廓粗加工比較
很大時，要分為粗加工、精加工幾個階段進行加工，粗加工要多次重復切削，才能加工到規(guī)定尺寸。使用復合循環(huán)指令，只要給出最終精加工路徑、每次的背吃刀量及精加工余量，機床能自動計算出粗加工時的刀具路徑和加工次數(shù)，可大大簡化編程工作。日本的FANUC0i與德國的SIEMENS802S是常用的兩種數(shù)控加工系統(tǒng)。這兩種系統(tǒng)編程的方式不同，F(xiàn)ANUC0i輪廓粗加工指令是G71，精加工輪廓程序與G71同在主程序里面；西門子輪廓循環(huán)用LCYC95指令，精加工輪廓作為一個子程序
機械工程師 2014年12期2014-12-25
- UG-CAM在航空發(fā)動機盤類零件車加工中的應用
數(shù)控程序，對于粗加工和精加工數(shù)控程序均能夠編制出非常好的加工軌跡，目前該軟件的編程方法已經在眾多盤類零件和整體葉盤研制過程中得到應用，對于完成零件的研制任務發(fā)揮了積極作用。本文將結合盤類零件結構特征，介紹UG軟件的編程方法和技巧。1 盤類零件輻板型面UG軟件車加工編程方法輻板是最常見的盤類零件結構特征，結構示意圖如圖1所示。輻板型面的加工通常選擇35°、55°菱形機夾刀片車刀，粗加工時通常采用分層加工的方法，精加工時通常采用輪廓編程的方法進行編程。UG編程
機械工程師 2014年6期2014-12-23
- 淺談基于Cimatron E加工策略的快速編程方法
為二大工步：①粗加工、二次粗加工；②半精加工、精加工。其中二次粗加工根據(jù)粗加工的選擇刀具大小，通過仿真驗證后的結果來判斷是否有沒有切削到的部位，來確定使用規(guī)格更小的刀具來二次粗加工，個別復雜零件可能需要二次開粗的次數(shù)更多。按照加工流程的步驟劃分，Cimatron E軟件常用的加工策略見表1。表1 1.3 加工策略分析 零件從毛坯到成品的加工過程中，僅在粗加工時就要切除大約70%的余量，所以粗加工占用的時間占總加工時間的份額很大。所以我們要采用合理的、高效的
價值工程 2014年30期2014-11-05
- 京瓷新材質CA510/CA530、新PG斷屑槽發(fā)售
鋼的半精加工～粗加工而開發(fā)的斷屑槽。通過在刀尖上新設計凸起以及平面、段差等，保障順利的切屑處理以及高抗崩損性，滿足半精加工～粗加工中高效率、穩(wěn)定加工的需求。作為金屬零部件主要材料，鋼在汽車以及產業(yè)設備上被廣泛應用，能為鋼加工生產效率做出貢獻的刀片成為剛性需求。本公司本次的新產品投入，匯聚了從粗加工到精加工的全線產品，可對應各種加工條件，以最適合的刀片提案，致力于為用戶生產效率的提高做出貢獻。
金屬加工(冷加工) 2014年1期2014-10-12
- 在優(yōu)化的刀具路徑上運行粗加工策略
合使用，以優(yōu)化粗加工操作。這種基于CAM的粗加工 (或稱為動態(tài)銑削)策略將刀具的接觸弧和平均切屑負荷作為關鍵因素。通過經由CAM生成的刀具路徑來操縱刀具的接觸弧，加工車間可以提升粗加工速度，有效地控制工藝溫度，應用更高的每齒進給量，以及獲得更大的切削深度，從而顯著縮短工件的總加工周期。實現(xiàn)這一切并不會對機床主軸施加額外的應變。接觸弧和熱負荷與切削速度之間的關系任何刀具上的最大接觸弧均為180°，或基本上等于其直徑。因此，在處于最大接觸弧時，徑向切深 (或切
世界制造技術與裝備市場 2014年2期2014-07-26
- 直角銑頭體加工工藝
5 mm直徑的粗加工刀盤，主軸轉速200 r/min，每齒進給量0.3 mm，粗加工端面完成后，進行1孔的粗加工，加工方式可采用圓弧插補銑削，也可采用鏜削，粗加工時，為了提高效率，采用圓弧插補銑，此時鏜桿要深入銑頭體內600 mm，加工至2孔軸線，1孔粗加工完成后，刀具回退，回轉工作臺回轉90°。加工2孔，轉速及進給量適當降低，此時，刀具經過1孔與2孔相貫線位置會出現(xiàn)斷續(xù)切削，為了減小振動避免打刀，須降低主軸轉速及進給量。裝夾后先將A基準面粗加工完成，以A
機械工程師 2014年4期2014-07-01
- 葉輪流道五軸粗加工刀路的自適應層切法研究*
上經過流道開槽粗加工、半精加工、葉片表面精拋光等一系列工序成形。其中粗加工工序作為對毛坯的第一道操作，其目標是快速去除大量材料，初步形成工件形態(tài)，留下比較均勻的加工余量，為后續(xù)半精加工和精加工做準備。因此，刀具路徑的規(guī)劃對加工效率和加工質量有著重大影響。為此，許多學者對針對整體葉輪的粗加工提出過多種刀具路徑規(guī)劃方法。葉輪的幾何模型復雜，一般研究中都把葉片曲面近似成直紋面［2］，李亢［3］提出了一段分段近似的方法。曹利新［4］針對大小葉片的配置，提出了一種三
組合機床與自動化加工技術 2014年4期2014-05-28
- 軸類配合零件的加工
。②粗車外圓。粗加工外輪廓?25mm、錐面、?52mm，留精加工余量0.2mm。③精車外圓。粗加工外輪廓?25mm、錐面、?52mm，至尺寸要求。④切斷留余量0.5mm。4.2 加工零件2 左端1）工藝路線①工件換邊安裝，夾?25 外圓，夾持長15mm。2）裝夾方案及加工部位。夾持工件右側?25 外輪廓。4.3 加工零件1 左端工藝路線①車端。夾?65mm 的毛坯，伸出長度85mm。②打中心孔。③鉆孔?20×52.77mm。④粗鏜孔。粗鏜孔內輪廓?25mm
山東工業(yè)技術 2013年8期2013-08-16
- 55#鋼鏡板熱處理工藝
徑大，壁厚薄，粗加工后調質容易變形，且要求表面任何兩點硬度差不大于30HBW，我們決定在鍛后對毛坯進行調質處理以得到高硬度，在粗加工后再補充回火，以得到較好的效果。鍛后直接調質要注意毛坯件表面不能有裂紋和折疊，有的話要進行燒剝清除。根據(jù)鍛后尺寸我們確定調質工藝見圖1，補充回火工藝見圖2。粗加工后檢測的硬度見表2，補充回火后檢測的硬度見表3。表1 鏡板化學成分(質量分數(shù)，%)Table 1 The chemical composition of mirror
大型鑄鍛件 2012年2期2012-09-25
- 華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)車床程序屏蔽的使用方法
為屏蔽G71粗加工程序段后的精加工軌跡4 屏蔽G71粗加工程序段的原因分析在加工精度要求較高的零件時，對刀誤差導致加工出的工件比實際尺寸大，我們需要調整相應尺寸后再次加工才能達到要求；此時若按G71原程序進行粗加工，加工軌跡就會如圖2所示。不屏蔽的缺點：因之前所加工的工件外形已經成型，若按圖2軌跡粗加工的話，粗加工軌跡將全部為空行程，只有精加工程序段才可以切削到工件。屏蔽的優(yōu)點：如果我們把G71程序段屏蔽再加工的話，加工軌跡就會變成圖3所示，如此一來就可
時代農機 2012年11期2012-08-24
- Cimatronit軟件中WCUT工序在復雜型腔加工中的應用
中，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三種類型。粗加工的目的在于從毛坯上高效地去除大部分的余量，而精加工的目的主要在于達到零件要求的表面精度與質量。在這兩類加工之間，根據(jù)需要一般還要做半精加工，其目的主要在于去除粗加工后留下的不均勻余量，使加工后的余量較小且比較均勻，有利于精加工采用較高的切削速度，以達到高精度、高效率的目的。Cimatronit中的MILL 3AXES就是用于此種加工方式的刀路類型。在該刀路類型中，提供了相當豐富的三軸加工策略。特別值得指
制造技術與機床 2010年1期2010-09-29
- 薄壁壁板類零件在加工過程中變形的工藝研究
為精加工毛坯和粗加工毛坯。精加工毛坯的高度和零件最后高度相等（21 mm），零件直接在此基礎上加工；粗加工毛坯的高度大于21 mm，根據(jù)精加工毛坯在粗加工毛坯中位置的不同，將毛坯類型分為4種。每種類型具體情況如下：（1）精加工毛坯和粗加工毛坯厚度均為21 mm，在此基礎上加工到最后零件尺寸，如圖4（Ⅰ）。（2）粗加工毛坯厚度為27 mm，分別銑去上下表面各3 mm后成為精加工毛坯，在此基礎上加工到最后零件尺寸，如圖 4（Ⅱ）。（3）粗加工毛坯厚度為33 m
裝備制造技術 2010年4期2010-02-20
- 基于ＭａｓｔｅｒＣＡＭ的鼠標凸模數(shù)控編程
進行二維銑輪廓粗加工,切除出四周曲面的輪廓,留有0.5 mm的加工余量。不改變刀具,采用曲面等高粗加工方式去除鼠標頂面多余材料,留有0.5 mm的加工余量。2.1.2 采用Ф10R5mm的球頭刀進行曲面平行半精加工,去除鼠標頂面粗加工留下的部分切削余量,并再次留0.2mm的余量。2.1.3 采用Ф16mm的新平頭刀進行二維銑輪廓精加工,去除四周曲面的余量。采用Ф10R5mm的球頭刀進行曲面平行精加工,去除鼠標頂面半精加工留下的余量。2.2 程序編制2.2.
中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2009年8期2009-11-04